光伏逆变器常见故障
故障情况一:并网距离太远,导致电压抬高
并网逆变器到电网并网点距离太远,会导致逆变器交流端子侧的电压差增大,超过逆变器规定并网电压范围时,逆变器就会显示电网过压。另外,逆变器到并网点所使用的线缆太长、太细、出现缠绕或者材质不合规等情况,都会导致逆变器交流端电压差增大,因此线缆选择与合理布局使用就特别重要。
针对这种情况首先要排查并网距离是否过长,最好能选择就近并网的方案;其次检查线缆分布及线缆质量,选择合理布线方式及合格交流电缆。
故障情况二:多台逆变器集中一个接入点
国内光伏发电其实兴起时间并不长,供电局在选择逆变器并网时经验不是很多,而且有时候会显得不专业或者欠考虑。经常出现的情况就是,将多台单相逆变器接到同一相上,这样就很容易导致电网电压不平衡,而且电网电压抬高,自然造成并网电压过高。
这种情况相对比较好解决,需要考虑把项目并网容量分摊到电网三相上,选择多点并网即可。
发电量偏低,可以从以下几个方面排查:
1、 定位问题
通过每日的发电量情况以及监控软件对系统进行检查,确定是逆变器没有工作,还是组串烧毁、漏接,亦或是组串都正常发电?
各组串工作电压是否相近,是否都有电流,是否存在电流偏低的组串?
2、 周边环境
现场考察光伏电站的建筑物女儿墙高度、楼面遮挡物(避雷针、排气排尘通道等)、周围遮挡物(高大建筑、树木等),早晚是否会形成遮挡?
周边是否有腐蚀性的工厂,例如炼铁厂,化工厂等,组件上灰尘、粉层是否严重?
组件的下边沿是否有水渍灰尘遮挡
组件是否通风,安装在不通风大大棚上的组件发电量偏低10%以上!
逆变器是否安装在太阳直射下,温度过高会导致逆变器降额运行。
逆变器散热系统(风扇)是否正常工作?
3、 系统&电网问题
每路MPPT的各组串的组件型号、功率、块数是否一致?
同一组串的组件朝向是否一致?
组串的组件块数是否偏少,组串工作电压是否偏低?(建议单相机大于420V,三相机大于630V)
组件超配是否过多,光照好的时候,逆变器是否有功率削峰运行?
接入电网是否稳定,是否有间歇性的电网电压过高而导逆变器停机?
太阳能光伏组件在使用过程中温度过高的原因有多种 组件内部电路短路 组件内部电池片之间有虚焊就是焊接不牢靠 组件在辐射强度太好的区域使用 组件内有电池片有隐裂受电流冲击发热
故障分析:没有直流输入,逆变器LCD是直流供电的。
可能原因:
(1)组件电压不够。逆变器工作电压是100v到500v,低于100v时,逆变器不工作。组件电压太阳能辐照度有关。
(2)PV输入端子接反,PV端子有正负两极,要互相对应,不能和别的组串接反。
(3)直流开关没有合上。
(4)组件串联时,某一个接头没有接好。
(5)有一组件短路,造成其它组中也不能工作。
解决办法:用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时总电压是各组电压之和。如果没有电压,依次检测直流开关,接线端子,电缆接头、组件等是否正常。如果是多路组件要分开单独接入测试。
如果逆变器是使用一段时间,没有发现原因,则是逆变器硬件电路发生故障,请联系公司售后。
2、故障现象:逆变器不并网
故障分析:逆变器和电网没有连接。
可能原因:
(1)交流开关没有合上。
(2)逆变器交流输出端子没有接上。
(3)连线上逆变器输出接线端子上排松动了。
解决办法:用万用表电压档测量逆变器交流输出电压,在正常情况下,输出端子应该有220V或者380V电压,如果没有依次检测接线端子是否有松动,交流开关是否闭合,漏电保护开关是否断开。
3、PV过压
故障分析:直流电压过高报警
可能原因:组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。
解决方法:因为组件的温度特性,温度越低电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V建议组串后电压在350-400V之间,三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间,逆变器效率较高,早晚辐照度低时可发电,但又不至于电压超出逆变器电压上限,引起报警而停机。
4、隔离故障
故障分析:光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。
可能原因:太阳能组件,接线盒、直流电缆、逆变器、交流电缆、接线端子等地方有电线对地短或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动导致进水。
解决办法:断开电网,逆变器,依次检查各部件电线对地的电阻,找出问题点并更换。
1、绝缘阻抗低:使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下,然后逐一接上,利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能,检测问题组串,找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架,另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。
2、母线电压低:如果出现在早/晚时段,则为正常问题,因为逆变器在尝试极限发电条件。如果出现在正常白天,检测方法依然为排除法,检测方法与1项相同。
3、漏电流故障:这类问题根本原因就是安装质量问题,选择错误的安装地点与低质量的设备引起。故障点有很多:低质量的直流接头,低质量的组件,组件安装高度不合格,并网设备质量低或进水漏电,一但出现类似问题,可以通过在洒粉找出**点并做好绝缘工作解决问题,如果是材料本省问题则只能更换材料。
4、直流过压保护:随着组件追求高效率工艺改进,功率等级不断更新上升,同时组件开路电压与工作电压也在上涨,设计阶段必须考虑温度系数问题,避免低温情况出现过压导致设备硬损坏。
5、逆变器开机无响应:请确保直流输入线路没有接反,一般直流接头有防呆效果,但是压线端子没有防呆效果,仔细阅读逆变器说明书确保正负极后再压接是很重要的。逆变器内置反接短路保护,在恢复正常接线后正常启动。
具体选择哪家公司,不太好建议,毕竟每家公司情况不一样。不过我单位上个月刚与上海复亚智能合作,是巡检我单位一个光伏站,合作一个月左右,目前没有任何的问题,感觉还可以,领导觉得这个方式挺好的⌄具体的你可以去他们网站问问,看看这家适不适合你们。一定要选择适合自己的,不然就是花钱买罪受。
2)打开汇流箱,断开汇流箱输出断路器和第2路正负极熔断器,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入第2路组串正负极融断器下端位置,显示电压36V,与监控一致,说明组件PV3或PV4存在异常。
3)断开第2路组串回路MC4端子。组件PV3和PV4MC端子,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV3正负极MC4端子,显示电压为36V,说明组件PV3正常,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV4正负极MC4端子,显示电压为0V,说明组件PV4异常,故障原因为,组件内部断路。
组件二极管击穿故障排除
1)打开运维监控软件查看汇流箱运行数据,显示、第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V,则说明第1路阻串正常,第2、3、4路阻串均存在异常,可能存在光伏组件异常情况。
2)打开汇率箱,断开汇流箱输出断路器和第3路正负极熔断器,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入第3路组串正负极熔断器下端位置,显示电压41V,与监控一致,说明组件PV5或PV6存在异常。
3)断开第3路组串回路MC4端子,组件PV5和PV6MC端子,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV5正负极MC4端子,显示电压为36V,说明组件PV5正常,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV6正负极MC4端子,显示电压为5V,说明组件PV5异常,故障原因为,组件二极管击穿。
组件部分损坏故障
1)打开运维监控软件,查看流会流箱运行数据,显示:第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V,则说明第1路组串正常,第2、3、4路组串均存在异常,可能存在光伏组件异常情况,
2)打开汇流箱,断开汇流箱输出断路器和第4路正负极熔断器,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入第4路组串正负极熔断器下端位置,显示电压66V,与监控一致,说明组件PV7或PV8存在异常。
3)断开第4路组串回路MC4端子,组件PV7和PV8MC端子,使用万用表直流电要档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV7正负极MC4端子,显示电压为36V,说明组件PV7正常,使用万用表直流电压档,将红色和黑色表笔分别插入组件PV8正负极MC4端子,显示电压为30V,说明组件PV8异常,故障原因为,组件部分损坏。
组串断路故障排除
1)打开运维监控软件,查看汇流箱运行数据,显示,第1路和第4路组串有电压,则说明该组串回路正常,第2路和第3路组串无电压,则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。
2)打开汇流箱,断开汇流箱内输出断路器和第2路正负极熔断器,使用万用表直流电压档,将红色表笔插入2路正极熔断器下端,黑色表笔插入2路负极熔断器下端,显示第2路组串无电压,使用蜂鸣挡检测正负极熔芯,均提示导通,则说明第2路组串正负极熔断器正常,可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。
3)使用万用表蜂鸣档,将红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串红色正极电缆输入,输出MC4端子,万用表蜂鸣器发出长鸣,说明红色正极电缆正常,讲红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串黑色负极电缆输入,输出MC4端子,万用表蜂鸣器未发出长鸣,说明黑色负极电缆断路,即第2路组串回路断路,
组串短故障排除
1)打开运维监控软件,查看汇流箱运行数据,显示,第1路和第4路组串有电压,则说明该组串回路正常,第2路和第3路组串无电压,则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。
2)打开汇流箱,断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器,使用万用表直流电压档,将红色表笔插查第3路正极熔断器下端,黑色表笔插第3路负极熔断器下端,显示第2路组串无电压,使用蜂鸣档检测正负极熔芯,均提示导通,则说明第3路组串正负极熔断器正常,可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。
3)使用万用表蜂鸣档,红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子,万用表蜂鸣器发出长鸣,说明第2路组串正负极短路。