无水酒精放在马斐炉里烘干，留缝让空气流通调60度会爆炸吗

采用高温固相反应法制备长余辉材料是较为传统的方法，此方法应用较广。一般来讲，固相反应的一般操作是以固态粉末为原料。将达到要求纯度的原料按一定比例称量，并加入一定量助熔剂充分混和磨匀，然后在一定的条件下(温度、气氛、时间等)进行灼烧。按发光材料的化学计量比精确配方，置于高温电阻炉内在一定的保护气氛围或还原氛围中900℃~1450℃灼烧2h-5h即成。灼烧工艺、助溶剂和掺杂离子的种类及配比率等都对长余辉发光材料的结构和发光性能都有着显著地影响。

由于高温固相法的反应条件控制、还原剂使用、助熔剂选择和原料配制方面都日趋优化，生产工艺成熟，因而被得到广泛应用。例如：硫化物体系的红色长余辉材料是将碱土金属碳酸盐、硫粉,并选取合适的稀土氧化物以及助熔剂混匀焙烧得到，也有直接利用碱土金属硫酸盐与稀土氧化物、助熔剂混匀焙烧的工艺。 针对高温固相法灼烧温度高、制备分发光材料粒子较粗，经球磨后的材料的晶型易受到破坏的缺点，人们又开发了许多其他的方法。其中溶胶凝胶法作为一种湿化学方法在材料科学界引起了广泛的注意。这种方法最早起源于18世纪，这种方法的应用已经十分广泛。

溶胶凝胶法是利用特定的材料前驱体在一定条件下水解形成溶胶，然后经溶剂挥发及加热处理，使溶胶转变成网络状结构的凝胶，再进过适当的后处理工艺形成纳米材料的一种方法，用于制备纳米材料的基本工艺过程如下：

原料——>可分散体系——>溶胶——>凝胶——>纳米材料

利用溶胶凝胶技术制备发光材料主要是是采用金属醇盐的方法，即以金属醇盐作为原料进过水解反应，聚合反应得到溶胶和凝胶。Zhang Dong及其合作者利用溶胶凝胶法制备了ZnAl2O4:Mn材料，其烧结温度较传统方法低100至200℃。

近些年来，无机盐络合物的方法制备溶胶凝胶逐渐受到了人们的重视，这其中主要是采用Pechin方法制备，利用柠檬酸与乙二醇发生酯化反应制备溶胶，此方法实验快捷简单，成本较金属醇盐方法低。 燃烧法是指通过前驱物的燃烧合成材料的一种方法。当反应物达到放热反应的点火温度时，以某种方法点燃，随后的反应即有放出的热量维持，燃烧产物就是拟制备的材料。该方法的主要原理是将反应原料制成相应的硝酸盐，加入作为燃料的尿素（还原剂），在一定温度下加热几分钟，经剧烈的氧化还原反应，溢出大量的气体，进而燃烧，几十秒后得到蓬松状的泡沫状材料，不接团易粉碎。此方法具有相当的适用性，燃烧过程产生的气体还可作为保护气。一般操作是如下，以合成SrAl2O4:Eu,Dy为例，将SrCO3、Al(NO3)3、Eu2O3和Dy2O3的硝酸盐溶液按化学比例混合，加入适当的尿素和硼酸，溶解后，迅速移入已经升温至600℃左右的马弗炉里，随着水分的挥发，几分钟后，作为氧化剂的硝酸盐和作为还原剂的尿素发生反应，进而燃烧，溢出气体，此过程很短，仅有十几秒，燃烧后即得到产物。产物取出后，冷却研磨即得到产品。使用此方法时能大大降低炉温，是一种高效节能的方法。

除了上述几种方法用于余辉料制备方法外，还有水热合成法、微波辅助合成法、化学沉淀法等。通过采用这些新型合成技术的采用，科研结果表明提高材料的发光性能上取得突破，也可能获得传统制备技术所无法得到的发光材料，从而得到新的发光材料的种类,进一步拓宽来长余辉材料的研究应用领域。

硝酸钪是一种化学物质，是无色晶体，易潮解，熔点150℃，可溶于水和乙醇。其水溶液受热则分解，高温时分解为氧化钪。其四水合物为无色易潮解固体，100℃时失去全部结晶水，继续升温则分解，可溶于水和乙醇。将氢氧化钪溶于硝酸，经浓缩、结晶而得硝酸钪。结构如下：

硝酸钪是一种有机试剂，主要作为医药中间体。应用举例如下：

1. 一种NTE材料Sc2W3O12的制备方法，其特征在于采用水热法合成NTE材料Sc2W3O12，所用原料为：Sc(NO3)3·xH2O（分析纯）、H40N10O41W12·xH2O（化学纯）、HNO3（分析纯）。

制备工艺为：

1）将硝酸钪和钨酸铵分别配制成0.5~1mol/L和0.05~0.1mol/L的水溶液，采用双滴法将硝酸钪和钨酸铵两种水溶液按Sc3+∶W6+摩尔比为2∶3混合，在不断搅拌的条件下向混合溶液加入硝酸溶液调节pH=3~5，60~80℃搅拌均匀；

2）然后将混合溶液转入带有聚四氟乙烯衬里的反应釜中，在150~180℃的温度下密封加热10~15h，反应完毕后，用离心机进行离心脱水，倒掉上层清液后反复洗涤、离心3次，再于80~110℃烘干，得到前驱体；

3）将前驱体在马弗炉中于540℃以上加热后得最终产物Sc2W3O12。

2. 含钪扩散阴极基材粉末原料的制备的方法，在这种制备方法中，以硝酸钪和偏钨酸铵为原料，柠檬酸为络合剂，乙二醇为表面活性剂，其中Sc2O3占最终粉体的质量为1％-20％，其余为钨。

马弗炉的使用方法：

1、第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200 ~ 600°C,时间约4小时。

2、使用时炉瞠温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

3、工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。

4、为确保使用安全，必须加装地线，并良好接地。

5、使用时炉要轻关轻开，以防损坏机件。

6、在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

7、为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

日常维护保养注意事项：

1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。

禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。

2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。

3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。

4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好。连接到控制器的各测温热电偶可能对控制器产生干扰，出现控制器显示值跳字、测量误差增大等现象，炉温度越高，此现象越明显。

因此，务必将热电偶的金属保护管（外壳）良好接地，必要时，使用三线输出的热电偶。总之，应采取一切有效措施减小干扰。

5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。

6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

7、使用过程中，在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，最好在炉底预先铺一层耐火板，以防止腐蚀炉膛。