发泡橡胶与eva cr epdm 的区别

4Cr13的性能和用途和420J2类似，但强度和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42040、新牌号：40Cr13、旧牌号：4Cr13,2、美标：ASTMA标准：一，SAE标准：一，UNS标准：420J2，3、日标JIS标准：420，4、德标DIN标准：1.4031,5、欧标EN标准：X39Cr13。

二、4Cr13化学成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤0.60，⑶锰Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：12.00～14.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、4Cr13物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)

100℃-:28.1,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:28.9,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~596℃:

12,⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.59,⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。

四、4Cr13力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：590，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸长率A/%：15，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

五、4Cr13热处理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。

4Cr13应用领域：主要制作外科用具，轴承，阀门，弹簧等。

所谓海绵：

(1) [sponge]∶组成海绵多孔动物门的低级有机海生动物(如马海绵属和海绵属的成员)

(2) [foam rubber or plastic]∶一种多孔弹性材料,多由橡胶或塑料制成

海绵学名聚氨酯塑料泡沫，可分为硬泡、软泡、高密度、低密度泡沫聚酯型和聚醚型泡沫等。海绵大都是由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的，基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。反应中产生大量的反应热，促使发泡剂气化。同时水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂气体开始逸出而形成气泡，形成“成核剂”然后进入“乳白时间”气泡张大，最后形成稳定的泡沫体系。具体工艺及反应原理可以看聚氨酯树脂及其应用。

铬元素符号Cr，银白色金属，在元素周期表中属

ⅥB族，

铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为+3、+6和+2。氧化数为10。1797年法国化学家沃克兰

(L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿(铬铅矿)中发现一种新元素，次年用碳还原，得金属铬。因为铬能够生成美丽多色的化合物，根据希腊字chroma(颜色)命名为chromium。

银白色金属，质极硬，耐腐蚀。密度7.20克/cm³

。熔点1857±20℃，沸点2672℃。化合价+2、+3和+6。电离能为6.766电子伏特。金属铬在酸中一般以表面钝化为其特征。一旦去钝化后，即易溶解于几乎所有的酸中。在高温下被水蒸气所氧化，在1000℃下被一氧化碳所氧化。在高温下，铬与氮起反应并被碱所侵蚀。可溶于强碱溶液。铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢。不溶于水。镀在金属上可起保护作用。

WB-8863是高透明矿泉水瓶料是食品级的；CR-8839是耐热瓶级聚酯切片可用于医用透明pet注塑级原料。

PET工程塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP。

中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有PA66热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

你好~~以上的人都说的是微晶钻的，这个我不懂~~但是如果退一步讲，即使是塑料做的，它的安全性也是不用担心的。

我是学高分子材料的~~主攻塑料~~~一般的塑料都是高分子。。。小家电厨具是用高密度聚乙烯做的，下面给你一点它的性能参数

（2）HDPE的特性

基本性能：无臭、无味、无毒的不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒；

熔点：比低密度聚乙烯高，约126～136℃（一般电饭锅的温度不能使它融化！！！） ；

密度：0.942-0.950（无定型态密度(25℃): 0.855 g/cm3，晶体密度(25℃): 1.00 g/cm3。）；

是分子为线型结构，很少支化现象，是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点，其脆化温度比低密度聚乙烯低，约-100～-140℃。

优点：

（1）良好的耐热性（软化点120-125℃）和耐寒性（脆化温度：-70℃）、使用温度可达100℃。

（2）机械性能（拉伸、弯曲、压缩、剪切强度和硬度均优于LDPE，耐磨性好。

（3）介电性能优良（绝缘材料！）。

（4）化学稳定性良好，室温下不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱、盐。

（5）吸水性和水蒸汽透过率很低（包装好材料！）。

缺点：

（1）耐老化性能（热氧老化）较差——抗氧剂和紫外吸收剂（就是时间长了就会变颜色老化的快）；

（2）在受力作用下，热变形温度很低。（就是容易变形）

希望能帮到你~~~希望所有的人不要谈化学色变~~~谢谢

塑料模具材料按照不同特性可以分为以下六类：

1、预硬型

通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，可以有效改善预硬化型塑料模具钢的切削加工性能。我国常用的预硬型塑料模具钢有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 。

2、渗碳型

　 渗碳型塑料模具用钢有瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV(LJ)。

3、淬硬型

　 常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具钢(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢)、Cr12型钢(如Cr12MoV钢)、高速钢(如W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和某些热作模具钢等。

4、时效硬化型

　 时效硬化型塑料模具钢有18Ni140级,18Ni170级和18Ni210级,除此之外还有10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ，其特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火后将形成的固溶体进行时效处理，可以造成钢的强化和硬化。

5、调质型

调质型塑料模具钢如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.钢属析出硬化不锈钢 ,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

6、耐蚀型

耐蚀型塑料模具钢主要有1Cr18Ni9，2Cr13，3Cr13，3Cr17Mo，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

工作# /标题:超级季度

完成尺寸托盘:每340克每个报价

塑料托盘:1 colcr塑料类似于刚性冰块托盘橡胶插入井

扑克牌:41/4”×13/4”,60卡

卡股票:不透明的230克 铜版纸板

塑料模具钢分为：

1、渗碳型。渗碳钢退火后硬度低、塑性好，可以采用冷挤压成型。渗碳型塑料模具钢含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和渗碳能力，退火后的应对≤100HBS。典型的牌号是瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研制的0Cr4NioV(LJ钢)。

2、预硬型。预硬型是为避免大、中型精密模具热处理后的变形，保证模具的精度和使用性能而开发的一种模具钢。预先进行调质处理，硬度为30-40HRC。这类钢一般为中低碳合金钢，含碳量为0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，为改善其切削性，加入S、Ca等。列入国标的预硬型塑料模具钢仅有3Cr2Mo(P20)钢和3Cr2MnNiMo两种。

3、调质型。调质型是模具在加工后，再进行调质处理，使模具的性能更佳。主要有3类

1）45、55等碳素钢，适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。

2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，适宜制作中型模具；后者属于高强度钢，且有较高的疲劳极限，低温冲击性好，适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者适用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用温度较高、耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。

4、时效硬化型。时效硬化型主要用于制造高精度、复杂型腔塑料模具，价格昂贵。有马氏体时效硬化和析出沉淀硬化钢两大类。典型的牌号有新开发的低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，调质后的钢的硬度在30HRC左右，时效处理后的硬度可达38-42HRC。还有是MAST马氏体时效钢，固溶后的硬度为28-32HRC，时效后可到48-52HRC，钢的强韧性高、时效尺寸变化小、焊接性能好。

5、耐蚀型。主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃树脂等生产中会分解出腐蚀性气体这一类的材料。典型牌号国外常用的耐蚀塑料钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。国内常见的是高碳高铬型耐蚀钢如1Cr17Ni2马氏体不锈耐酸钢、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不锈钢等。

以上就是中山华氏抚顺特钢对于塑料模具钢分类所做的介绍，希望对大家有所帮助。

塑料六大物性调整方法

在实际应用中，很少有塑料能完全满足具体的应用要求这就要求我们对塑料的物性进行一些适当的调整。在改性厂内部，塑料的物性调整是工程师的必备技能之一。下面是由我为大家整理的塑料六大物性调整方法，欢迎大家阅读浏览。

一.如何降低塑料的密度?

降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。

降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

1.发泡改性

塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。

2.添加轻质填料

这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。

1)微珠类

a. 玻璃中空微球(漂珠)　相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂

b. 酚醛微珠　相对密度为0.1。

2)有机填料类

a.软木粉　相对密度0.5，表观密度0.05—0.06

b.纤维粉屑、棉屑　相对密度0.2—0.3

c.果壳农作物　如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。

3.共混轻质树脂

还有一种轻质填料:木粉，也就是木材的细小纤维啦,很轻的.但也有一定的局限性,可根据自己采用不同的方法。

二.如何提高塑料的密度?

提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

1.添加重质填料包括：

(1)金属粉

(2)重质矿物填料

2.共混重质树脂

此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。回复“PP”查看更多

三.如何改变塑料的硬度?

1.硬度的概念及表示方法

硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。

硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映，它不是一个单纯而确定的物理量。硬度值的大小不仅取决于材料的本身，而且取决于测试条件和测定方法，即不同的硬度测量方法，对同一种材料测定的硬度值不尽相同。因此，要比较材料之间的硬度大小，必须用同一种测量方法测量的硬度值，才有可比性。

常用于表示硬度的方法有如下几种：

a.邵氏硬度

b.洛氏硬度

c.莫氏硬度

推荐阅读：塑料的洛氏硬度测量和表示

2.共混改进塑料的硬度

塑料共混改进方法即在低硬度树脂中共混高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。

3.复合改进塑料的硬度

塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。

4.塑料的表面硬度改进

该方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。

这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。回复“硬度”查看更多

四.如何改善塑料的柔性?

从直观上讲，塑料的柔性是指塑料制品的柔软程度，即塑料制品越软，其柔性越好。在高分子物理学中，对柔性的定义为高分子链能够改变其均象的性质。一种塑料的柔性大小取决于其聚合物的分子链结构。

1.添加增塑剂

增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质，它主要用于PVC树脂，在PVC中的用量可占整个增塑剂用量的98%以上。除PVC外，增塑剂还用于PVDC、CPE、SBS、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、PA、ABS及PVA等聚合物中。

2.增塑剂的主要作用如下：

a.降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度。

b.使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。

3.增塑剂的具体作用机理如下：

a.体积效应

b.屏蔽效应

五.改进塑料透明度

1.塑料透明度的指标

衡量塑料透明性的好坏，有许多标准，有透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。

在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。

推荐阅读：[测试]透明料的.光学性能测试

2.透明性的分类

按材料的透光率大小，可以将其分为：

透明材料：波长400NM-800NM可见光的透光率在80%以上

半透明材料：400NM-800NM可见光的透光率在50%-80%之间

不透明材料：400NM-800NM可见光的折射率在50%以下。

1)透明性树脂：

主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J。D系列、CR-39、SAN(又称AS)、TPX、HEMA、BS(又称K树脂)等

2)半透明树脂：

主要包括PE、PP、PA等

3)不透明树脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

3.改进塑料透明性的原理及方法

1)原理

降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射。

2)方法

①添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率最有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。使原油的均相变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数量，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变相，树脂的透明性提高。

成核剂的种类很多，可以分为透明成核剂(山梨糖醇系、磷系)和标准型成核剂(羧酸类、羧酸盐、无机物)两种。作为透明改性的成核剂，一般要选择透明成核剂有时也可选用标准型成核剂，但要严格控制加入量。

②共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。

③双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的。回复“透明剂”查看更多

六.改进塑料光泽度

改进塑料光泽的方法包括两方面，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。以下主要介绍塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

1.塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易反之，则比较困难。

塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。

2.树脂的选择

树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几个方面：

1)树脂的品种

不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。

对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：

a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：PP-R>均聚PP>嵌段共聚PP。

b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE

c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。

d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS)

2)树脂的特性

对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。

a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。

b、分子量的影响 分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。

c、吸水率的影响 吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。

3.添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

填料的影响

填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:

a、填料的品种

不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。

几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：

金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母

b、填料的形状

填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：

球状<粒状<针状<片状

c、填料的粒度

填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。

d、填料的填充量

填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP 体系为例，当CaCO3填充量为5%时，填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时，填充品的光泽度则下降为32%。