聚乙二醇浸渍橡木会开裂吗

竹子碳化要点需要隔绝空气的条件，把竹丝或者竹包，进行蒸气炭化处理，在200度—300度的高压炭化锅炉中。不是把竹子在火上烤。是指竹子高温蒸煮，从古代就用高温蒸煮来加工竹子了。

扩展资料：

碳化这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。

干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。（而其他的“碳化作用”是指钢筋混凝土失效形式的一种术语。）

将竹丝或竹包放进200度—300度的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。经过如此碳化的凉席称为碳化凉席。

碳化后凉席的优点：经过碳化后的竹席表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用，同时，由于碳化后会比普通竹席更坚硬，预防了竹席表面易损和起竹刺问题。

参考资料：百度百科——碳化

                 百度百科——碳化凉席

1.合成染料染色法。这种染色法在理论上属于物理染色法。这种染料不仅色泽艳丽，经久耐用，而且有多种颜色可供选择。其染色的方法也极为简便。

2．酸处理作色法：使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。经过这种 着色处理的竹蔑、竹粒制成的产品，古色古香，特有民族风味。

聚乙二醇400与环氧树脂、酸酐固化剂配合组成的绝缘浸渍胶,已被广泛用于干式变压器制造工艺,但劣质的聚乙二醇可能含有较多的乙二醇单体,造成聚乙二醇分子量分布较宽,严重时甚至导致浸渍胶中酐基/羟基当量比例失衡,会导致电器产品的品质下降。本研究的目的着重在于探索核磁共振、红外光谱、热重分析等试验手段用于快速检测聚乙二醇中残留乙二醇含量的可行性。实验结果表明,磁共振法检测速度快,随着乙二醇含量的增加,其CH2特征峰相对面积呈指数增加,拟合系数为0.988红外光谱法快便捷,随着乙二醇含量的增加,3 363.69cm-1吸收峰相对面积增加,拟合系数为0.993而热重分析法耗时较长,随着乙二醇含量的增加,样品在198℃时的失重率呈线性增长方式,拟合系数为0.997。

名称：聚乙二醇（PEG）系列；通用化学名：聚乙二醇PEG、乙二醇聚氧乙烯醚

化学结构：HO(CH2CH2O)nH，由环氧乙烷聚合而成。

性能及用途：本系列产品无毒，有良好的溶解性、吸湿性、热稳定性，可作为有机合成的介质，日用化妆品工业用作保湿剂、粘度调节剂，造纸与农药用作润湿剂，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、建陶、电镀、农药、金属加工等行业中均有着极为广泛的用途，由于末端羟基的活性还可进一步醚化、酯化做成各种表面活性剂而得到更广泛的应用.

应用 1、 聚乙二醇系列产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、分散剂,O/W型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等，也用作水溶性软膏基质和栓剂基质，相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性，以及外偿其他药物；对于水中不易溶解的药物，本品可作固体分散剂的载体，以达到固体分散目的。 2、 聚乙二醇系列产品可作为酯型表面活性剂的原料。 3、可作为有机合成的介质及有较高要求的热载体，在日用化学工业中用作保湿剂、无机盐增溶剂、粘度调节剂；在纺织工业中用作柔软剂、抗静电剂；在造纸与农药工业中用作润湿剂。

物化性质： 密度 1.125 ；熔点 -65°C ；折射率 1.458-1.461； 闪点 171°C

指标/品种 外观 熔点 PHWFHG 平均分子量 粘度 羟值

PEG-200 无色透明 -50±2 6.0-8.0 190-210 22-23 534-590

PEG-400 无色透明 5±2 6.0-8.0 380-420 37-45 268-294

PEG-600 无色透明 20±2 6.0-8.0 570-630 1.9-2.1 178-196

PEG-800 白色膏体 28±2 6.0-8.0 760-840 2.2-2.4 133-147

PEG-1000 白色蜡状 37±2 6.0-8.0 950-1050 2.4-3.0 107-118

PEG-1500 白色蜡状 46±2 6.0-8.0 1425-1575 3.2-4.5 71-79

PEG-2000 白色固体 51±2 6.0-8.0 1800-2200 5.0-6.7 51-62

PEG-4000 白色固体 55±2 6.0-8.0 3600-4400 8.0-11 25-32

PEG-6000 白色固体 57±2 6.0-8.0 5500-7500 12-16 15-20

PEG-8000 白色固体 60±2 6.0-8.0 7500-8500 16-18 12-15

PEG-10000 白色固体 61±2 6.0-8.0 8600-10500 19-21 8-11

PEG-20000 白色固体 62±2 6.0-8.0 18500-22000 30-35 -

贮 存：本品无毒、难燃，可按一般化学品运输规定办理，贮存于干燥、通风处，避免阳光照射和雨淋。

一、性质

聚乙二醇，结构式HOCH2[CH2OCH2]nCH2OH或H[OCH2CH2]nOH,平均分子量200-8000的乙二醇高聚物。随着平均分子量的不同，性质也随之产生差异，从无色、无臭、黏稠液体至蜡状固体；毒性随分子量的增加而减少，分子量4000-8000的聚乙醇对人体安全。

聚乙二醇的吸湿性，随分子量的增大而降低，聚乙二醇8000几乎没有吸湿性，但能在高湿空气中缓蚀吸收水分。

聚乙二醇的两端羟基具有拟醇性质，能进行酯化和醚化反应。低分子量聚乙二醇的反应产物易于同油相混，高分子量聚乙二醇的反应产物趋于水溶性。在空气中加热时聚乙二醇发生氧化作用，在300℃以上醚键发生断裂，分子量愈大，被氧化的倾向愈大。可加入稳定剂对苯二酚等使其稳定。

聚乙二醇溶于水和醇、酯、乙二醇、醚等，不溶于脂肪烃。

聚乙二醇几乎无毒，对皮肤无刺激性。

二、应用

聚乙二醇的吸湿性小于低分子量二元醇，也小于甘油，因此聚乙二醇混合物物质对环境湿度变化不敏感，即使长期储存，这些物质的柔软性、塑性仍然优质不变。聚乙二醇与二甘醇或三甘醇相比不具挥发性。液体聚乙二醇200-600可提供广泛吸湿性选择，尤其适用于增塑剂、橡胶的助剂，可用于制备表面活性剂、油漆和油墨、制药、化妆品、清洗剂、造纸、纺织、食品添加剂，皮革加工、采油、木材加工、陶瓷、农业、电镀、照相材料、黏合剂、包装材料等。

聚乙二醇1500可用作润滑剂以及人造纺丝的纺织上浆剂；聚氯酯

独特的焐结性能几乎适用于所有织物。在聚氯酯中，聚乙二醇和聚氨酯反应形成线性化合物，作为织物的化学整理剂，经整理过的织物具有滑爽、柔软、弹性毛型感强、手感丰满等特点，而且能提高抗撕裂强度和耐磨性，还具有一定的抗静电防污等性能。聚乙二醇（PEG）在织物用聚氯酯（PU）涂层中具有透湿和热调节双重作用，温度升高时，PEG由结晶态熔融成胶态，伴随吸热和透湿性增强，温度下降时，PEG重新结晶，伴随放热和透湿性降低。PEG的相转变带来透湿性的突变：高温高透湿性，利于排汗去热，低温低透温性，适用于挡风保温。在20世纪80年代中期，美国开始将聚乙二醇加入中空纤维或将其用于织物的功能整理，使织物具有调节温度的功能。聚乙二醇作为多元醇组分在与MDI结合反应生成聚氨酯，再制成水分散液，可用于干法涂布织物，具有热调节作用与透湿作用等。

羊毛的防皱加工，可用聚乙二醇和N-羟甲基化物浸渍羊毛，再用低温等离子体处理的工艺，将丝织物用含紫外线吸收剂的整理浴浸渍，然后用聚乙二醇、乙二醇、对苯二甲酸制成的共聚物处理涤纶纤维，经干燥、热固，所有产品具有耐吸水性。聚乙二醇脂肪酸酯在纺织业中的应用很广，作为浆料可用于梳理、精纺、编织和针织纤维和纱线，并很容易退浆。将少量的聚乙二醇与羟乙基脂肪酰胺一起加入到黏性纺丝浴中，将少量的聚乙二醇与羟乙基脂肪酰胺一起加入到黏性纺丝浴中，可改善纤维及纤维膜的性能；用于人造纤维轮胎上浆，可改善与橡胶的粘合性，并给疏水性纤维如尼龙、聚酯等以耐摩、防滑和抗静电的复合功能。用于纺织的整理剂，可提供柔软性的良好的手感性。使用聚乙二醇还能改进涤纶纤维的染色性能。

通过化学药剂与木材中的反应基团（主要是羟基）在催化剂（或没有催化剂）作用下产生化学反应，二者之间形成共价键，以提高木材的尺寸稳定性、防腐能力或其他性能。木材化学改性不同于化学处理，化学处理是用化学药剂处理木材，药剂和木材之间没有化学反应产生。

有许多化学药剂可以用来对木材进行化学改性，如酐类、醛类、环氧化物、异氰酸脂、酰基氯、羧酸、内酯、烷基氯及丙烯腈均能与木材羟基发生化学反应。对木材化学改性有很多分类方法，按照木材与化学药剂生成共价键的形式可以分为生成酯键、缩醛键和醚键三大类。木材与酸酐、异氰酸酯、酰基氯、羧酸的反应生成酯键；木材与醛反应生成缩醛键；与烷基氯、内酯、丙烯腈、环氧化物生成醚键。如果按照改善木材尺寸稳定性的机理来分可以分为交联反应和充胀反应。木材经过交联反应和充胀反应后尺寸稳定性可大幅度提高，但二者作用机理绝然不同：经过交联反应处理的木材试样与未经交联反应处理的木材试样具有相同的干体积，但经水膨胀后，经交联反应处理的木材试样湿体积远远小于未经交联反应处理过的木材试样；充胀处理的木材试样干体积大于未经充胀处理过的木材试样干体积，经水膨胀后，二者具有相同的湿体积。有些充胀剂是不与木材发生化学反应的，如聚乙二醇（PEG）处理木材，PEG只是沉积在木材细胞壁中，使木材处于胀大状态；浸渍木所用酚醛树脂虽在木材细胞中产生缩聚反应，并对木材细胞壁有充胀作用，但酚醛树脂并未与木材发生化学反应，均不属于木材化学改性。

20世纪30～40年代美国即已着手木材化学改性的研究，最早研究的交联反应是与甲醛的反应，最早研究的充胀反应是木材乙酰化处理。中国在80年代，南京林业大学、北京林业大学亦先后开展过木材乙酰化的研究。

交联反应

因为1个甲醛分子可以同时与2个木材纤维素链上的羟基反应，故称为交联反应，其反应式为：

木材的抗胀率（ASE值）随木材中甲醛含量增加而增加，当甲醛含量为4.1%时，ASE值为55%；当甲醛含量为7%时，ASE值为90%。经甲醛处理的木材，物理力学性能大幅度下降，如ASE值为60%的处理材，韧性只为原有的20～30%，耐磨强度只为原有的7%。木材物理力学性能的大幅度下降使得交联处理未能投入实际使用。有人认为甲醛处理的木材，木材易损是因为短而僵硬的交联单元（即O—C—O）引起的。假如交联单元中不只是一个碳原子，那么这个交联单元就会比较柔软，从而有人设想用碳链较长的双官能团的化学药剂来进行交联反应。

木材乙酰化处理

充胀反应最典型的例子就是木材乙酰化处理。木材乙酰化处理就是用醋酐与木材中羟基发生化学反应，并同时产生副产物醋酸，其反应式为：

木材乙酰化处理可以分为液相乙酰化处理和气相乙酰化处理。早期的木材乙酰化处理是醋酐在催化剂（吡啶或氯化锌）作用下进行反应。目前一般采用醋酐的二甲苯溶液（体积比为1∶1），不用催化剂，在100～130℃下进行木材乙酰化处理。木材经乙酰化处理后，当木材增重达20～25%时，充胀后木材体积与木材生材的体积相当，抗缩率（ASE值）可达70%以上，具有良好的尺寸稳定性。乙酰化木材由于分子结构发生了变化，使那些引起木材腐朽的微生物不能依赖新的木材分子而继续生存，从而具有良好的抗腐能力。木材增重为19.2%时，埋桩试验证明，乙酰化木材寿命为17.5年，而未经乙酰化处理的木材对照件只有2.7年。一般说来，经乙酰化处理的木材物理力学性能略有改善，抗压强度、硬度、比例极限纤维应力等均有增加，韧性没有变化，顺纹抗剪强度、弹性模量略有下降，针叶树材的抗弯强度有所增加，而阔叶树材的抗弯强度则有所下降。

木材乙酰化处理长期以来之所以未能大规模投入生产，其原因主要是：①产品总带有醋酸味；②由于木材长期处于酸性状态，迟早会导致木材纤维分解，致使强度下降；③木材中残存的酸对嵌入木材的金属件（如螺钉）有腐蚀性；④有一半醋酐未能与木材反应，生成醋酸，从而生产成本过高。

除甲醛之外，大多数能与木材发生化学反应的化学药剂都发生充胀反应。木材因充胀所增加的体积随充胀药剂的增加而增加，当药剂重量为木材的20%左右时，经过处理的木材之体积接近于湿材的体积。经过这样充胀的木材与水接触，只产生很小的体积膨胀，这是充胀处理之所以能使木材达到很高尺寸稳定性的缘故。

尽管木材化学改性迄今未能大规模投入实际使用，但人们还是给予极大的期望，不断地探索新的化学药剂、新的工艺，以求改善木材的尺寸稳定性、抗腐蚀能力、阻燃性等性能，并且谋求降低处理费用，争取早日投入实际使用。

目前，所有新西兰拍卖的羊毛均已被二个认可的商业性测试公司中的一个进行检验。净毛率(包括草杂含量)，纤维直径，色泽和髓化度(若提出此测试要求)按国际通用标准试验方法进行测试。这些检验结果必须开列于向买毛客户提供的所有洗净毛或原毛的检验证书上。对细支羊毛的牧场主，则鼓励他们采用澳大利亚开发的ATLAS方法，为售前检验证书的羊毛长度和强度检验之用。新西兰已在最近将梳毛后长度试验作为用于洗净毛的国家标准试验方法。膨松度的试验方法作为参考值应用于新两兰羊毛出口。

2、纤维的主要参数的试验方法

按照国际毛纺织协会IWTO的规定，在羊毛经纪人仓库内进行钻芯取样，样品装入密封袋内，送达试验公司，在那里对样品彻底混合，从中随机取出重力150克的子样两个。余下样品保留着，为追加的子样或核查试验的备用之需。

子样在试验室里首先以热水和洗涤剂清洗，除去羊毛的脂、汗、污秽物和尘土。羊毛须以清水漂洗，除去洗涤剂，为了不使纤维流失，以过滤法排出水液。

然后，子样在是105℃的条件下干燥全重量不再变化。此洗净毛的干燥重量是毛基（WB）和植物质基（VMB）的计算基础。现在，这些子样已准备停当，为其他各试验项目之用。

2.1原毛的净毛率测定

净毛率是指原毛经过洗涤后除去各类杂质所得的清洁羊毛的重量，以原毛重量的百分率表示。净毛率用于评价该批羊毛所含可用羊毛的数量，对羊毛贸易，这是很重要的指标，但并不影响羊毛的加工效率。

国际毛纺织协会IWTO制定的净毛率试验方法(IWTO—19)包括去除所有的杂质(脂、汗、草杂和尘土)，还包括去除水分，得到的一个百分数，毛基（WB——即：纯净的干燥羊毛的含量)。毛基用于计算一系列工业内部不同部门的理论加工制成率。

为了求得毛基，须进行三个试验，用于测定洗毛后残留下来的杂质。

(a)草杂含量

从各个洗净的干燥后羊毛的子样中随机抽取40克试样，放进沸腾着的10％浓度的氢氧化钠水溶液(烧碱)中，保持三分钟，以溶解全部羊毛。烧碱不能溶解的剩余杂质(例如：草杂、羊皮块、粪粒)经过滤、清洗、烘干、称重，以洗净毛干重的百分比来表达。

草杂含量是分别测量的，以钻芯取样的原毛样品的百分比表示植物质基(VMB)，并记录于检验证书上。再把硬头草刺和枝梗(HH)检出，以VMB组成的百分比表示。因为这类草杂不易与纤维缠结在一起，在纺纱加工过程中容易被清除掉。

(b)灰份含量

灰份的测定是把洗净的干燥羊毛的10克试样，经过750℃温度的焚化炉内焚化两小时后，所得的残留灰份表示矿物质的含量。称重、以洗净干燥羊毛重量的百分率表达。

(c)脂肪物质含量

洗净干燥羊毛的10克试样放置在索氏萃取器内，受95％浓度的乙醇溶液循环淋洗，溶解脂肪物质，经过至少20次循环，酒精蒸发，留下脂肪残留物，称重，以洗净毛干燥重量的百分率表达。

一旦此三个成分经测定后，原来样品的毛基WB可以由洗净干重减去所有其他残留物重量的计算式得到。由各个子样获得的毛基结果，算得原始钻芯样品的毛基，并记录于检验证书。

毛基本身并不应用于商业性贸易，因为在通常的洗毛条件下，不可能获得此数据。但是经商业性洗毛后，某些污秽物、汗、脂肪、和水分仍残留在羊毛的情况下，可以通过毛基（WB）来计算出各个加工工艺的理论制成率。在新西兰发布的检验证书上，最为普遍的商业用净毛率有以下几种：

a)国际毛纺织协会IWTO净毛含量，这是在以下标准条件下：污秽物和油脂的残留量为2.27％，回潮率为17%,不含草杂时的净毛率。

b)IWTO洗净率，这是以上所述净毛率、加上草杂含量。标准的污秽物和油脂残留量为2.27％，回潮率为16％或17％。

C)IWTO史伦伯格干毛条和精梳落毛率，脂肪物质的总量(TFM)为1％，标准的残留污秽

物和油脂(包含1％TFM)为2.27％，精梳率为8:1，毛条的回潮率为18.25％，落毛的

回潮率为16％。还有一个凭经验而定的精梳加工损耗允差，此值按草杂含量而变。

d)美国ASTM净毛含量，残留污秽物和油脂为2.27％的标准允许量和回潮率为13.64％的标准条件。

e)日本洗净率，污秽物和油脂的残留量为1.5％的标准允许量和回潮率为16％的标准条件。

以上所列这些允许量的条件，导出下列公式用于计算各种商业净毛率：

IWT0净毛含量=

IWTO洗净率在16％的回潮率=

IWTO洗净率在17％的回潮率=

IWTO史伦伯格干毛条和精梳落毛率=

ASIM净毛含量=

日本洗净率=

用于史伦伯格干毛条和精梳落毛率的加工损耗允许量(PA)的计算方法：

VA是加工过程中落毛的允许量，决定于植物质基VMB，扣除硬头草刺和枝梗百分率：

在检验证书上，按买方的要求，分别列出某指定的商业净毛率和与净毛率相应的计算重量。

新西兰最常用的两个净毛率是IWTO洗净率(16％回潮率)和IWTO史伦伯格干毛条和精梳落毛率。前者是重要的，因为多数新西兰羊毛是以洗净毛出口的，后者则是最好地表达了多数新西兰羊毛的加工性能。对于粗纺工业，IWTO净毛含量因不列入草杂含量，所以，最为适用的商业净毛率。不管采用何种净毛率，生产加工者都应特别留意毛基的数值，因为此值表示有用纤维的最大含量。

通过实验室的测试数据的分析，可得知子样间的差别是否属于统计学显著性的、是否可接受的。若差别过大，则须追加子样的试验，然后发出检验证书。需要较多的子样进行试验并不意味着试验不够精确，更正确地说，是表明羊毛性质存在着不平常的变异。

2.2纤维直径测量

用于纤维直径测量的标准试验方法共有两个：气流仪方法(IWTO—28)和投影显微镜方法(IWTO—8)。

(a)气流仪方法

气流仪方法是目前最为常用的。因为简便、迅速和对多数羊毛而言，结果精确(重度髓化羊毛、羔羊毛和灰退毛可能不精确)。

重量为150克和200克之间的两个子样经洗毛、去除羊毛油脂(此子样可以是用于净毛率测定的相同子样)，并从每个子样随机取出约10克羊毛。两份10克羊毛混合，并经锡莱分析机(或同类的机器)处理，以便去除草杂，开松和混合羊毛，达到分梳状态，纤维的排列不存在方向性。经过处理后的样品安置于20℃和65％相对湿度的标准大气下，达到湿度平衡状态。

至少两个子样，每个子样为2.5克，使用两架气流细度仪进行测量。每架气流仪测量一个子样，重复测量两次。两个子样获得四个读数。这些读数的极差须予以核查，若超出标准规定的限度，则须追加试样，重复测量。对于一次试验，可能需要多达六个试样进行测量。读数的结果得以平均，以平均纤维直径表示，在检验证书上以微米单位表示，并列有试样的数量。

在气流仪内测量的试样被安置于容积固定的试样容器内，受到某一个固定的空气压力值的作用。气流通过试样，受到来自纤维表面的阻力。测量此气流的流量，并以已知纤维直径的各种标准羊毛标定仪器的刻度读数。例如：粗支杂交羊毛与细支美利奴羊毛相比，前者具有较小的表面积与重量的比值。这样，气流则流得更快。

表6.2气流仪方法纤维直径测量的精度水平

纤维平均直径（微米）

标准差（微米）

95%置信度（微米）

<20

0.2

0.4

20.0-23.9

0.3

0.6

24.0-27.9

0.4

0.8

28.0-29.9

0.5

1.0

30.0-31.9

0.6

1.1

32.0-33.9

0.6

1.2

>34

0.7

1.3

表6.3气流仪方法重复试验的两个读数间最大差异的限值

平均纤维直径（微米）

重复试验的两个读数间最大差异的限值(微米)

<26.0

0.7

<26.0

0.9

表4.1给出不同纤维直径的测试结果的精度。这些数据得到国际毛纺织协会IWTO有关条款的阐明。表4.2给出重复追加试验的规定。然而，对于大多数羊毛，其直径测量的精度差异并不具有加工重要性。

(b)投影显微镜方法

以下所述的手工投影显微镜方法，目前已被纤维直径光学分析仪OFDA和激光扫描仪LASERSCAN等自动化系统所取代。

从已经制备的子样，随机选取若干小量的羊毛纤维组成试样，放入切片器；此切片器的卡夹握住羊毛纤维试样，纤维成束状夹住，纤维被切断成0.4至0.8毫米长度的片段。这些纤维片段安置在载破片上，为了避免其所含水分的任何变化，以一滴石蜡液与这些纤维段相混合。这块载玻片现已制备完成，上面约有600根纤维。此载片放入投影显微镜，放大500倍，纤维的图象投影于一个屏幕上。在此放大图象的条件下，操作者可以逐根测量纤维的直径。

测量一旦结束，可算出平均纤维直径，标准差和变异系数，并记录于检验证书上。由此，该批羊毛直径分布也可算得。本测量方法花费较多的时间，因而测试的费用也高，但是可获得直径分布的信息。

(c)纤维直径光学分析仪OFDA

本仪器在事实上只是将传统的投影显微镜纤维直径测量方法加以自动化而已。一个精致的视频摄像机自动地对已制各好的载玻璃片上的纤维片段进行扫描。通过镜片放大，所测得的数据被输入电脑，电脑在数分钟内完成运算，打印测量结果，包括直径分布曲线。

(d)激光扫描仪LASERSCAN

本仪器采用一种先进的间接方法求得纤维直径。纤维的片段浸渍于异丙醇的水溶液中，此溶液作为纤维片段的载体，将纤维片段连同此溶液流经一个测量室，在那里经受一束激光的拦截。激光信号的强度变异用来转化为纤维直径的数据。与OFDA相似，LASERSCAN可以测量数以百计的纤维根数，在数分钟内可以给出直径分布等测量结果。

2.3量化度测量

若提出要求，可以做此检验。目前髓化度的测量是按IWT0标准的投影显微镜方法(IWTO—12)，其结果是以髓化纤维的根数占测量纤维总根数的百分率来表示。尽管本方法可以应用于粗纺或精纺，从原料到成纱的各个阶段，当应用于低至中髓化度的新西兰地毯用羊毛时，经验表明其测量结果显示出不精确性。事实上，多数新西兰羊毛是一贯地只含有低髓化度，因而并不需要这项检验。

本方法所需的抽样、试样制备和测量步骤与纤维直径测量的投影显微镜方法(IWTO—8)完全相同。这个方法包括放大和投影各根纤维于一个屏幕上，足以清楚地分辨和计数所有的髓化纤维。

2.4色泽检测

为了获得批与批之间可靠的、一致的染色结果，掌握原料底色是一件最重要的事。然而，由肉眼来观察原毛，获得前后一致的评价，这是极为困难的事。这是因为那些在洗毛工序有可能洗掉的污染物的存在，周围光线和反射色可能影响对色泽的评价。由WRONZ羊毛研究所开发的用于清洁羊毛色泽的客观检验方法已成为新西兰标准(NZS8707：1984)，此标准目前已经成为国际毛纺织协会审查中的一项试验方法(IWTO—E—14)。

此方法以国际间广泛应用于制造业领域的国际照明委员会CIE测色制为基础，模仿人类眼睛的功能，以颜色的三原色组成为根据，划分和鉴别从物体反射回来的光线。用于羊毛色泽的测量，反射光是划分为红、绿和蓝色的三色组成的条件下进行测量的。为方便起见，以X代表红色、Y代表绿色和Z代表蓝色，共同称之谓刺激值。

严格地说完整地描述羊毛的色泽，所有三个刺激值均是需要的。然而，把三者结合成一个单一的含义清楚的指数却又不可能。光泽好的羊毛将照射光线的较大部分反射回来，对所有三个色谱带都给出高的数值。对于新西兰羊毛，X与Y值间存在着密切的一致性，所以采用Y值作为羊毛光亮度的测量指标已足以表达。绿色(Y)和蓝色(Z)之间的差值是表示黄色的强弱，Y—Z的数值是用来表达泛黄度／白度的测量。

检验证书上记录下所有三个数值，充分表达了羊毛在完全洗净、不含任何污染物的状态下，纤维的原色数据。本试验方法所得的数值不能表达洗净毛的色泽，因为商业用的洗毛工艺不可能像本试验方法规定的洗毛要求那样彻底干净。

羊毛加工的后续工序的高温和高潮湿在时间上的延续(例如：染色、气蒸或烘干)可能会改变测量值。例如：染色时，在染缸内经受延续时间或高温下延长染色，若条件足够严重，可能对羊毛色泽形成可察觉的恶化。然而，正常加工条件下，不会产生明显的色泽下降。

色泽好的羊毛是光亮的(较高的Y值)和较浅的黄色(较小的Y—Z值，见表4.3)。新西兰羊毛的三刺激值范围、从高的X、Y和Z值在60以上到低至X和Y值为40，Z值为35。

表6.4美利奴、半纯种和杂交种羊毛的代表性的Y和Y—Z值

羊种

Y

Y-Z

好

一般

差

好

一般

差

美利奴

>67.5

67.5-65.0

<65.0

<1.5

1.5-2.0

>2.0

半纯种/考力代

>65.0

65.0-62.0

<62.0

<2.5

2.5-3.0

>3.0

杂交种

>61.0

62.0-57.5

<57.5

<4.5

4.5-6.5

>6.5

表6.5典型的色泽规格

染色深浅

泛黄度（Y-Z）

亮度（Y）

白色/浅色

<3.0

>62.5

中等颜色

3.0-6.5

56.0-62.5

深色

>6.5

<56.0

为了表示这些测量值的实用性，表4.4给出了典型染色产品的规格要求的一个实例。

本试验方法使用重约12克的两个子样，随机地取自已经混合和准备停当的净毛率试验的样品。纤维上任何残留物质的存在会使测色读数失误，为此须细心地对样品作进一步的准备。草杂类物质是通过机械处理来去除，样品再经过聚乙二醇的浸渍来清除其它不纯物质。此过程进行中，羊毛得到开松、随机地混合均匀，样品内的色泽分布得到均匀。两个子样接着按实验室规定条件下的洗毛处理(不管所测试的样品是原毛或洗净毛)，然后在低于60℃温度下干燥，以避免羊毛变黄的可能性，接着是梳松，在20℃和65％相对湿度的标准大气下进行调湿。

为测量之需，随机地从上述子样内抽取至少两个子样，并以手工方法去除任何肉眼可见的不纯残留物。

每个试样装入一个试样筒内，获得规定的密度，使用测色计(或分光光度计)进行测量，试样受到已知照度特性([国际照明委员会]标准光源C)光源的照射。从试样处反射光流经滤色镜片，呈现红、绿和兰色带的分光光谱曲线，各自的强度通过电子测量，分别给出X、Y和Z三个刺激值。

每个试样测量两个面，并鉴别读数间的差别，若差值超过1.5单位，则每个试样再增加测量两个面(使总测量次数达到八个面)。如果差值仍然超出，再得准备两个追加子样，再做测量。从所有可接受的读数计算出平均值，记录于检验证书上。任何一个试样内若发现每克重量含有五根以上的黑花毛，则须将黑花毛的含量记录于证书上。为改进测试结果的可靠性，新西兰现有的两个检验机构实行两台测色计交错核查的操作制度。

在95％置信度下，本方法的X、Y和Z的精确度分别为2.2单位、2.3单位和3.O单位，Y—Z为1.5单位，这是对原毛而言，并已考虑实验室内部和实验室之间的变异。

本测色方法可以应用于洗净毛或原毛的基色测量。然而，由于原毛的基色在测试与交货期间已出现不一致的情况，新西兰羊毛局并不推荐本方法用于原毛交货的规格性描述。但这不影响应用于洗净毛。而且，如果买卖双方同意，此种色泽测量的信息可以应用于贸易合同。

2.5长度测量

目前，在新西兰采用两种标准长度试验方法：洗净毛梳理后长度试验(NZS8719)和原毛毛丛长度和强度试验(IWTO—E—12)。

(a)梳理后长度

由于杂交羊毛纺纱时梳毛后长度所具有的商业和技术方面的重要性，WRONZ羊毛研究所开发了专门应用于洗净毛的试验方法，并已被采纳为新西兰标准：NZS8719：1992。

从一个试验批的每包内用抓取试样方法，取得至少20克的全长羊毛，试验样品的总量须不少于500克。传统的用于售前试验的抓样器，每次抓取150—200克，所以WRONZ羊毛研究所开发一种矛头抓样器，以抓取较为少量的羊毛。

样品经过标准大气(20℃和65％相对湿度)的调湿平衡后，以和毛油水溶液给湿，此溶液内含5％的纺纱用油剂，然后将样品装入口袋内，封闭储存至少12小时，使其回潮率达到21％左右。此500克样品送去梳理，经受开松和混合，最终的毛层经针梳三次，制成毛条。从此毛条随机选取至少1.2米的长度，作为子样，从此子样制备成至少5个试样，供ALMETER作测量纤维长度之用。已制备的试样送入ALMETER经受电子学方法的扫描，此试祥外观像一撮胡须，仪器将所得的电信号转换为纤维长度分布，从而自动地计算出纤维长度的各个参数。

从各个试样测得的结果，经平均计算后得出平均巴布纤维长度，以毫米表示，记录于检验证书上。由此仪器尚可测得其他长度分布参数，但尚不能记录于证书上。这些附加的信息包括：

——巴布长度为40mm以下的纤维含量百分率

——平均毫特长度(Hm)

——毫特长度变异系数(%)

由于这些附加的测量结果目前不能开列于证书上，所以不作为正式的羊毛长度规格之用。

本试验精确度在95％置信度，巴布长度小于80mm时为±3.8mm；巴布长度大于80mm时，为±5.3mm。

本试验方法只适用于洗净毛。对于未能按照本标准规定抽取的样品(可能在某些洗毛厂缺乏适宜的工具)，其测试结果只能以试验报告的形式发表，仅供参考之用，不能用作合同协议的一部分。

毛纺工业使用的两种纤维长度测量，巴布长度和毫特长度，两者是来自不同的方法。巴布长度是以各长度组的重量加权算得的平均长度。毫特长度是以每一长度组纤维根数的加权算得的平均长度。因为较长的纤维也较重，相同的羊毛，其巴布长度数值将大于毫特长度的数值。

巴布长度与毫特长度间的关系式：

对于强度好的套毛，CVH通常为50％，所以巴布长度等于1.25毫特长度。对于弱节明显的套毛，CVH可能达到75％，巴布长度等于1.56毫特长度。代表性举例：强度好的羊毛，巴布长度为105mm时，其毫特长度会是84mm；对于弱节羊毛，具有相同的巴布长度，毫特长度将会是67mm。

(b)毛丛长度和强度

由澳大利亚开发的，用于细支羊毛长度和强度试验的ATLAS方法已经向新西兰农民提供服务有两年了。为了鼓励售前检验证书采用此方法，新西兰羊毛局1991/92年度提供有关的津贴。

从每个试验批的抓毛样品内，使用MTS机械式毛束取样机，自动地抽取至少60个毛克，组成子样。MTS毛束取样机是由澳大利亚羊毛检验公司开发的。从每个毛束以手工方法取出单一的毛丛，经整理和调湿后供ATLAS试验仪之用，此机是由澳大利亚联邦科学与工业研究所CSIRO设计的长度和强度自动试验仪ATLAS。

每个毛丛的长度测量是由电子学方法，使用一束投射光向着运动中的传送带，此传送带载有60个单独毛丛。仪器给出以毫米表示的平均长度。95％的置信度，美利奴套毛的毛丛长度的测量精确度为±6mm。ATLAS试验仪还能计算出毛丛长度的变异系数，以CV％百分率记录于检验证书上。

所有做过长度测量的毛丛接着进行毛丛的强度测量，每个销售批需要至少40个毛丛，长度短于50mm的毛丛因其长度短，ATLAS技术无法进行试验。

用于强度试验，每个毛丛的两端被一对夹子挟住，拉伸直至断裂。断裂毛丛所需的最高拉力被测量下来，以牛顿(N)为单位表示。毛丛断裂下的两部分被分别称重，其重量用来表示毛丛的厚度，以ktex表示。毛丛强度由拉断力除以毛丛厚度，以N/ktex表示。从所有毛丛测量所得的结果计算出平均值，此平均值为检验证书所用。

把断裂毛丛的两部分分别称重，可以测知每一个断裂点，此断裂点(POB)记录于检验证书上，以断裂于顶部(T)，中部(M)或根部(B)的百分率表示。

2.8膨松度测量

尽管纤维的卷曲度是具有商业和技术方面的重要性，此卷曲度是影响羊毛膨松数值的一个主要因素，目前尚无认可的试验方法用作客观检测手段。

一项膨松度试验方法现进入商业应用。此方法是测量羊毛占据空间的能力，所使用的子样由钻芯取样方法获得，并经过梳理机的处理。从梳理后的子样随机地抽取若干羊毛，组成若干试样，为了获得羊毛的膨松度数字，此试样放入一个圆住形试样筒内，然后经受一系列的压缩和回复的周期，解除此压力后，此羊毛试样所占据的体积被测量下来，羊毛膨松度的平均值以每克立方厘米(cm3／g)表示。

3、洗净毛的检验证书

羊毛出口商在拍卖场购买的各拍卖批的原毛被合并起来为洗毛加工之用。可以索取得到最终组成的一个批号的洗净毛检验证书。其检验内容包括公量(含水量)，净毛率(包括草杂含量)，梳理后长度，纤维直径和色泽。其中纤维直径和色泽的试验按照原毛所用的相同步骤进行，净毛率试验也可与原毛所用的方法相类似。

3.1公量检验

羊毛具有吸湿性能，从潮湿的大气吸收水分，又能在干燥大气下放出水分。由于羊毛的含水率可以在12—23％之间变化而在手感上觉察不到明显的差别，为开具发票，求其真实重量，此时可能引起问题。

公量检验被用来获得一批货物的洁净羊毛的干重。考虑到由于装载和发运过程中含湿量变化所引起的羊毛重量的变更，在羊毛的干重上附加一个标准的水分重量的允贴。此两者构成的总重量，称为发票重量，已被国际毛纺织协会IWTO所采纳为发票结算重量，这对买卖双方都是公平的。

在运输途中，货物可能途径热带，地域潮湿，此时吸收水分，或遇到干燥气候，在那里失去水分。货物到达目的地时，可能比发票所记录的重量为重或为轻。然而，可供利用的羊毛纤维的总重量未曾改变，这仅有的变化只是在羊毛所含的水分。

公量试验是在羊毛包过磅称重的同时，用钻芯取样法从每个羊毛包内取出样品。这些样品的集合相试验是按IWTO—33的标准方法的规定进行的。这包括把全部样品进行烘干至不变重量，称谓烘箱干重。样品的最初湿重与烘箱干重间的差值代表样品内的水分重量。

试验结果以两种不同方法计算出来，两者都在检验证书上列出：

(a)含水率：此水分以样品最初湿重的百分率来表示，即：含水率＝(最初湿重-烘箱干重)／最初湿重

(b)回潮率：此水分以样品的烘箱干重的百分率来表示，即：回潮率＝(最初湿重-烘箱干重)／烘箱干重

由此有可能为开具发票之需，以羊毛干重为依据，计算出一个买卖双方都同意的回潮率水准(通常是16％或者17％)下的羊毛重量(即：发票重量)。

3.2洗净毛包装综合检验

洗净毛包装综合检验首次在1987年由新西兰羊毛测试公司提出，可以认为这是对于洗净毛以全面的客观检验描述为目标的重要的一个步骤。

除了公量试验外，新西兰的两个羊毛测试公司还进行了下列试验项目：

——净毛率：同时给出植物质基、残留油脂(使用乙醇萃取)和灰分含量(IWTO—19和IWTO—33)

——残留油脂(使用二氯甲烷)(IWTO—10)

——纤维直径(IWTO—28)

——色泽(IWTO—14E)

此外，对于洗净毛，净毛率检验证书可以用作洗毛工序品质的指南，因为上面记录着残留的污物(灰分)和油脂(以乙醇萃取法)。使用乙醇萃取羊毛内部和外表的油脂，所得的数值会高于使用二氯甲烷获得的数值，两者差异的平均对于新西兰羊毛约为O.9%所以在规定残留油脂的水准时，指明试验所用的溶剂也是重要的。残留油脂对于新西兰洗净毛不是一个问题，因为新西兰洗毛工艺去除油脂的效率高而且均匀一致。按照IWTO、ASTM、日本和新西兰商业实用的各计算净毛率的数值列于检验证书上。

对于洗净毛，在提出要求的前提下，可提供梳毛后长度的测量数据。

4.4试验方法草案的作用

由于试验方法对于合理和公平的羊毛贸易的重要性，它们被接纳为标准之前须经严格的评估。特殊情况下，可按标准的草案进行试验(例如：膨松度)，试验结果在试验报告上列出。然而，此类试验报告仅供参考之用，所以它们不具备检验证书的认可地位，不能列入国际毛纺织协会的兰皮书内，作为仲裁协议，标准合同和其它国际性决议和协议之用。所以，它们不被用作合同目的之用。

4.5其他发展工作

现用的试验方法一直在进行着修改和现代化的同时，对新的测量方法的研究工作也在进行之中。

例如：目前净毛率测定的IWTO方法为了从羊毛中分离出沾染物——腊质(油脂)、污物、羊毛汗和草杂，从而耗费相当的时间和精力。一个更为快速的方法将是非常切合需要的，一直在进行着大量的研究工作，以近红外反射光谱用于原毛的各类沾染物数量的测定。洗净毛的含湿量和可溶性萃取物的近红外光谱分析(NIRA)已经应用于洗毛工厂的品质控制。然而，在可预见的将来，不太可能出现一个实用的净毛率替代办法为检验证书之用。

新西兰羊毛研究所WRONZ已经开发成功，将NIRA应用于羊毛髓化度的测量，目前正在研究近红外反射光谱技术作为羊毛膨松度测量的一个更有效的替代办法。影像技术用于纤维直径分布的快速测量已经在澳大利亚开发成功，成为一个更经济的替代投影显微径的方法。

4.6实验室注册

为了与改善新西兰羊毛贸易条件的政策相一致，新西兰羊毛局作出了新西兰羊毛测试公司须经注册的规定，只有经新西兰测试注册协会(TELARC)审查注册的羊毛测试机构才能为新西兰羊毛的销售签发检验证书。而且，只能使用经新西兰当局批准的试验方法。那些未经当局审批的试验方法，其试验结果，只能发表在试验报告上，仅供参考之用。

改变木材物理—力学性质、化学性质和解剖构造，不破坏木材原有完整性和组织结构的物理或（和）化学加工处理方法。其目的是，提高木材的天然耐腐（蛀）性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度和尺寸稳定性等。经过改性处理的木材称作改性木或改良木，它不同于纤维板等的再造木。至于木材防护处理、胶合板、刨花板等虽有某些木材改性性质，但目前木材加工工业中多不把它们列在木材改性范畴内，而分别作为单独的加工工艺和加工产品。

人们很早就懂得用水浸、热烤的方法来改善木材的性能，后来又学会了用焦油、沥青、桐油、大漆（见生漆）或无机盐处理木材，这些简单而有效的处理方法至今仍然存在于民间。进入20世纪，发展了一批现代的木材改性技术，早在初期，制造压缩木的专利即已问世。二次世界大战前德国已有木材压缩制成品出售。1930～1960年期间出现了若干新处理法，如羟基乙酰化、纤维素与甲醛的交联反应、氰乙化作用、环氧乙烷与羟基的加成、臭氧分解、丙内酯接枝、聚乙二醇和酚醛树脂处理等。用酚醛树脂处理的木材称为浸胶木。木材经酚醛树脂浸渍后再经压缩称浸胶压木。50年代末，又出现了塑合木（WPC）。近十几年来，人们又侧重研究了用各种化学药剂渗入细胞壁并与羟基反应，既达到充胀木材的效果，提高了木材尺寸稳定性，而且也改变了木材高分子化合物的结构，使那些引起木材腐朽的微生物不能依赖新的木材分子而继续生存，从而木材耐腐等级亦大大提高。尽管木材改性方法很多，但迄今由于技术上或经济上的可行性不够，改性方法多停留在试验室阶段，只有压缩木、浸渍木、浸胶压木、聚乙二醇处理和塑合木等有不同规模的工业生产。（欧阳明八）

在人造板生产时的热压工序以后，根据产品标准锯制成一定纵横向尺寸的机械。纵锯和横锯通常成“L”形布局。

锯边机一般以圆锯片为切削刀具，提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速，也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。为提高加工质量和延长刀具寿命，可以采用硬质合金镶齿圆锯片，对于塑料贴面板、水泥刨花板、石膏刨花板的锯边加工更为必要。在高生产率的流水线上，为了避免板边堆积影响连续作业，有的锯边机采用锯片—铣刀组合刀头，在锯边的同时将板边打碎后，由气力管道抽走。有些表面硬脆致密的人造板产品，板边要求高时，可以采用双锯片裁边（见图），使板材正反两面锯切均由外向内锯切，避免板边翻毛崩裂。

锯边机的进给机构有许多种形式，如链条挡块式、辊筒式、履带板式、压轮—辊筒式等。要求进给机构能使工件作直线运动，不得有歪斜、摆动、卡锯等现象，以保证加工出平直的板边。大多数锯边机是锯片仅作主切削运动（旋转运动），板材作进给运动。在锯切大幅面人造板产品和对人造板产品进行特殊规格套裁锯切时，也可采用工件不动，圆锯片作主切削运动和进给运动的形式。这种锯边机的控制有的采用专用计算机控制，调整锯切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由于锯切时产生很高的噪音，新型锯边机都设有隔音罩装置，使操作工人有一个良好的操作环境。

外文字头

木材化学处理方法之一。到20世纪80年代为止，提高木材尺寸稳定性最有效的方法就是对木材进行充胀处理。充胀处理中最简便的方法，就是用化学药品的水溶液浸渍木材，待水分排除后，化学药品沉积在木材细胞壁中，使木材处于充胀状态，从而大大减少了木材的尺寸变化。其实人们很早就知道用这种方法来改善木材的尺寸稳定性，尽管人们当时并不知道其中的道理。如在中国农村，早就有将木材浸泡在泥塘中的做法，由于泥塘中含有大量的盐类物质，对木材起到充胀的作用。在20世纪30年代美国一些科学家研究了无机盐（如氯化钠、氯化镁等）、糖类物质（如蔗糖）对木材充胀的机理，其中用糖处理的木材还曾有作商品出售，但因经糖处理的木材容易吸湿和腐朽而很快滞销。1956年美国科学家发现PEG对木材有很好的充胀作用。中国南京林业大学在1984～1985年也发表了关于用PEG处理木材的研究报告，但至今还未见有实际应用的报道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之间，随着分子量的不同，性质也有差异，从无色无臭的粘稠液体到蜡状固体，但都易溶于水中。PEG处理过的木材抗缩率可达80%以上，充胀效果远远好于无机盐类和糖类物质。现在一般采用浓度为30%、分子量为1000的PEG水溶液处理木材。浸渍时间随木材厚度而定，木材愈厚，浸渍时间就愈长。浸渍后的木材，首先要注意阴干，阴干的过程也就是PEG分子向木材细胞壁扩散的过程，也就是置换细胞壁中水分的过程。阴干后的浸渍木材亦可进行干燥，目的仅是排除木材中的水分，且PEG不会因受热而起化学变化。由于PEG是水溶性的，经PEG处理的木材，在相对湿度60%时有润湿感，相对湿度再高时，木材有粘手感。此外经PEG处理的木材如与流水接触，会产生PEG流失的问题。为解决以上问题，经PEG处理的木材可以用聚氨酯清漆涂饰，经聚氨酯涂饰的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也适于处理生材，但要适当提高PEG浓度。

经PEG处理的木材韧性没有变化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗弯、耐磨等力学强度略有下降，这是由于木材处于充胀状态，体积有所增大的缘故。

经PEG处理的木材，对使用酪素胶、冷固性脲醛树脂、热固性酚醛树脂进行胶合均无妨碍。尽管PEG是一种无毒的化学药剂，但经PEG处理的木材，有很好的抗腐能力，这可能是PEG防止了木材从空气中吸收水分，或是PEG对真菌有脱水作用的缘故。

PEG处理主要用于改善枪托的尺寸稳定性，防止木雕制品开裂。此外，有些难干燥、容易开裂的木材也可以先浸PEG，然后再进行干燥。在美国曾用PEG处理31000年前冰川时期的古木材，瑞典也用PEG处理过从海洋中打捞出1628年沉没的古木船。这些古木长期浸泡于水中，经PEG处理后，解决了古文物的保存问题。

advantage）

1.易于加工：用简单的手工具就可以加工，除用各种形式的榫结合以外，一般用钉子、螺丝钉、各种金属连接器以及胶粘剂就可以结合装配，蒸煮后可进行弯曲、压缩等加工；并且加工剩余物仅为一些木屑，无污染。

2.木材质轻而强度高，木材的某些强度与重量的比值较诸一般金属的比值高

3.气干木材是良好的热绝缘和电绝缘材料；一般器皿需要绝热都可以使用木材做把柄。我们在生活中也常用木材做电绝缘体。也可利用这种性质在加工中使用高频胶合技术。

4.木材有吸收能量的作用，所以当火车在木枕铺的铁轨上运行时乘客感到比水泥枕铺的铁轨要舒服。观察时可发现木枕不断的被铁轨压低，又被回弹过来，此即木材对能量的吸收效果。

5.木材是弹—塑性体，在损坏时往往有一定的预兆，如裂纹、声音。所以矿柱要用木柱。

6.木材具有天然的美丽花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰作用。木纹是天然生成的图案，人们对其有一种自然的爱好。当木材纹理刺激人的视觉感官时，人们就会感到心情舒畅，具有某种美的享受。

木材的缺点：

1.干缩湿胀：顺纹最小，一般不到0.1%，而径向（4%—8%）小于弦向（7%—14%）。处理方法有五种：（1）机械抑制

例胶合板；（2）内部或外部涂饰，例浸渍木；（3）用化学方法减小木材亲水性，例氢化木材。（4）充胀法（bulking），即将一种非挥发性物质添入木材细胞壁中，减少容纳水的空隙，例用聚乙二醇的处理。（5）用化学方法使纤维结构单位产生交联减少水分吸收。例乙酰化木材。

2.木材容易腐朽和虫蛀；当木材含水率低于18%，一般木腐菌是不能寄生于木材的，若木材空隙内空气体积少于20%时，真菌不能生存。木腐菌最适宜生长的温度为24—32℃，低于20℃或高于38℃都会抑制真菌的生长。且木腐菌的生长还要有适宜的养分和生长素或维生素与矿物质。

3.小尺寸木材易于燃烧：薄的刨花很容易点燃，但尺寸较大的木材比较难于燃烧

4.木材各向异性，而且变异性很大，不同树种的木材，其性质差异很悬殊，例

蚬木的比重约为1.20，而轻木的比重只有0.12，即使是同一种木材也有相当大的变异性，例如，年轮宽度、晚材率、密度等。一般同一树种的木材变异性可忽略不计，但决不可不不加考虑。

5.木材有天然缺陷：例节疤等。这在木材利用时不利，因木材强度指标都是用无缺陷的小试件在特定条件下所测定的平均值，但在实际中木材尺寸都大不可避免带有天然缺陷，从而降低了木材的强度。因此在实际应用中往往要对用标准法测的数据进行折减，这会导致木材的性质不能充分利用。