在电子厂做塑料配件对身体有危害不

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三级文件 版本号 A1 修订日期 2010年9月23日

一、适用范围

适用于保利源精密模具（深圳）有限公司结构零件中注塑件、喷漆件的检验。

二、使用标准

1. 零件尺寸 、材料、颜色、丝印要求等根据客户或模具部提供的设计图纸及各产品结构件检

验要求进行检验。客户确认的产品结构件检验要求，其中关于零件的尺寸检验要求若出现

不良则为重缺陷，其余检验要求出现不良为轻缺陷。

2. 逐级检查计数抽样程序及抽样表——MIL-STD-105E 普通Ⅱ级水准。

三、级面划分：

3.1 第Ⅰ级面：定义为操作人员随时可看见的区域，为外观要求最严格的区域。

例如：塑胶件正面及顶面，透光件等

3.2 第Ⅱ级面：定义为操作人员偶尔可看见的区域，其外观要求不如第Ⅰ级面严格。

例如：产品侧面及背面

3.3 第Ⅲ级面：定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求不如第Ⅱ级面严格的要求。

例如：产品底部之背面弯角部位

3.4 第Ⅳ级面：定义为操作人员看不见的区域，其外观要求次于第Ⅲ级面的要求。

例如：产品这内面

四、检验条件及准备：

4.1 检验前准备：

为方便检验公司所有产品在被检零件需除去沾污，油污及其它异物。

4.2 灯光条件：

200-300LX，或在距离600mm-700mm的40W日光灯光下照射。

4.3 检视距离：

检验面 面积≤250mmx250mm 面积＞250mmx250mm

Ⅰ级 300-350mm 300-350mm

Ⅱ级 300-350mm 300-350mm

Ⅲ级 350-400mm 400-450mm

Ⅳ级 350-400mm 400-450mm

注： 1、视为要求：1.0-1.5，无色盲

2、面积：指整机外形尺寸的正视投影面积

4.4 灯光与补视测零件表面、被视测零件表面与检测者视线均成45度角位进行测视（且产品左右

摆不同角度检查），如果被测零件为多面体，则每一面均需独立检查。尤其是边沿及弯角处

特别容易被忽略需注意。

4.5 检视时间：

每一检视目视时间为6-10秒钟。

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附件一：塑件类检验要求

一、外观要求

NO 缺陷种类 规格值限度"缺陷

类别"

Ⅰ级面 Ⅱ级面 Ⅲ级面

1 "异物黑点

（直径d）" 1、d≤0.20mm,允许φ100mm内不超过三个.轻缺陷

" 2、0.2mm＜d≤0.30mm,Ⅰ级面不能超过两个，Ⅱ、Ⅲ级面

不能超过三个，且两点最小距离≥100mm.

3、0.3mm＜d≤0.40mm , Ⅰ、Ⅱ级面不能超过一个，Ⅲ级面

不能超过两个，且两点最小距离≥80mm.

4、 0.40mm＜d≤0.60mm ，Ⅲ级面不能超过一个.

5、Ⅰ级面点数不能超过两个，平面积≥250mmx250mm ，

点数不能超过三个，两点距离≥100mm，且不能在丝

印商标四周20mm内.

6、 Ⅱ级面点数不能超过三个，平面积≥250mmx250mm ，

点数不能超过四个，任意两点距离≥100mm.

7、 Ⅲ级面点数不能超过三个，平面积≥250mmx250mm

，点数不能超过四个，任意两点距离≥80mm.

特注：

1、 美律同色点＜Φ0.1mm ，N≤1个，点间距≥100mm

异色点＜Φ0.8mm，N≤1个，点间距≥100mm

2、 山特：＜Φ0.3mm，N≤3个，点间距≥100mm

3、 三洋：＜Φ0.3mm，N≤3个，点间距≥100mm"

2刮痕、磨损（长L、宽W） 1、有伤痕、或涂 1、有伤痕，涂覆层 1、有伤痕、或涂覆 轻缺陷

覆层破损不接受。 破损不接受。 层破损不接受。

2、L≤3.0mm , 2、L≤5mm，W≤ 2、L≥12.0mm , W≥

W≤0.15mm 0.2mm缺陷允许 0.25mm缺陷不允

缺陷允许1处。1处 许。

3、同一表面内缺陷 3、同一表面内缺陷

不能超过三处， 不能超过三处，

且任意两处距离 且任意两处距离

≥100mm。≥100mm。

4、缺陷总长≤12mm 4、缺陷总长≤20mm

3 毛边 高于0.10mm之毛 高于0.15mm之毛边 轻缺陷

边不予接受。 不予接受。

1、修毛边应均匀，修切面均匀、手感平滑，不允许有凸凹

不平的感觉。

2、Ⅰ、Ⅱ级面修切面宽度≤0.3mm ,Ⅲ级面修切面宽度

≤0.4mm 。

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4 色差、光泽 1、△E≤1.0 △L △A △B (色差机）轻缺陷

2、参照色板，不允许有肉眼明显可见的色差。

3、表面应有指定光泽，不能有明显灰淡不均现象。

5 缩水（痕） 正常光线下不能明显看出凸陷，以封样的程序为标准。轻缺陷

1、Ⅰ、Ⅱ级面的缩水深度、宽庆不可测，手感平滑。

2、Ⅲ级的缩水深度、宽度不可测，手感无明显的凸凹感。

6 "接合线

（熔接痕）" 在注塑成型中两股料流相遇，在相交处因料流冷却未完全轻缺陷

熔合造成的痕迹。Ⅰ级面正视不可见，侧视可见允许。

Ⅱ级面用手指滑过测试不准有遇阻手感。Ⅲ级面允许有轻

微停顿的手感。Ⅳ级面≤0.2mm差可接受

不论在任何面放嵌件处周边或承受结构力的位置不应有接

合线。

7 "注不满

（欠料）" 注塑件局部的结构不完整.轻缺陷

表面或结构上不可有射料不足现象.

8 拉白（顶白） 注塑过程中局部受力之后，在制品表面留下和泛白的痕迹 .轻缺陷

Ⅰ级面不可有拉白，Ⅱ、Ⅲ级面不可有明显看出拉白，其

结构不可影响（如影响结构则一律不允）.

9 弯曲变形 制品变形度小于L*2/1000 (0.3mm)轻缺陷

10 油污渍 制品内、外表面及边缘不可残留油污及污渍（可抹去）.轻缺陷

11 喷涂 1、喷涂表面应平整、均匀，不允许有露底、垂流、泛白、轻缺陷

污渍等缺陷。

2、各面的孔及散热孔均不允许有堵孔。

3、有要求喷涂的制品外露（及装配后可见）部分均不得露

底。

4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级面不允许有油漆飞溅点。

5、喷油测试：百格表及3M胶测试，测试结果无脱漆

12 丝印 1、丝印颜色检验同色差要求。轻缺陷

2、不允许漏缺丝印、字符、图案等，任何方向丝印

便移位≤0.3mm.

二、屏及导光柱件

NO 检测项目 规格值及限度缺陷类别

1 透屏外观要求 1、透屏表面无异物黑点、刮痕、磨损、毛边等缺陷。轻缺陷

2、透屏两平面应有保护膜。

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2 透屏缩水 1、平面对光缓慢移动，透屏内日光灯倒影直线无明显的轻缺陷

抖动为合格。

2、或将透屏放在纸上画有10×10个（1mm*1mm）方格的位

置移动，直线无明显的抖动为合格。

3、以封样为准。

3 "透屏表面

硬度" 用削好的铅笔（笔芯露长约3mm）与被检测表面保持45度轻缺陷

夹角，用力（约150g-200g ，笔芯不折断为度）压住铅笔向

前方推移约40mm-50mm ,划五道，无特殊指定，铅笔硬度为

1H（中华牌系列）。

划痕无明显的破损迹象，为合格。

4 "导光柱

（按键）

外观要求" 透光柱导光效果基本一致，零件为合格。轻缺陷

1、导光圆柱或立方柱内均无气泡，零件为合格；

2、导光圆柱或立方柱内均有气泡，零件为不合格；

3、非导光面允许有部分缺陷，但以不影响零件整体强度

为合格；

4、导光柱外露表面不允许有缺陷，导光圆柱或立方柱外

观可参照Ⅱ级面的标准检验。

二、塑料件材质、喷涂、丝印其性能检查

NO 检测项目 检测方法 规格值及限度 缺陷类别

1 螺柱承受力 包括对普通螺柱、嵌件螺母等。 螺柱与螺钉接触面、 重缺陷

以1.5-2倍的工艺要求锁紧力（6-7公斤 柱面及螺柱根部略有

力），用生产指定螺钉，进行破坏性 发白但无开裂，均为

测试。 合格。

2 喷涂层附着力 被检测表面刀片划成100个 "无一个格子被拉开

为合格。" 重缺陷

（1mm×mm）的方格，然后贴上宽12

mm的3M粘胶带并以90度的角度拉开

3 喷涂层硬度 用削好的铅笔（笔芯露长约3mm）与 "划痕无明显的破损

迹象，为合格。" 重缺陷

被检测表面保持45度夹角，用力（约

150g-200g ，笔芯不折断为度）压住铅

笔向前方推移约40mm-50mm ，划五道

无特殊指定，铅笔硬度为1H（中华牌

系列）。

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NO 检测项目 检测方法 规格值及限度 缺陷类别

4 喷涂层耐磨度 "取一棉签浸90%酒精液，用力（约0.5

kg）在被检测表面往复推移" 手特类制品：30次 重缺陷

内无泛白，50次内

无脱漆为合格；

普通制品：20次内

无泛白，35次内无

脱漆为合格

（往复为一次）

5 材料材质 材质检测在需要时委托检验机构按照 按照国家标准或检 重缺陷

国家标准或检验机构的标准进行检验 验机构的标准进行

6 材料阻燃性 委托检验机构按照国家标准或检验机 按照国家标准或检 重缺陷

构的标准进行检验 验机构的标准进行

检验

7 耐高温 在温度70度的温度放置48小时 外观与强度无异常 重缺陷

耐高温 在温度40度和95%湿度的温室放置48小 外观与强度无异常

、高湿 时

耐低温 在温度-20度的温室中放置48小时 外观与强度无异常

A、-10度的低温中放置4小时 外观与强度无异常

高低温 B、在常温常湿中放置1小时

循环 C、60度的温室中放置2小时

D、在常温常湿中放置1小时

批准： 审核： 制定：

工艺大致如下：（BETELY 硅胶橡胶漆）

使用方法

1.清除素材上的杂质

2.油墨使用前须搅拌均匀,亦可根据客户实际需要做适当调整)比例混合后搅均，用300目虑布过滤，手工或上机喷涂。

3：耐磨与耐丁酮测试，最佳工艺是：黑底（HPSC-T22762BK）+橡胶漆（HPSC-T0116）,可以湿喷湿的

法定代表人：陶建安

成立时间：2010-10-14

注册资本：50万人民币

工商注册号：442000000379677

企业类型：有限责任公司(自然人独资)

公司地址：中山市三乡镇古鹤村冠华街28号

1、南京汤峰注塑厂

主营产品：塑料件加工，模具设计制作。

地址：南京市江宁区汤山街道汤峰路56号。

2、西安忠大塑模科技有限公司

主营产品：塑料制品，塑料模具，模具，注塑模具，注塑件，西安注塑厂，西安塑料模具厂，模具制造，陕西西安模具注塑厂。

地址：西安市沣渭新区建章路北口8号院。

3、安徽信邦塑业有限公司。

主营产品：塑业。

地址：安徽省合肥市肥西县花岗镇工业聚集区纬四路3号。

4、济南世纪电子塑料有限公司

主营产品：塑料再生料，塑料原料，塑料加工。

地址：济南天桥区小清河北路黄台国际家纺城商务中心。

5、定州市万合林塑料制品有限公司

主营产品：塑料餐具、金属餐具、纸质餐具、木质餐具、竹制品、塑料薄膜制造；塑料粒料批发、零售。

地址：定州市叮咛店镇南车寄村。

从工业和信息化部运行监测协调局了解到，2012年1～11月，我国电子信息产品进出口总额10685亿美元，同比增长4.1%，增速比1～10月提高0.8个百分点。

欧盟前后发布的2002/95/EC 关于ROHS的指令规定

铅 汞 六价铬 多溴联苯(醚)等 每一项都不得超过1000PPM(mg/kg) 镉不允许超过100PPM

材料分为金属：玻璃 陶瓷等

非金属分为：油漆、塑料、还秒、PCB板等易燃材料。

监管方式为 抽查 一点否决制。 即所有材料、部件都要符合这个标准。

环保产品只符合法律法规的产品。必须产品里面的有害物质都符合国际要求的才叫环保产品。

而且塑料件还得做卤素测试。

电子电气产品行业无卤化主要是限制在塑料、PCB板中使用的卤系阻燃剂，即对溴、氯进行限制

因此，讨论电子产品中的卤素实际上是讨论溴和氯两种元素。

卤素指的是氟、

氯、

溴、

碘、

（砹）为放射性物质，一般产品不含有，不限制。

根据EN 61249-2-21 和 IEC 61189-2 2006 标准

无卤敷铜PCB板的要求是 溴<900ppm 氯<900ppm 相加不得超过1500PPM

（标准中试对环氧基材的要求，因此认为此限值的计算是不包含铜模重量的）

PCB板基材、塑料、阻焊剂中卤素含量测试依据标准BS EN 14582: 2007、

IEC61189-2 2006 即对样品进行氧弹（氧气）燃烧，用吸收液进行吸收， 进离子色谱仪（IC）测试F 、Cl 、Br.用EPA3052B处理样品。 用ICP-OES进行 测试 I。

无卤化的方向是大势所趋。

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

两者各有各特点：

挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。