ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求（表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法）

塑料电镀胶件表面光洁度越好，电镀后的外观就越好，一般的情况下，注塑出来的产品也都可以达到电镀工艺所需要的要求，塑料表面光洁镀好没有缺陷就可以直接进行电镀加工就OK，不过，受生产条件所限，塑料电镀注塑时达不到镀前的要求，比如注塑件表面粗糙、雾面、霜面、结合线、模痕、夹水线、毛刺、毛边，或是在生产过程中还是不可避免的会对部分产品的外表造成刮伤，，这时，就需要对塑料件的表面进行抛光处理，以消除表面的缺陷，使塑料表面具有光滑和有高光泽度的效果。

电镀件进行电镀前的打磨抛光最常用的方法是用风轮或一般的轮布轮机加上白腊或抛不锈钢的绿蜡也行来抛比较好，黄蜡，红蜡相对效果差些。但是抛光的时候要注意不能太大用力，且抛光机功率选择不能太大，因为太大力塑胶件表面容易发热融化。通常经过抛光过的塑料电镀件的电镀效果是很非常不错的，良品率也很高。

其实最好的办法一般是在模具上解决的，有时把模具拿去做镜面抛光，或是镀镆，电镀过的模具表面光洁具很好，注塑出来的产品可以省去抛光的环节，直接进入电镀加工环节。

如果想做成光面制品的话，一般操作是对模具进行抛光，达到要求之后再注塑加工。

如果是ABS塑料制品有局部划伤，抛光可用使用软布加一点牙膏进行抛光。

塑料常见的表面处理剂方式有很多中，其中电镀和喷漆是比较常见的方式，下面全面的介绍下塑料表面处理工艺：

一、磨砂

磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材，挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹，这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹，这种方式简单快捷，尤其对透明产品有较好的效果

二、抛光

利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光，通常这是喷涂的前一个步骤！

三、喷涂

塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆，再进行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的进步，要达到一样的效果，现在不用像以前那样粘贴纸了。喷漆能起到隔绝空气，喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用，最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果 。在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是炅盛附着力促进剂，提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题，附着力达5B。

四、丝印 

印版通常为方形呈细筛网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种，比如可由尼龙（PA）、聚醋（CA）、丝绸或金属网制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此种表面处理，色彩表现会非常理想。

五、移印 

先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 

六、热转印

将图案预先印在转印膜薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面 

七、水转印：

是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”，露出表面下一层物质，根据需要可以刻字或图案。

九、电泳（水电镀）

金属电沉积技术技术之一，通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感，并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型过程中，如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面，导致其油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题。

十、真空镀膜 

在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此种方法可以获得炫丽的效果，适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，一般适用于大批量的产品。

十一、咬花（蚀纹、皮纹）针对塑胶模具

利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

现 ABS塑料电镀以来．塑料电镀基本上采用的工艺方法为：除

油一粗化一六价铬还原一预浸一钯锡活化一除去氢氧化锡一化

学沉镍(或铜)一预镀一 电镀。该工艺存在 下问题：(1)采用了

Pd／Sn贵金属；(2)采用了 HCHO为还原剂．操作环境差，危害健

康；(3)采用了与铜相关的配体 ．废水处理困难：

鉴于化学镀铜的工艺控制和环境保护问题．人们从 20世纪

80年代开始就进行取代化学镀铜的直接电镀工艺方法研究=美

国、日本 、德国等国家的研究部门均推出了自己的研究成果，主要

以专利报道为主。特别是美国，提出了许多省略活化和化学镀的

金属化工艺。该类工艺无须化学镀而直接电镀 直接电镀工艺

方法根据采用的导电性物质不同，大致可分为三种：(1 J采用导电

性高分子聚合物体系；(2)栗用 Pd／Sn体系；(3)采用碳黑悬浮液

体系 ：本文以在塑料表面生成导电性聚合物膜——聚吡咯

为基础．再进行塑料表面直接电镀的研究

2 试 验

21 直接 电镀工艺流程

工件经前处理一除油一粗化一氧化一中和一催化一电镀：

2 2 工艺条件

碱液除油：NaOH 10 L．OP 5 rrd／L，温度 70℃，时间 10min。

粗化 ：rd4~o4100—150 g／L，浓硫酸 100～150 L_OP适量，温

度7D℃．时间 20—30 nfin：

氧化： Inq 70 g／L．KOH10 g／L，OP 3 ml／L．温度 80℃，时

间 10 n

中和：水合肼 6 r L．EDTA适量．口H：7，温度 55—60℃．时

间5 nfin。

催化：吡咯 15 r L．异丙醇 150 r L_对甲苯磺酸钠 】0 g／L．

对甲苯磺酸30 g／L．NaF 3 g／L，v~ca3 5一踟 g／L，OP10 rrd／lJ_明胶 2

L．温度为 室温 ，时间 10 min。

电镀 ：CuSO4·5H20 75 g／L．H2S04(98％)120 g／L，硫基苯并咪

唑 0 0GO 5—0 001 0 g／L，聚二硫二丙磺酸钠 0．015—0．020 g／L，

聚 乙二醇(6 000)O．05～0．10 g／L，NaC1 0 04～0．16 g／L，时间 20

rilli]0

注意：(1 J从除油到电镀，每个步骤均需搅拌 ；(2)除催化步骤

外 ，每个步骤后均需去离子水冲洗 1—2 min；(3)电镀 中，用尼龙

布包裹 阳极

2 3 测定方法

厚度采用 Hx．2OO型显微删厚仪测定 ．硬度采用 HX-2CO型显

微硬度计测定．电阻采用数字万用表多次测定．取其平均值。

热循环试验：在80℃加热 1 h．迅速冷却至 0℃，放置 】h，然

后再加热．循环 5次。

SEM表面观测：催化表面和电镀表面经清洁、干燥后直接于

扫描电镜下观测