乙二醇和缓浊剂是什么
乙二醇缓蚀剂N-587(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)适用于以乙二醇等盐水作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用。
性能与用途
乙二醇缓蚀剂N-587(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)适用于以乙二醇等盐水作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用,也可用于防冻液、油轮、油罐中作水相缓蚀作用,以解决水线腐蚀问题,也适用于中央空调冷冻水系统。乙二醇缓蚀剂主要由腐蚀抑制剂、分散剂等组成,是冷冻盐水系统中应用较多,性能卓越的缓蚀剂之一。
乙二醇缓蚀剂N-587(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能。不含铬酸盐,在水中无颜色,减少冷冻盐水因腐蚀产生的“红水现象”。确保传热效率良好,减少维护和操作费用。液状产品添加及操作非常方便。本品适用于以乙二醇、氯化钙等做载冷剂的冷却系统。
乙二醇跟铁的反应,表现在乙二醇在高温下,发生代谢生成草酸(乙二酸)。乙二酸跟铁反应,铁被氧化,造成腐蚀。
上述反应,是乙二醇腐蚀铁的微观反应。
乙二醇作为缓蚀剂,是因为乙二醇在常温下,化学性质相当稳定。并且用乙二醇做的缓蚀剂,都会添加碱性物质。这样生成的草酸,先跟氢氧基反应,避免了腐蚀的发生。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。
切削液的分类:
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;
半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;
全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类,通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
1、切削液配方
切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。化学式为(HOCH2)�6�0,是最简单的二元醇。
四硼酸钠:四硼酸钠,或称硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物。
磷酸钠:磷酸钠(化学式:Na3PO4)为磷酸盐,是一种无机化合物。
2、乳化切削油配方
乳化切削油配方主要成分有:石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。
石油磺酸钠:分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基);结构式为:RSO3Na、其中R为平均14~18个碳原子的直链脂肪族烷基;溶解性:溶于水而成半透明液体,对酸碱和硬水都比较稳定。
氯化石蜡:氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
环烷酸铅:制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃,再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化,至溶液透明,得环烷酸钠,再用乙酸铅复分解置换得粗品,经水洗涤,加热脱水得成品环烷酸铅。
三乙醇胺油酸皂:油酸皂对动植物油、矿物油、机油、石腊、润滑油等具有良好的清洗能力,并具有很好的防锈能力。
高速机械油:高速机械油又称高速锭子油。轻质机械油的一种,粘度较低的润滑油,由石油馏分经硫酸精制或溶剂精制并加入抗氧剂而得。
合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳数为10~18,碳数较低的部分用于其他工业。
聚乙二醇:无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。
3、防锈极压乳化油配方
防锈极压乳化油配方主要成分有:氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。
氯化石蜡:氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
石油磺酸钡:石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能,对多种金属具有优良的防锈性能。
油酸:油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸,存在于动植物体内。化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。将油酸加氢加成得到硬脂酸。
三乙醇胺:工业品的三乙醇胺含量在80%以上,其余含有1.0%以下的水,2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。
机械油:石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油,通常只加抗氧化添加剂。
防冻液是汽车发动机运行中的重要介质,防冻液的质量对发动机有着重要影响。如何从众多的产品中选出优质的防冻液的产品也是一个技术活。优质防冻液具具备国家规定的执行指标,这些指标都对防冻液的某一特性做出了具体明确的规定,下面我们来了解一下防冻液各项指标的含义。
(1)外观
优质防冻液从外观上看,应是清澈透明、无杂质、不混浊、不分层。外观混浊,说明防冻液中乙二醇、蒸馏水、缓蚀剂等原料不合格。外观大量有沉淀,说明缓蚀剂不能溶于体系中,或者用自来水生产防冻液。外观分层,说明防冻液中添加了润滑油、或者高分子油脂。
防冻液的颜色标明了添加了着色剂,是产品外表美观,与其他液体区分,防止误饮用;添加荧光素的防冻液,便于发现和检查却系统的渗漏。
(2)气味
优质防冻液应无刺激性气味。如果有溶剂油味,说明防冻液中添加了溶剂油或者汽油。如果有酒精味,说明防冻液中添加了甲醇或乙醇。如果有酸败味,说明防冻液中缓蚀剂变质。
(3)沸点
优质防冻液的沸点应低于规定值,如-25°C型的防冻液,沸点应大于等于106°C。沸点过低,说明添加了挥发性大的甲醇、丙酮等液体;沸点过高,说明添加了高沸点的二乙二醇等液体。
(4)PH值
优质防冻液的PH值,应在7.5-11之间。防冻液PH值小于7.5,酸性过强,容易腐蚀水箱内的金属;PH值大于11,碱性过强,容易使缓蚀剂析出并生成沉淀,失去防腐作用。
(5)冰点
冰点是指液体产生结晶体的最高温度。
使用的防冻液冰点应比所在地区最低气温低10°C以上,如南京地区冬季最低气温-8°C,应使用冰点-18°C以下的防冻液;如北京地区冬季最低气温-25°C,应使用冰点-35°C以下的防冻液;再如哈尔滨冬季最低气温-35°C,应使用冰点为-45°C以下的防冻液。当然,南京地区使用-45°C防冻液也可以,只是有点浪费了,不过,假如车辆可能会从南京去北方,当然是有备无患为好。
为什么要使用冰点比气温低10°C的防冻液呢?原因有三点:第一点,尽管在加防冻液前会把水放掉,但冷却系统中总会残留一定的水,加入防冻液后,防冻液会被残留水分稀释,而使冰点提高。第二点,防冻液达到冰点后,已无法正常工作,影响汽车使用。第三点,若估计南京最低气温-8°C,但万一遇到严寒或者去气温-15°C的地区怎么办?必须留有一定余地。
因此在选择防冻液时,一定要用比所在地区最低气温低10°C的防冻液,这样才能保证冬季行车安全。在华东地区购买冰点-18°C防冻液,不能再兑水使用。
优质防冻液的冰点应低于规定值,如-25°C型的防冻液,冰点应小于等于-25°C。市场销售的防冻液,冰点分为-18°C、-25°C、-30°C、-35°C、-40°C、-45°C、-50°C型,合适中国华南、华东、华北、西南、西北、东北等地区的不同气温。冰点选择过高,在较低温度下,防冻液凝固冻结水箱;冰点选择过低,使用时液体黏度过大,影响水箱传热,并增加运营成本。
(6)密度
优质防冻液的密度,应在规定范围之内,如-25°C型的防冻液,密度在1053-1072kg/m3(20°C)之间。密度过小,说明添加了密度较低的甲醇、乙醇等防冻剂;密度过大,说明添加了无机盐等密度较高的物质。
(7)泡沫倾向
优质防冻液的泡沫倾向,泡沫体积应小于150mL,泡沫消失时间应小于5s。如果防冻液份的泡沫倾向达不到规定值,说明缓蚀剂添加过多,或者缓蚀剂的选择和复配不合理。
1、主要由水、酒精、乙二醇、缓蚀剂及多种表面活性剂组成。含量各是:四分之五的清水、五分之一的医用酒精和四分之一的乙二醇还有等量的表面性剂;
2、汽车玻璃水广泛用于汽车玻璃、后视镜及家用玻璃、办公室玻璃、门窗玻璃、装饰玻璃等多种玻璃的快速去污、光亮清洗。它性能齐全,使用简单,也可自制。广泛用于汽车玻璃、后视镜及家用玻璃、办公室玻璃、门窗玻璃、装饰玻璃等多种玻璃的快速去污、光亮清洗;
2、其次看吸附膜密度,率越高,力曲线上测得的粘附力值也越大。
3、最后绘制工作曲线, 并在相同的条件下测得未知试样的吸光度, 从工作曲线上可查得未知试样的浓度。
1.清洗性能:玻璃水由多种表面活性剂及添加剂复配而成。表面活性剂通常具有润湿、渗透、增溶等功能,从而起到清洗去污的作用。
2.防冻性能:有酒精、乙二醇的存在,能显著降低液体的冰点,从而起到防冻的作用,能很快溶解冰霜。
3.防雾性能:玻璃表面会形成一层单分子保护层。这层保护膜能防止形成雾滴,保证风挡玻璃清澈透明,视野清晰。
4.抗静电性能:用玻璃水清洗后,吸附在玻璃表面的物质,能消除玻璃表面的电荷,抗静电性能。
5.润滑性能:玻璃水中含有乙二醇,粘度较大,可以起润滑作用,减少雨刷器与玻璃之间的摩擦,防止产生划痕。
6.防腐蚀性能:玻璃水中含有多种缓蚀剂,对各种金属没有任何腐蚀作用,汽车面漆、橡胶、绝对安全。
高速行驶的车辆,在喷玻璃水时会出现你说的结冰现象,气温温度虽然是-6℃,但是高速行驶时玻璃表面温度会严重低于气温,从而造成结冰。
乙二醇溶液管道系统处理流程分为以下三个步骤:清洗、预膜和定期添加稳定剂。
1. 清洗
1) 为什么要清洗
一个循环水系统在开始使用时,须进行清洗。因为无论系统新旧,设备和管道中难免存在一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物,这些杂质如不清扫、冲洗干净,将会影响设备运行,加速悬浮物的沉积。
因此,一个好的清洗方案,对新系统来说,可以提高镀膜效果,减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说,可以保证长期安全运行,较低的操作费用,减少维修时间,节约能量,延长设备使用寿命等。
2) 清洗的方法
一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗使用普遍。
化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂,通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。
3) 化学清洗的步骤
a. 用高压水枪等清洗所有管道
b. 用新鲜水将整个系统注满水,按操作要求启动循环水泵
c. 水经过循环浊度稳定下来不再增加时,控制PH值,投加清洗剂进行化学清洗。
2. 预膜 1) 预膜定义
预膜是在系统清洗之后,在循环水系统开车初期投加浓度较高的缓蚀剂量,在金属表面上很快形成一层保护膜,提高以后缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
2) 缓蚀剂种类
按药剂在金属表面形成各种不同的膜来分,可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型。
氧化膜型缓蚀剂又称钝化膜型缓蚀剂,它能使金属表面氧化,形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。
沉淀膜型缓蚀剂能与水中的某些离子或腐蚀下来的金属离子相互结合沉淀在金属的表面,形成一层难溶的沉淀物或表面络合物,从而阻止金属的继续腐蚀。
防冻液的配方及比例如下图:
在配制过程中,应从实际出发加以合理选择,以达到防冻性及经济性的要求。在中国江南,一般采用乙二醇质量分数为40 %的配比,而在寒冷的北方,需取乙二醇质量分数50 %左右的配比比较适宜。
PAL-91S和PAL-92S迷你数字乙二醇折射计,专业适用于乙二醇溶液的测量,并显示其溶液浓度及冷冻温度。其简单的操作,快捷的显示,稳定的重复性,能更好的帮助我们的用户冷冻液的测量(名称:防冻液折射仪),保证汽车的正常运行和使用寿命。
乙二醇浓度(V/V):0.0~90.0%,分辨率:0.2;冷冻温度:0~-50℃,分辨率:1℃测量范围 防冻液 浓度 0 至 70.0 % 溶解值 0.1 %。
扩展资料
质量标准
第一:防冻液中加入削泡剂的作用:由于汽车发动机在运转过程中,会无可避免的发生振动,从而使空气进入防冻液中产生一定的泡沫。这样就影响了热量的传递。而在防冻液中加入适量消泡剂,当消泡剂的浓度达到一定量的时候就可以起到消泡作用。
消泡剂主要使用烷基非离子型表面活性剂,一般有用失水甘油醚、醇类、硅酮等。
第二:防冻液中加入无毒性水溶性着色剂的作用:加入无度性水溶性着色剂,着色剂的(质量)浓度一般在0.01%~0.05%范围。与泠却水的区别在于察冷却系统中的防冻液是否泄漏,同时具有试剂的用处,便于观察防冻剂的酸碱度变化。
一般比较常用的有甲基红、酚红、甲蓝等让防动剂产生一定的指示作用。如果观察颜色与指示颜色不相符,就说明防冻剂已呈酸性,酸性则起不到防冻防锈作用。
第三:在防冻液中加入杀菌防霉剂的作用:由于防冻液在储藏过程中容易产生微生物,为了抑制微生物的的生长从而试让防冻液不发霉变质,需要加入少量的杀菌防霉剂,从而保障防冻液在储藏期2--3年之间不发生霉变。其中比较好的就是苯甲酸钠。
第四:防冻液中加入缓蚀剂的作用:由于防冻液在工作过程中ph值会下降介质会变酸,而加入缓蚀剂可以使PH值控制在一定范围,常用的PH调节剂有有机胺类、磷酸盐及磷酸盐类等。
参考资料来源:百度百科-防冻液