塑料薄膜行业未来前景怎样

前景还行，据《中国废旧物资回收加工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》显示，　近年来，塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题引人关注。据统计，全球塑料消耗量以每年8%的速度增长，2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨。而我国是一个塑料生产大国和塑料消费大国，如何化解废弃塑料和垃圾塑料带来的污染问题，迫在眉睫。

过去十年，是我国废塑料回收再生行业快速发展的十年。行业回收再生总量、从业人员规模不断扩大，再生技术、加工装备水平不断提升，产品覆盖范围广泛，公众关注度高，已经形成一个资源型环保产业，有利于促进循环经济的发展。

目前，我国从事废塑料加工的生产企业超过1万家，大中型企业的废塑料处理量已经达到行业总处理量的一半以上，行业骨干企业正在逐步形成。

但是，行业仍然面临着众多壁垒和难题需要突破。比如，技术水平较低，以传统技术工艺为主，新技术、新工艺应用不多产品附加值不高，主要生产中低端再生原料，规模大但利润低生产装备落后，很多操作依靠人工，自动化、集成化程度低研发投入不足，对科技创新重视不够，技术水平较低。一些小型企业由于规模小、管理不规范，还存在二次污染和生产安全等隐患问题。

伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。

第一方向：环保塑料应运而生

就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。

目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。

杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。

生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。

金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。

2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。

金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。

作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。

除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。

目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。

目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。

当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。

中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。

第二方向：汽车塑料未来可期

据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。

众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。

尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。

就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。

总部位于美国旧金山的Grand View

Research公司在最新一份研究报告中说称，得益于传动系和内外饰应用需求的增长，车用塑料市场价值有望到2022年达到530亿美元。

由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。

国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。

普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。

普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。

普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。

目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。

除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。

塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。

美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。

第三方向：3D打印材料充满幻想

3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。

事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。

全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。

据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。

银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。

银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。

银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。”

下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化?SmarTech公司的报告还称，三类塑料

ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年， 这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。

ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。

但是目前，设备制造商控制着3D打印材料的供应链，这减少了大材料公司的竞争机会。不过，一些材料公司与小型设备厂合作，甚至自行研发3D打印设备。一些公司像CRP技术和DSM

Somos正通过为汽车和牙科应用研发特殊材料以寻找商机。

目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。

相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》

2018年快递包裹突破500亿件，较2010年10亿件增长50倍，中国快递进入一天1亿新时代，中国快递包装行业迎来重大机遇。据相关数据显示，2018年全国快递业共消耗快递运单逾500亿个、编织袋约53亿条、塑料袋约245亿个、封套57亿个、包装箱约143亿个、胶带约430亿米。国内使用的包装胶带一年可以缠绕地球1077圈。中国快递业的繁荣，也极大地促进了包装业的繁荣。

快递包装过程中所用到的材料多数为塑料产品，快递业的迅速发展为塑料行业带来新的发展契机，更将成为未来塑料产品下游需求领域的重要之地。

据卓创粗略统计，快递过程中所用到的包装品类如表1所示：

通过表1统计可以看出，除纸箱包装属于农业领域范畴外，其余包装均为塑料产品。本文将就快递外包装中常用到的胶带及再生塑料产品重点阐述快递业欣欣向荣带给塑料市场的影响。

（一）胶带母卷

1. 什么是胶带母卷？

胶带母卷也称为胶带半成品，为平常我们见到的胶带未分切之前的半成品。胶带母卷根据基材的不同有很多分类，快递包装及我们日常生活中用到的胶带均是以BOPP为基材的产品，也是我们卓创资讯一直研究的品类。我们此文所阐述的胶带母卷即为BOPP胶带母卷。

BOPP胶带母卷是在BOPP（胶带上光滑的薄膜）上涂上一层丙烯酸丁酯压敏胶水制得。再经过分切厂分切后，流入到市面上成为大家所熟识的胶带，用来封箱。

2. 中国胶带母卷供需现状

胶带行业自1983年进入中国以来，已有三十余年的发展。中国胶带母卷行业目前已处于相对成熟发展阶段，其生产力也逐年递增。据卓创统计数据显示，2018年中国胶带母卷行业产能达到322.46万吨，产量在184.25万吨，表观消费量在135.49万吨。

由图1中可以直观的看出，当前中国胶带母卷市场已处于供过于求局面，且市场供应能力仍处于持续扩张阶段。且据卓创了解，2019年中国胶带母卷行业将再迎“投产热”，2019年1-4月，行业新增9条生产线近4.5万吨产能；而2019年接下来的8个月时间里，仅就卓创确认预计新增的已达26条生产线近13万吨产能。

中国胶带母卷行业当前已处供应过剩阶段，但生产企业新增投产不断，这不仅意味着产能优化方面的老旧生产线的更新换代，更预示着胶带母卷市场未来发展前景可期，比如新兴需求领域的出现，近几年的快递行业用胶带需求持续扩张为其中一部分。

据卓创统计，中国BOPP胶带母卷生产企业主要集中在华东、华南以及华北地区，2018年三地区产能占比高达85%；省份来看，集中在广东、浙江、山东、江苏、福建以及辽宁等地。生产企业除了友谊和友达集团企业外，还有浙江权威、浙江奔多、山东美华、临沂阿里山、亚力亚、中山永大、江苏斯迪克、顺德德粘堡、佛山亿达、长春永威、沈阳天元等80余家企业。

3. 快递对于胶带母卷需求量的分析

由表中数据可以看出，中国快递业近十年发展如火如荼，“十二五”期间实现了快递件数呈10倍增长的满意答卷，“十三五”接近尾声，中国快递件数在2018年再次突破500亿件。

而快递对于胶带母卷产业的贡献度来看，由2010年对下游需求占比的0.70%已发展至2018年的6.78%，而这只是下游需求领域的占比，所用胶带量由2010年的0.58万吨增长至12.50万吨，2010-2018年平均增速约在47%！快递业的飞速发展对胶带母卷行业的贡献度显而易见。

（二）再生塑料

1、快递用外包装袋材料——再生PE

快递外包装袋、气泡膜等均是由再生PE制成。再生PE是一种再生塑料，其原料来源有两类，一类是PE在生产塑料制品过程中产生的落地料或边角料，这种来源相对偏少，占比不足10%；另一类是PE塑料制品在使用寿命结束后仍具有利用价值的，该类废塑料来源广泛，占比较大，其被回收、分拣、清洗、破碎、再造粒后的就是再生PE。

2、中国再生PE供需现状

再生PE作为使用用途广泛的再生塑料，近十年来产量、进口量及需求量逐年增加，2013年再生PE表观消费量在894.67万吨，较2006年增长了近2.5倍，平均增速为19.4%。后期由于进口政策收紧及国内环保检查趋严等影响，国产、进口及需求量均受到一定程度缩减，至2018年再生PE表观消费量降至359.69万吨,近6年需求平均降速比为-16.7%。

回归到所提的快速外包装袋，据卓创调研，据常见的灰色快递袋主要是由再生PE高压花色优质颗粒进行生产的，白色快递袋及气泡膜多数由再生PE高压一白或二白颗粒进行生产。

从价格方面来看，我们挑选灰色快递袋的原料：再生PE花色优质颗粒来看下近两年的走势。由于下游刚性需求存在，再生PE花色优质颗粒出货良好，其走势相对缓和，2017-2019年整体售价水平抬升，2017年初售价在4600元/吨，至2018年5月中旬达到高点5950元/吨，目前2019年4月中旬售价在5350元/吨。

由于再生塑料行业的特殊性，很难统计到具体花色优质颗粒及一白、二白颗粒在整个再生PE中的占比份额，但从以下几组数字中亦能看出快递袋对再生PE使用量在逐年提升。

根据国家邮政管理局披露的数字，2016年快递业务量达到313.5 亿件，全国快递业塑料袋总使用量约147亿个，其中，快递直接使用塑料袋数量约为68亿个；2017年全国快递业累计完成400.6亿件，同比增长27.8%，相应的快递封装用品使用量依旧巨大，塑料快递袋达到80亿个，快递袋的使用量增速在17.6%。根据预测，2016-2020年期间，我国快递业务量有望保持33.64%的年均复合增长率，至2020年达到1000亿件。从这么大量的快递增量来看，快递包装袋仍将持续增多，对再生PE的需求将继续呈现增长趋势。

（三）快递未来发展可期，将继续推动塑料行业发展

据中华人民共和国国家邮政局统计数据显示，2018年快递发展趋势指数为92.9，且初步预计2019年快递业务量将超过600亿件，同比增长22%，预计2019年快递业务收入超过7000亿元，同比增长18%。

2017年快递业发展“十三五”规划中提出，到2020年要形成覆盖全国、联通国际的服务网络。且提出供给侧结构性改革、“互联网+”行动计划、开放型经济体制以及“放管服”改革等发展机遇跟方向，为中国快递业发展提供新动能及发展助力。未来中国快递行业将有更加平稳、快速的发展，5G应用也将推动“互联网+制造业+快递”发展模式更加完善，加上十三五规划中资源环境制约对快递业绿色发展提出新要求，未来中国快递业的发展将朝向高效、快速、绿色、全覆盖等方向发展。

快递业的可持续发展，带给塑料包装业的促进显而易见。无论是对胶带的贡献度，还是对包装袋、编织袋、气泡膜的需求量上，都将是一个可持续且暂无其他东西替代的局面。中国快递业的飞速发展，就当前来讲，对于塑料行业是一种推进及促进作用。（卓创资讯分析师 冯圆圆、翟秋萍）

根据《2013-2017年中国塑料包装行业市场前瞻与投资机会分析报告》统计数据显示，2011年，包装行业工业总产值为9296.39亿元，以塑料包装行业的工业总产值在占全国包装业工业总产值10%计算，2011年塑料包装行业工业总产值估计达到900亿元，企业数量达到2000家。我国塑料包装行业能生产六大类三十余个品种的塑料包装材料，已基本能满足国内制药业的需求，年销售额已占全塑料行业销售额的15%左右。

在塑料包装行业，大型企业、国有企业较少，民营企业多而散，行业整体规模偏小，同时面临众多外资品牌的市场侵入，如德国肖特集团挟其雄厚技术经济实力大举进入中国市场。十二五期间，我国塑料包装行业需要整合，通过企业联合、收购、兼并等多种手段，形成一些大型企业、联合企业，从而推动行业向前健康发展。

随着中国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改革的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，塑料工业将会继续保持快速增长的势头。另外中国塑料包材质量及包装品种都明显低于国际水平。在发达国家，塑料包装占塑料产品价值的30%，而中国不到10%。今后几年将是中国塑料包装产业的快速发展时期。

《塑料包装行业“十二五”发展规划纲要(征求意见稿)》提出，塑料包装是塑料产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响。因此，在塑料行业十二五规划中，应将塑料包装放在与药品同等的地位，而不是配套行业，在国家塑料工业规划中应给予明确。塑料包装材料的研究应与药品的开发同步，应加大对塑料包装行业的政策扶植力度，体现塑料包装材料的产业政策、重点发展的产品领域和技术领域、发展方向等。