做苯酚丙酮公司的操作工危险吗

高桥石化应届生待遇还是可以的。 

公司位于浦东新区，占地面积4.2平方公里，共有75套生产装置，主要产品有汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、合成橡胶、有机化工原料、合成塑料以及精细化工产品等，公司拥有炼油能力1130万吨／年、化工产品生产能力100万吨／年，自备电厂具有装机容量19.5万千瓦。

其中，DCP是全球最大的生产商，销量占全球市场的50%以上。聚醚是全国最大的生产基地；苯酚丙酮、橡胶装置规模国内名列前茅。

公司已基本建成千万吨级炼油加工基地、成品油出口基地、清洁能源生产基地，是中国石化系统的骨干生产企业、上海市的重要能源生产基地。目前，公司固定资产达到150亿元，年销售收入超过400亿元。

公司先后有100余项科技成果获国家、中国石化集团公司或上海市科技奖、上海市新产品奖，产品远销欧美和非洲。

历史沿革

中国石化股份有限公司上海高桥分公司、中国石化资产经营管理公司上海高桥分公司（以下简称高桥石化）由原上海炼油厂、高桥化工厂、上海化学纤维二厂。

上海合成洗涤剂二厂、高桥热电厂、上海农药厂、染化十五厂、上海石油化学研究所组建而成（后按照石油化工专业化发展要求，上海农药厂、染化十五厂、上海石油化学研究所先后退出）。

1981年，上海高桥地区已经形成了一个比较完整的石油化工工业区。除了上海炼油厂、高桥化工厂、上海第二化学纤维厂、高桥热电厂和上海合成洗涤剂二厂之外，还有上海农药厂、染化十五厂和上海石油化学研究所等企事业单位，分属于中央5个部和地方4个局领导。

以上内容参考——百度百科上海高桥石油化工公司

12月12日，中国石油(601857,股吧)化工股份有限公司(中国石化(600028,股吧)）与三井化学株式会社（三井化学）共同宣布：由双方共同出资成立的上海中石化三井化工有限公司（SSMC）的新建苯酚丙酮装置正式投产。

该装置具备年产40万吨苯酚丙酮能力，是目前国内单套规模第二大、工艺最先进的苯酚丙酮装置。正式投产后，可与SSMC 于2009年1月投产的双酚A装置相结合，形成世界上屈指可数的从原料到中间产品的苯酚产业链，在相关领域具有持续竞争优势。

苯酚丙酮合资项目于2011年11月在上海化学工业区正式动工奠基。该项目主要建设25万吨/年苯酚、15万吨/年丙酮的生产装置，总投资约20亿元人民币。由中国石化和三井化学合资建设，双方股比各为50%。

来源：中国石化新闻网

山东利津石油化工厂有限公司是国家重点保留的地方石化企业，通过了2000版ISO9001国际质量体系认证，现有550万吨/年常减压、220万吨/年催化、100万吨/年延迟焦化、150万吨/年联合加氢、50万吨/年气分、30万吨/年汽油醚化、8万吨/年MTBE、6万吨/年邻苯二甲酸酐等生产装置，主要产品有90#.93#.95#.97#车用无铅汽油、液态烃、10#.5#.0#.-10#.-20#柴油、轻腊油、石油液化气、聚合级丙烯、渣油、高速道路沥青、焦碳、MTBE、苯酐等二十余种产品。

山东凤凰制药股份有限公司通过了国家药品GMP认证、ISO14001认证，资产总值10亿元，有胶囊剂、颗粒剂、片剂、合剂、糖浆剂、煎膏剂、小容量注射剂、冻干粉针剂、大输液等九条生产线，主要产品有国家中药新药天丹通络胶囊、复方川芎胶囊、金石清热颗粒、女珍颗粒，国家合成药新药齐多夫定注射液、己酮可可碱氯化钠注射液，保健品活力胶囊以及一百余种药典药品，形成了中药、合成药、生物药三药一体、同步发展的产业格局。产品进入全国各地市场，其中天丹通络胶囊被中华中医药学会推荐为中医治疗脑中风急症首选用药，荣获山东省名牌产品称号。复方川芎胶囊荣获全国同行业十佳品牌、山东省名牌产品称号。凤凰城商标被评为山东省著名商标。公司的发展目标是成为集制药、治疗、预防、保健、康复于一体的新型制药企业。

三阳纺织有限公司现拥有50万精纺、500台无梭织机、4500头气流纺、400台套服装加工、200台倍捻、2万吨棉花加工的生产能力，产品进入美国、欧盟、非洲等国际市场。公司发展目标是成为一个集棉花加工、棉纺织、化纤加工、化纤纺织、服装加工于一体的国际化、外向型、高档次，综合性纺织服装生产企业。

利华益维远化工有限公司占地400亩，主要装置有35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯。苯酚丙酮、双酚A及聚碳酸酯联合装置装置总投资35亿元，具有四个特性：一是技术的先进性，引进采用了国际上领先的美国KBR公司和Badger（贝吉尔）公司的工艺技术；二是市场的广阔性，项目主要产品苯酚、丙酮、双酚A和聚碳酸酯等产品均为重要的有机化工原料，应用范围广，市场缺口大，具有良好的市场发展前景；三是环境的友好性，项目采用当前世界上先进成熟的绿色环保工艺技术和设备，能耗水平达到国内外同类装置先进水平，符合发展高效生态经济要求；四是产业的先导性，新上项目特别是聚碳酸酯为化工新材料领域中工程塑料类的主要品种，属国家发改委产业结构调整指导目录中鼓励类项目，列入了国家战略性新兴产业及产业结构调整专项、黄河三角洲四新一海战略项目，具有很高的可持续发展战略地位。

该公司目前处于建设阶段，计划于2012年10月份建成投产，每年可新增销售收入80亿元、利税20亿元。

利华益多维化工有限公司占地面积260亩，总投资24亿元，主要装置有25万吨/年丁辛醇、4万吨/年新戊二醇、3万吨/年三羟甲基丙烷以及配套的煤气化、空气分离等装置。

丁辛醇装置总投资16亿元，具有三个特性：一是技术的先进性。采用了国际上最先进的短流程清洁生产工艺技术-英国戴维公司的低压液相羰基合成丁辛醇工艺、美国GE公司的水煤浆加压气化技术，装置自动化水平达到目前国际同类装置领先水平，并与世界500强企业法国液化空气集团进行了合资合作。二是市场的广阔性。项目主要产品是正丁醇、辛醇、异丁醇，属全球紧缺的有机化工原料，用途十分广泛，国内每年需进口40% 左右。三是环境的友好性。项目整合运用多项国际领先的清洁环保工艺技术，全流程实现了资源化、生态化综合利用，资源利用率达到国内外同类装置领先水平，环保指标达国际清洁生产先进水平，符合发展高效生态经济要求，促进了企业转变发展方式。项目于2010年8月18日建成投产，年可实现销售收入40亿元，利税12亿元。

山东国能石化进出口有限公司是利华益集团全资子公司，于2005年初注册成立，注册资金5000万元人民币，同年底获得成品油非国营贸易进口资质。自2006年开展进出口业务至今，共获得进口允许量109.5万吨，实际进口量超过180万吨。被青岛海关评为A类管理企业；进口允许量和实际进口量位列非国营贸易企业前茅。多年来，在各级海关和商务主管部门的指导帮助下，山东国能石化进出口有限公司发挥自身发展的优势，不断加大进口贸易工作力度，促进国内石化市场稳定运行做出了应有的贡献。

利华益恒信小额贷款股份有限公司

利华益恒信小额贷款股份有限公司于2010年11月由山东省金融工作办公室批准设立，注册资金2亿元，是由全国500强企业、山东省100强企业利华益集团为主发起人、联合其他企业及自然人股东共同出资设立的新型服务性准金融机构。

山东利津黄河公路大桥有限公司

公司于1998年12月由山东省交通工程总公司、利华益集团等出资成立。大桥项目是采用“bot”(建设、经营、移交)模式运作，经山东省政府批准，经营期限28年。全桥长1350米，双向四车道，1999年7月1日开工建设，2001年9月26日建成通车，是黄河上主跨最大、索塔最高的桥梁，桩基深为全国之最。

利华益丰汇置业有限公司

利华益丰汇置业有限公司是利华益集团投资成立的全资子公司，以房地产开发经营为主营业务，注册资金1000万元。公司承建的利华益第二小区被东营市住房和城乡建设委员会评为“2010年东营建设工程质量‘金洲杯’奖工程一等奖”。

利津热电有限公司是东营市重点调度企业，主要装置有240t/h煤粉锅炉2台，170t/h煤粉锅炉一台，75t/h循环流化床锅炉2台，7500kw发电机2台，6000kw汽轮机2台，以及1×75t/h+1×170t/h烟气脱硫装置，650t/h脱盐水水处理设备。采用国内先进的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺、全膜法水处理系统，以及国内先进的DCS集散控制系统和PLC控制系统，装有烟气在线监测装置，并与省市县环保部门三级联网，实时监控，实现了清洁生产、安全运行。承担利津经济开发区内企业生产用气和城区供暖，极大改善城区大气环境，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

合作投产的装置是国内最先进生产苯酚丙酮装置，双12的时候，中国石油化工股份有限公司(中国石化）与三井化学株式会社（三井化学）共同宣布：由双方共同出资成立的上海中石化三井化工有限公司（SSMC）的新建苯酚丙酮装置正式投产。这个装置具备年产四十万吨苯酚丙酮能力，是目前国内单套规模第二大、工艺最先进的苯酚丙酮装置。

1970年。北京燕山石油化工公司1970年开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮(1万t/a小苯酚装置)，1986年又引进日本三井石油化学公司的异丙苯法生产苯酚丙酮技术，在化工二厂建设投产年产8万吨苯酚丙酮装置。几年来生产了约30万吨苯酚、丙酮产品，创利税5亿多元。

统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺(Solutia)公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。

最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，0.2MPa压力的氢气沿管外侧通过。氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。10%~15%转化率时，选择性大于80%。苯酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。