光伏组件正负极怎么规定

安全注意事项

 一旦组件暴露在光源下，可能产生致命的直流电压，因此，应避免接触带电元件，在进行

任何连接或断开连接的操作之前，注意隔离带电电路。

 只有经过授权和受过培训的人员才可以接触组件或太阳能系统，或对其进行操作。操作人

员必须牢记佩戴能承受工作电压高于1000V DC的绝缘手套和工作靴,（对于TSM-PE05A.**,

PE14A.**系列组件，绝缘手套需要能承受工作电压高于1500V DC）

 当进行导电连接操作时,请摘除所有金属首饰,使用妥善的绝缘工具，穿戴合适的个人防护

用品以降低电击的风险。

 不要站立或踩踏组件上方。

 不要损坏或划伤组件的前后表面

 勿用玻璃破碎或背板撕裂的组件。破碎的组件不能被修复，接触组件表面或边框的任何区

域都会导致触电。

 不要拆卸组件或去处组件的任何部分。

 防止污物堵塞插头，不要使用被污染的插头进行接插连接。

 请勿在组件潮湿或在大风天气时安装或处理组件。

 确保连接器的绝缘体间没有间隙，任何间隙都可能产生电弧，从而导致火灾和/或触电的

危险。

 考虑余下组件或组件串，确保每个组件及组件串的极性没有接反。

 请勿在这些太阳能组件上人为地聚集阳光。

 天合光能的组件已经过认证，可进行电压在1000Vdc以下的应用等级A级安装作业

(TSM-PE05A.**, PE14A.**系列组件,低于1500V DC)。任何时候均不得超过该最大电压。

在低于25℃的工作温度下，如果组件电压升高超出数据表规定的值，则在设计光伏系统时

应将这一情况考虑在内。

 不要使用水来扑灭电源处的火势。

 不要在组件上行走。

 不要断开负载中的组件,以避免电弧和电击。如果需要，可在组件表面盖一层不透明材料。

 对于IEC标准下的组件，在正常情况下,太阳能光伏组件产生的电流和/或电压可能高于标

准测试条件下报告的值。相应地，在确定导体的额定电流、熔断器规格和连接光伏组件输

出端控制器的规格时，此组件上标注的Isc和Voc 值应乘以一个1.25的因数。

看你描述的情况是用表有问题，用的是普通用户的用电表。

结算上，应按正向总反向总来进行电费计算，你可以留意下。

比方说一般情况下，正向电量就是你用供电方的用电量，反向电量为你向电网输出 的电量，价格不同，上网在没有补助的情况下是没有下网电价高的。

当然了 还有逆变器的MPPT会自动追踪阵列的最大功率点，这也不会导致组串退出的。

故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。

可能原因：

（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。

（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。

（3）直流开关没有合上。

（4）组件串联时，某一个接头没有接好。

（5）有一组件短路，造成其它组串也不能工作。

解决办法：

用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，需要联系售后（PS：茂硕电气售后工程师李工可联系138****4778）。

2、逆变器不并网

故障分析：逆变器和电网没有连接。

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、PV过压

故障分析：直流电压过高报警。

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、隔离故障

故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

5、漏电流故障

故障分析：漏电流太大。

解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

6、电网错误

故障分析：电网电压和频率过低或者过高。

解决办法：用万用表测量电网电压和频率，如果超出了，等待电网恢复正常。如果电网正常，则是逆变器检测电路板发电故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

7、逆变器硬件故障

分为可恢复故障和不可恢复故障。

故障分析：逆变器电路板，检测电路，功率回路，通讯回路等电路有故障。

解决办法：逆变器出现上述硬件故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

8、系统输出功率偏小

故障描述：达不到理想的输出功率。

可能原因：影响光伏电站输出功率因素很多，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性等。

因系统配置安装不当造成系统功率偏小。

常见解决办法有：

（1）在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。

（2）调整组件的安装角度和朝向。

（3）检查组件是否有阴影和灰尘。

（4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。

（5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头。

（6）安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。

（7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。

（8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。

（9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。

（10）光伏电站并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。

9、交流侧过压

电网阻抗过大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

常见解决办法有：

（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。

集中式：从光伏组件到汇流箱,汇流箱到直流配电柜,直流配电柜到逆变器,逆变器到箱变,箱变到升压站。分布式：从光伏组件到逆变器，问逆变器到汇流箱，从汇流箱到升压变压器。

光伏发电原理

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池  。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

系统组成

光伏发电系统是由太阳能电池方阵，蓄电池组，充放电控制器，逆变器，交流配电柜，太阳跟踪控制系统等设备组成。

电池方阵

在有光照（无论是太阳光，还是其它发光体产生的光照）情况下，电池吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”。在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，将光能转换成电能，是能量转换的器件。太阳能电池一般为硅电池，分为单晶硅太阳能电池，多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池三种。

蓄电池组

其作用是贮存太阳能电池方阵受光照时发出的电能并可随时向负载供电。太阳能电池发电对所用蓄电池组的基本要求是：1、自放电率低；2、使用寿命长；3、深放电能力强；4、充电效率高；5、少维护或免维护；6、工作温度范围宽；7、价格低廉。

控制器

是能自动防止蓄电池过充电和过放电的设备。由于蓄电池的循环充放电次数及放电深度是决定蓄电池使用寿命的重要因素，因此能控制蓄电池组过充电或过放电的充放电控制器是必不可少的设备。

逆变器

是将直流电转换成交流电的设备。由于太阳能电池和蓄电池是直流电源，而负载是交流负载时，逆变器是必不可少的。逆变器按运行方式，可分为独立运行逆变器和并网逆变器。独立运行逆变器用于独立运行的太阳能电池发电系统，为独立负载供电。并网逆变器用于并网运行的太阳能电池发电系统。

逆变器按输出波型可分为方波逆变器和正弦波逆变器。方波逆变器电路简单，造价低，但谐波分量大，一般用于几百瓦以下和对谐波要求不高的系统。正弦波逆变器成本高，但可以适用于各种负载。

太阳能发电系统由太阳能电池组、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。如输出电源为交流220V或110V，还需要配置逆变器。

太阳能发电板输出线的正极接配电板的正极，负极接负极。最简单的就是串接一个二极管就可以了。

各部分的作用为：

（1）太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本；

（2）太阳能控制器：太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项；

（3）蓄电池：一般为铅酸电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。

（4）逆变器：在很多场合，都需要提供220VAC、110VAC的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DC-DC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能（注意，不是简单的降压）。

太阳能发电怎么接线_太阳能发电安装教程

太阳能发电安装教程

一、系统组件

1.太阳能组件。

2太阳能控制器。

3.逆变器。

三、产品安装

1.蓄电池组件连接控制器+/接线端子，蓄电池组件正极连接 +接线端子，蓄电池组件负极连接接线端子，注意正负极不要接反。

2.光伏组件连接控制器+/接线端子，光伏组件正极连接+接线端子，光伏组件负极连接接线端子，注意正负极不要接反。

3.负载连接系统面板+/接线端子，负载正极连接+接线端子，负载负极连接接线端子，注意正负极不要接反，以免损坏负载。。

4. AC220V交流负载连接逆变器交流220V输出插座，逆变开关置于ON的位置，逆变器工作指示灯 （绿色）点亮，系统输出AC220V电压，供灯、VCD机、DVD机、电视机家用电器工作。

四、安装注意事项

1.太阳能板的安装： ：

a.确定电池组件方阵的朝向方位角和倾斜角。太阳能板安装处是否有建筑物或树木遮档。要保证太阳能板大限度能接收到阳光照射。

b.太阳板支架安装应稳固结实，场地需平整，如不平整，需进行平 整处理。

C.太阳能板搬运、安装等过程中，不得碰撞或受损。

d.电池板与支架用镙丝固定，使用与负载电流相匹配的电缆，按照电池板组件连接图接好连接线，应注意串并联时，正负极性，不可接

e.太阳能板安装完毕后，需要合理的布线，然后连接到直流接线箱，测试太阳能板电压需合乎要求。

2控制器、逆变器的安装：

a.控制器与逆变器电池等都集中到一一个机箱中。机箱应离太阳能板近的地方安放，以免因线路太长，造成不必要的损耗。

b.使用与负载电流相匹配的电缆，计划好长度，将接控制器一侧的接线头剥去5mm的绝缘 ，尽可能减少连接线长度。

c.连接蓄电池，太阳能板，负载，注意+，-极，不要接反。蓄电池组安装位置应干燥，通风良好，室温保持在25*C为佳。

d.各接线柱、端子连接必须牢固、可靠，不能有短路、线芯裸露等现象。

e.安装完成后，要对各个组件等进行外观检查，接线的正确性检查。检查可组件安装是否牢固，引线是否松动，是否正确，引线外皮是否破损等等。

f.测试太阳板组件电压，蓄电池电压应与需求参数相符合。

g蓄电池组应断开，测试各回路内阻应无穷大，若内阻太小，请注意回路中有漏电短路现象，需检查线路连接排除故障。

h.确认系统连线无误，向开启系统。

五、系统日常维护

a.太阳能板：支架，固定螺丝，集线箱，连接线是否破损，松动。

b.逆变器：工作温度，各处连接线，风扇处灰尘，工作时有无导常声响，有无过载运行等。

C.电池检查：电池是否有漏液、胀气、螺丝是否生锈、连接线有无被老鼠咬坏等等。若发现有漏液电池，应即时更换。

d.输出电压是否正常，电池充放电是否正常，是否过放 ，过充等。

e.检查设备上有无污垢灰尘、接头是否生锈、松动、有无漏水、各连接线是否破损等