塑料软包装常用的复合方式都有哪几种

聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。

这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。

塑料软包装在实际使用当中，由于被包装的物品形态和物理性的不同，对保护性能的要求也不同。用单一种类的塑料薄膜制成的包装是达不到要求的。如热封、承重、阻气、充气、阻氧、阻油、真空、蒸煮、抗渗漏的性能。所以就需要采用数种具有特殊功能的塑料薄膜组合加以互补，这数种薄膜的组合就需要进行粘合加工，复合后的薄膜制成包装，来满足内容物的需要。

常用的复合塑料软包装有：透明、彩色、黑白或彩色印刷的塑料复合薄膜包装、镀铝塑料复合薄膜包装、金属铝箔复合塑料薄膜包装、纸复合塑料薄膜的包装等。

1）PE薄膜，聚乙烯，软包装中70%以上的材料是使用PE。

2）BOPP薄膜，就是双向拉伸聚丙烯，在软包装中用量很大

3）PET薄膜，就是聚酯薄膜，用于印刷和复合

4）CPP薄膜，流延聚丙烯薄膜，具有热封性

5）PA薄膜，就是尼龙薄膜，阻隔性高

6）PVDC薄膜，阻隔性高，一般用于火腿肠的肠衣膜

7）PEN薄膜，性能比PET还要优秀，但是鉴于价格问题，没有大规模应用。

8）EVOH共挤膜，通过EVOH跟PE和PP等共挤而形成的高阻隔薄膜

9）镀铝薄膜，在PET，BOPP，CPP薄膜上面进行镀铝而形成的高阻隔亮丽的薄膜。

多层塑料复合彩虹膜是近年来流行的高档装饰装潢材料，广泛应用于包装、印刷等领域，国内一直依赖进口。北京工商大学塑料研究所（材料科学与工程系）历经数年研究开发，先后完成了实验研究、工业放大，成功地解决了彩虹膜制备中关键部件的设计加工、配方设计、工艺控制等一系列关键技术，形成了具有自主知识产权的彩虹膜加工技术。并与浙江省义乌市万鹤包装材料有限公司成功地解决了彩虹膜产业化实施中的相关技术，建成了可生产6个品种、幅宽800mm、1100mm、厚度20-50滋m彩虹膜生产线。

该项目全部采用国产设备和自主设计加工的关键部件，工艺设计合理，技术具有创新性，填补了国内彩虹膜生产技术空白，工艺技术达到国际同类技术的先进水平。生产工艺过程中不含有毒、有害化学品，无废水、废气排放，回收利用边角料，符合国家产业政策和环保政策，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。多层塑料复合彩虹膜是近年来流行的高档装饰装潢材料，广泛应用于包装、印刷等领域，国内一直依赖进口。在包装材料中按照使用量和产值由大到小排序为纸包装材料、塑料包装材料、金属包装材料和玻璃包装材料等。其中，塑料包装材料又以塑料薄膜和复合薄膜包装材料为主，塑料薄膜得复合薄膜包装材料与其他包装材料相比有很多优点。

塑料复合管可以有多种类型，可以是塑料+塑料，也可以是塑料+金属层，比如铝塑复合管就是就是五层结构，分别是塑料层-热熔胶-铝带-热熔胶-塑料层，还有钢塑管，衬塑管等。总之塑料复合管是有多层结构的管材。

一．复合膜塑料袋，采用金属和塑料，或是不同塑料材质间复合，加大了塑料和金属的回收难度，几乎没有回收价值。使之成为环境杀手。建议非功能需要尽量不要使用。（现实是很多产品为了包装美观或是低成本，均使用了复合膜）。二．印刷塑料袋，在塑料中杂入了各种油墨，改变了回收后原料的颜色，大面积的印刷使塑料中掺杂了大量油墨成份而影响其性能。大大降低了回收价值，建议不要为了美观而过度采用。三．超薄塑料袋。因为超薄，质量差难以重复使用。再因其本身价值低，所以也给回收带来困难。四．可降解塑料袋：因为降解料的加入，增加了回收难度，降低了回收价值。特殊的材料，可以腐烂回收在利用，更多的是用在对环境的保护上~~~ 普通的塑料带对土地的危害特别大，不易腐烂

什么是复合材料

一．绪言

材料是高新技术发展和现代文明的物质基础，材料科学一直是活跃的科学前沿。材料是人类文明发展的里程碑：历史上所谓石器—青铜—铁器时代，就以材料作为时代标志。材料是技术进步的关键。没有半导体材料，就不会有计算机；没有耐高温、高强、低容重的结构材料就没有宇航事业。美国国家关键技术委员会列定了21项关键技术中材料占五项：光电子材料、金属与合金、陶瓷材料、高分子材料、先进复合材料。我国863计划涵括的七大方面：航天、激光、生物工程、新材料、能源、信息、自动化。材料是其中之一。材料的开发、生产和应用对自然环境和人类社会的影响是无与伦比的。因此，人们把能源—材料—信息作为现代文明的三大支柱。

为什么材料，特别是高性能新材料受到世界各国如此重视，得到迅速发展呢？主要有以下四点原因：（1）国际军事工业激烈竞争，航空航天技术发展需要。下面举几个例子予以佐证。例1，宇宙飞船或卫星返回地面若不控制，外表温度可达4000℃。合金钢2000℃也熔化了。目前没有任一种单一材料可抵此温度。飞船宇宙飞行时，外壁温度为零下110℃，返回地面，高温冲击时间30min，外壁温度为1250℃。美国航天飞机“哥伦比亚号”外表覆盖了可重复使用的聚合物基复合材料隔热瓦片30757块，成功解决了难题。例2，宇宙飞行器上的雷达天线，称为“飞行器眼睛”。为降低信号损失，对其尺寸稳定性有严格要求：变形小于万分之一，重量轻强度高。工作环境却非常严苛：发射加速度冲击与振动，-200℃~70℃。高模量碳纤维/环氧树脂复合材料几乎为唯一满足要求的材料。例3，据计算，人造卫星减重1kg，运载火箭可减轻500kg。美国MX导弹发动机由碳纤维/环氧缠绕壳体取代钛合金，射程由1千公里增至4千公里,CFWRP的比重仅为合金钢的确1/5。例4，美国航天飞机采用了各种先进复合材料：

发动机壳体硼纤维/环氧聚合物基复合材料

压力容器硼纤维/聚酰亚胺

后部机体碳纤维/聚酰亚胺

机体中央部分硼纤维/铝金属基复合材料

机头及主翼前缘碳/碳复合材料

哈尔滨飞机公司引进的法国海豚直升机，碳纤维、Kevlar纤维增强环氧先进复合材料用量占70%以上。以上例子说明高性能新材料、聚合物基复合材料迅猛发展的第一个原因。（2）新技术的需要促进了新材料的发展。（3）地球上金属资源与化石能源越用越少，石油天燃气等本世纪末将用尽，开发与节约能源为当务之急。据报导，全世界汽车每天用油约300万吨，约占世界产油总量的30—40%。采用陶瓷基复合材料制造汽车发动机，热效率提高50%，可减重20%，省油30%。碳纤维增强塑料汽车可省油20%。再如: 一个年产4．5万吨的人工合成橡胶厂就能抵上45万亩天然橡胶园。（4）科学技术的进步为新材料的发展提供了条件中国树脂在线。

材料的分类，新材料偏重于应用可分为：信息材料、能源材料、功能高分子材料（如高效分离膜）、新型金属材料（非晶态金属、新合金等）、先进复合材料等。从物质组成结构上分为四大类：金属材料、无机非金属材料（陶瓷、玻璃、水泥等）、高分子材料（包括三大合成材料：树脂、橡胶、纤维等）、复合材料。人们对材料的研究，总体归结为两大方面：一是材料组成、结构与性能关系（即微观结构与宏观性能的关系）。二是设计、制造工艺与产品性能间的关系。代表着结构材料发展趋势的树脂基复合材料脱颖而出，日益发挥重要作用。20世纪以钢铁为主的时代经过数十年发展，正逐步演变为复合材料时代。在发达国家钢铁需求量逐年下降，而复合材料需求量猛增。目前美国塑料与树脂基复合材料需求量比钢铁多0.8倍（体积比）。树脂基复合材料经过半个世纪的发展历程，其理论研究和工业生产已取得巨大进展，应用范围已扩展至人类生活各领域。

二．复合材料与树脂基体

1．什么是复合材料的定义国内外业界有各种说法。英国人赫尔提出复合材料分三类：天然复合材料，如木材、骨骼、肌肉等；细观复合材料，如合金、增强塑料等；宏观复合材料，如钢筋混凝土等。适合于工程结构的复合材料定义应包含以下三点内容：

（1）含两种或两种以上物理性质不同并可用机械方法分离的多相材料（区别与混合物和合金）；

（2）可人为控制将一种材料分布到其它材料中，以达最佳性能；

（3）性能优于单独组分材料，并具独特性能。

科学家把复合材料这种扬长避短的作用称为复合效应。人们利用复合效应可自由选择复合材料组成物质，人为设计各种新型复合材料，把材料科学推进到了一个新阶段。因此，国外把复合材料称为第四代材料，又称“设计材料”。

2．复合材料的分类工程上生产与应用的复合材料内含两类材料：增强材料与基体材料。

增强材料作用：提供强度与刚度

形态：多为纤维状

材质：玻璃纤维、碳纤维、芳伦（Kevlar）纤维、硼纤维、碳化硅纤维等。

基体材料作用：将增强材料粘接成固态整体，保护增强材料，传递荷载，阻止裂纹扩展；材质：合成树脂。分为热固性树脂与热塑性树脂两大类；金属；陶瓷；水泥

根据基体的不同复合材料又细分为：

聚合物基复合材料，又称纤维增强塑料。分为纤维增强热固性塑料FRP与纤维增强热塑性塑料FRTP。应用最广的为玻璃纤维增强塑料GRP（Glass Reforced Plastics）；金属基复合材料，如连续或非连续硼纤维、碳纤维增强铝镁、钛、镍等金属基体；陶瓷基复合材料，如碳纤维、碳化硅（SiC）晶须增强陶瓷，极大提高了陶瓷的韧性（提高断裂韧性最高可达9倍以上）；水泥基复合材料，如碳纤维、玻璃纤维、植物纤维增强水泥等；碳纤维增强碳基体称为C/C复合材料。上述诸种复合材料，目前全世界产量最大应用最广（约90%以上）首推聚合物基复合材料。

3．聚合物基复合材料的特性

（1）轻质高强。以CFRP为例：与钢相比，比重仅为钢的1/5，比强度为钢的8倍，比模量为3.6倍，疲劳强度为2.7倍，抗拉强度为1.4倍。

（2）耐腐蚀性优异。全世界每年腐蚀金属约1.2亿吨，我国金属腐蚀损失每年约600亿以上。FRP因根本不发生金属的电化学腐蚀，可取代昂贵的不锈钢。

（3）制造容易，生产率高。美国阿特拉斯导弹，用纤维缠绕聚合物基复合材料壳体取代合金钢，生产周期缩短为1/3。波音公司某型飞机由11000个金属零部件组成，改用聚合物基复合材料仅为1500个零部件，减少90%。

（4）可设计性好。纤维增强材料的数量与方向可根据受力情况调变；以最大程度提高结构抗力。如纤维缠绕成型的FRP容器或管道，选定纤维缠绕角为54 44 ，则可实现轴向环向等强度。而金属压力容器与管道却实现不了。

（5）抗震性优良。CFRP的自振频率为钢的1.9倍。振动阻尼高，同尺寸梁实验：CFRP梁2.5min停止振动，钢梁需9min。

（6）其它优异性能如透波性、隔热性等。

4．聚合物基复合材料的应用

上世纪40年代美国最早用GRP制造飞机组合部件及航空气瓶。先进聚合物基复合材料在世界各国飞机上的应用（占总重量百分比）：

美国F-22 26% 苏-27 20%

法EF-200043%中国歼-10 6%

波音-777 9900kg/架空中客车A340 11000kg/架

发达国家各型导弹发动机壳体90%以上采用纤维缠绕聚合物基复合材料。

民用方面大家所熟知的玻璃钢就不想多说了，仅就几个方面概略介绍一下。

汽车业的应用上世纪90年代汽车钢材应用比例下降到14—15%。2000年美国每五辆汽车就有一辆为FRP制造车身。欧美SMC（纤维增强不饱和树脂基体的片状膜塑料）产量年递增10%以上，美国SMC产量的80%以上用于汽车。我国SMC生产线引进与自制共30余条，年设计产量9万吨以上。玻璃毡增强热塑性复合材料（GMT），全世界年增长率为25%以上，95%用于汽车工业。

汽车用天燃气气瓶，采用碳纤维缠绕树脂基复合材料制造，市场潜力巨大。我国石油短缺，天燃气的储量丰富。汽车燃料对环境污染小。气瓶重量轻，耐腐蚀，工作压力20—100Mpa，寿命15—20年。

土木工程结构的补强修复应用碳纤维增强聚合物基复合材料对桥梁、隧道、水工构筑物及高层建筑等土木工程结构的修复可谓方兴未艾。与传统修复技术比，轻质高强，耐腐蚀；施工便捷，可在有限空间施工，不需大型机具；修复费用仅为传统修复费用的1/4左右；施工周期为1/2—1/3；可修复复杂曲面形体。将特制光纤FBG传感器置入碳纤维聚合物复合材料中，构成智能先进复合材料。用其对损坏的桥梁等重要构筑物进行补强加固修复，不仅具有传统修复无可比拟的优越性，而且可实现对构筑物三维局部应力、疲劳损伤进行长期实时在线监测，并及时作出评估。

化工环保耐腐蚀设备及玻璃钢管道由于GRP具有优良耐腐蚀性，美国、日本在化工环保设备方面的应用已列GRP市场的3—4位。采用玻璃纤维缠绕成型不饱和聚酯与环氧树脂基体的复合材料管道性能优异，市场巨大，GRP管道已成为美国第三大运输手段（装备）。美国在德克萨斯、阿克拉荷马、加利福尼亚三州的盐碱地上与地下实际使用20年后，进行爆破试验，爆破压力并没有降低。此外，根据我的计算：由于GRP管道流体阻力小，泵能耗比金属管降低30%左右；可直埋地下，安装费用节省约15—50%。据意大利威德罗西那公司试验：铸铁与GRP两种管道，管径500mm，管长6m。同样施工条件，埋设管线长均为1000m。施工期GRP管仅用1天，而铸铁管却需30天。综合经济效益，玻璃钢管不仅优于普通碳钢管而且也优于不锈钢管。

玻璃钢船日本渔船的70%采用GRP制造。比木船轻30%，能耗降低；使用寿命：木船为10年，GRP船为20年；维修容易；可提高捕捞量35%。

三．先进复合材料与树脂基体的最新进展中国树脂在线

1．何谓先进复合材料复合材料内含的两相材料，增强材料的强度、模量、耐温性都远高于第一代的玻璃纤维，而比重又比玻璃纤维低（俗称三高一低），如碳纤维、Kevlar纤维、硼纤维等。聚合物基体材料比普通环氧、不饱和聚酯、酚醛、聚丙烯等树脂的耐高温性、韧性（断裂延伸率）都大幅提高，如双马来聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚醚醚砜等。这类复合材料，国际上称为Advanced Composite Material 先进复合材料ACM。

2．国际先进复合材料的最新进展

（1）20世纪80年代，Roy等人提出纳米复合材料（Nanocomposite）。纳米材料与技术是21世纪三大科技（信息科学技术、生命科学技术、纳米科学技术）之一，而纳米科学技术是前二者进一步发展的共同基础。纳米是几何尺寸的度量单位，其长度为一米的十亿分之一，略等于4—5个原子排列起来的长度。它正好处于以原子、分子为代表的微观世界和人类活动空间为代表的宏观世界的中间地带。当物质尺寸<0.1μm（100nm），其常温物理化学性质发生显著变化，显示出奇异特性。它的力、热、电、光、磁、化学性质皆与传统固相显著不同。纳米粒子一般在1—100nm。纳米复合材料与单一纳米材料不同，这是由两种或两种以上的固相至少在一方向上以纳米级大小复合而成的材料。分为：树脂基纳米复合材料、金属基纳米复合材料、陶瓷基纳米复合材料。当前树脂基纳米复合材料当前是将无机填加剂（硅酸盐）在聚合物基体间达到纳米尺度的高度分散，其性能发生优异变化。

（2）先进的纤维增强热塑性复合材料纤维增强热塑性树脂复合材料（FRTP），具韧性耐蚀性和抗疲劳性高，成型工艺简单周期短，材料利用率高（无废料），预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发展。

1951年，美国人R.bradit首先用玻璃纤维增强聚苯乙烯获成功。1972年，英帝国化学公司首先开发成功聚醚砜（PES）。1977年英国又研发成功PEEK。美国杜邦公司1985年合成了高分子量的接枝PEEK。以后几年又有各种耐高温的热塑性树脂相继问世。目前，国外开发和应用的先进热塑性聚合物有聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PEI、PI、PAI）、聚芳脂（PAR）等，将其作为先进复合材料的基体。现在发达国家致力于连续纤维增强高性能热塑性复合材料的研发。美国、德国已取得较大成果。为了进一步降低制品重量和提高刚度，美国用模量960Gpa的碳纤维取代模量为440Gpa的碳纤维。实验结果，与铝结构相比，先进复合材料的减振能力提高60—80倍，刚度增加了70%。美国在90年代末建造空间站中大量采用高性能热塑性复合材料。美国宇航局制造的空间站桁架，采用了CF/PEEK和CF/PEI型材。Boeing Aerospace公司用热压成型技术制造了美国军用AIW巡航导弹壳体、壳体外蒙皮、构架和头锥等32个构件，都是用Avtel玻纤/PPS制的。美国新型歼击机YF-22上采用大量先进热塑性复合材料。

近20年来，随着刚性、耐热性及耐介质性能好的芳香族热塑性树脂基体的出现，以及具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异性能碳纤维、芳伦纤维、碳氟纤维（PTFE）等高性能纤维的发展，使先进热塑性复合材料克服了一般FRTP使用温度低，模量小，强度差等缺点，使其在航空航天等高科技领域获得越来越多的应用。美国NASP计划开发新树脂，使其使用温度能达371℃。美国航天飞机轨道器采用CF/PI复合材料代替目前使用的2219铝合金，结构耐热能力可以从现在的177℃提高到316℃，结构重量和热防护系统重量可减轻30%。PEEK、PPS等树脂基复合材料还可作隐身飞机的吸波结构材料。

20世纪90年代中期，在经历“挑战者”号航天飞机爆炸等事件后，美国宇航局为确保美国称霸太空战略的顺利实施，决定开发下一代太空飞机—-空天飞机X-33，作为美国争霸太空的利器。空天飞机是一种航天飞机和普通飞机之间的飞行器。它能以普通飞机方式起飞，能在30—100公里高大气层中以15马赫的速度作极超声速飞行，能够直接进入低地球轨道，返回大气层并能水平着陆。空天飞机可作为反卫星武器平台和太空监视侦察平台，用于快速部署或回收卫星。它具有航空与航天双重功能和两个空间层次作战功能。空天飞机将是21世纪的超级空中“全能明星”。空天飞机X-33采用大量先进纤维增强复合材料，且较大部分为高性能热塑性复合材料。如推力结构、尾翼、机身、燃料箱、电子设备舱、有效荷载舱等。复合材料用量占到了结构总量的80%以上。

3．国内发展概况

国内树脂基复合材料自“六五”以来，经历20多年研究与应用，以取得很大进步。研制成功成功一批高性能树脂基体。包括高韧性BMI树脂基体、高韧性高温和中温固化环氧树脂基体、阻燃环氧树脂基体等。其中北京航空材料研究所研制的5428和5429高韧性BMI复合材料的CAI值分别达到260MPa和290Mpa,长期使用温度为150℃和170℃。LP15聚酰亚胺复合材料具有无毒、工艺性优异、韧性好等特点，可在280℃下长期使用。北京航空工艺研究所研制的QY8911系列树脂具有良好的综合力学性能。西北工业大学研制的4503ABMI具有良好的电性能，可制造高性能雷达罩。

国家从“七五”开始，对高性能热塑性树脂的研究开发，在国家重点科技攻关计划和863计划中立项。由吉林大学承担研究“九五”末已完成PES树脂300吨/年的放大技术和PEEK树脂30吨/年中试，已通过鉴定验收。由大连理工大学蹇锡高教授等承担的国家“八五”“九五”重点科技攻关项目，杂萘联苯聚醚酮（PPEK）、杂萘联苯聚醚砜（PPES）及其系列共聚物，杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）中试化生产已于2001年3月通过国家鉴定，评为国际领先水平。

对纤维增强热塑性基体先进复合材料研究，特别是碳纤维增强聚醚砜、聚醚酮类先进复合材料的研究，国家在“八五”“九五“计划中给予重点支持。由曾汉民教授主持，由中山大学、703所、621所、中科院金属所、化学所等单位参与研究的国家自然科学基金重大项目“复合材料微观结构与性能研究”，对复合材料界面层的形成、控制和机理、界面微观结构与宏观性能、复合工艺等方面进行了创造性工作，成果处于国际先进水平。哈尔滨玻璃钢研究院承担了863项目中连续纤维增强热塑性树脂基复合材料以及中长纤维增强热塑性片材的工艺研究课题，重点研究了连续纤维增强聚醚醚酮复合材料的熔融浸渍技术、缠绕和拉挤工艺技术。

目前，国内虽然形成了研究高性能热塑性树脂基复合材料热潮，但多集中在短纤维增强热塑性复合材料方面。而连续纤维增强热塑性复合材料虽然作为后起之秀，性能上比短纤维复合材料好得多，但由于起步晚、成本高、成型相对困难等，目前仍处于研究开发阶段。经过业界同仁努力，相信前景将相当诱人和广阔。

剥离强度差

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。

1 剥离强度差

剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。

1）固化不完全。固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷，一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。

2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。

3）复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，第二放卷基材有预热辊的一定要使用。

4）包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性最强的内容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。

5）胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。

6）涂布量不够，不但会产生气泡，也能使剥离强度下降，但若涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落。

7）镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素，所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素，总之，采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。

8）水煮或蒸煮后剥离强度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL结构中，由于BOPA易吸潮，经水煮或蒸煮后有时强度会下降，所以除了选用合适的蒸煮胶外，还要考虑尼龙的干燥状态，实际使用条件，要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降.