为什么红外热成像仪在光伏运维中如此重

1、传统电力行业：

在输配变电的过程中，红外热像仪可用于检测多种电压类型的热缺陷，提供故障部位的图像及温度信息，早发现早判定。

巡检：输电线，电塔的无人机巡检；定点监控/智能电厂机器人；

维护：配电柜，变压器，变电站，交通运输过程中的输配电

电力巡检

2 、发电领域：

在电力上产过程中，红外热像仪可以适用于各式各样的发电设备检测，一旦有故障，可以及时发现并辅助维修。

四大发电行业：水电、风能、火电和核电厂

3、光伏行业

红外热像仪可对光伏电站进行直接测量，可反映出光伏电池板的工作状态，检测太阳能面板热缺陷。

4、冶金行业

配备多档位切换，2000℃的高温扩展镜头的热像仪可以满足在各种高温情况下的工业应用，安全更有效的测量温度。

钢厂炼钢，检测煤温，钢水包定点检测

煤矿厂，监测

锅炉房，检测锅炉周围温度

5、石化行业：

储液罐中的液位通常无法识别由于沉积或其他原因造成的“假液位”现象，而无法准确的监控液面的位置。通常会如：原油液罐中的液位需要实时监控，否则会出现油气混合发生爆炸的危险。使用Guide热像仪简单而直观的进行液位的监测。

油库，检测漏油，溢油

管道检查、重要仓库温度监控；

石化厂，检测化工产品生产温度

6、威胁检测：

红外热像仪可以用于生物监测（病毒、孢子等），有毒工业化学品检测，核燃料检测等，准确而迅速。

化学、辐射、生物、核辐射（核乏燃料池异物检测）等检测

7、自动化和控制：

在自动化领域，例如汽车或电子行业的零部件生产，热数据和联网能力和协议合规性至关重要。热图像可为生产专业人员和决策者提供更多的信息，同时可以帮助机器视觉软件发现生产问题。它为机器视觉增添了一个新的维度，是非接触式精确测温和无损检测等应用的完美解决方案。

机器视觉、机器人

生产过程监控

铸造厂（模具厂）；检测浇筑产品的好坏

塑料厂，检测物体厚度与表面均匀度

汽车生产制造过程：如电池模组、表层金属和底层结构性粘胶层的温度检测、后窗温度检测

玻璃厂，平板玻璃检测玻璃是否平坦，玻璃容器检测是否表面不均匀，容易破损

电子厂，电路板生产过程监控

LED生产厂，生产过程监控

电池生产过程温度检测

8、其他制造业：

在一些特殊制造行业中，热像仪可以提供很好的发热性检测。如集成电路制造行业，热像仪可以快速的帮助寻找到热源点，辅助进行电路设计分析，为设计者节省了大量时间。

集成电路的定期维护检测

机械设备的预防性维护

关于红外热像仪的广温度范围您应该了解的知识

1、危险的图像质量损失

术语‘温度范围’有些容易让人产生误解。对消防员更重要的是有效温度范围(ETR)，该参数衡量红外热像仪能观测的温度范围且能为用户提供有用的信息。

消防用热像仪通常具有高灵敏度模式和低灵敏度模式。在不存在火的环境中，红外热像仪将在高灵敏度模式下工作，展现热环境的所有细节。

FLIR K系列热像仪在高灵敏度模式下能测量的最高温度为+150°C。在火灾事故现场，热像仪将切换到低灵敏度模式，提供可接受的介于低灵敏度(细节较少)和能够监测更高表面温度的均衡表现。FLIR K系列热像仪在低灵敏度模式下能测量的最高温度为+650°C。

测量更高温度(即超过+650°C)时，热像仪将切换到更低灵敏度的模式(即所谓的第三增益模式)，该模式下虽然能测量更高温度但是要以牺牲图像细节和对比度为代价，导致不可接受的图像质量损失。第三增益模式可能会阻挡消防员看到受灾者、同事或逃生路线，这是严重的安全与营救问题。

2、预测闪燃的谬见

热像仪有时被认为能够预测闪燃，事实上并非如此。当空气温度远远高于+500°C 时，才会产生闪燃。即使借助一个最高温度测量值高于+500°C的红外热像仪，也无法预测闪燃，因为热像仪检测的是表面温度，而非空气温度。

对于为什么会发生闪燃，没有明确的答案。闪燃几乎无法预测，即使出现闪燃发生的理想/典型条件，闪燃也有可能不会发生。热像仪可能在通过缜密的图像判读识别闪燃前兆方面是有用的。但是到目前为止，防备即将发生的闪燃的唯一方式是通过面面俱到的培训或仔细观察环境状况。

3、预测即将熔化的钢结构?

据说，热像仪有时能预测钢什么时候将开始熔化和弯曲。这可能对存在常采用钢构架的工业建筑物的火灾应用场景尤其有用。然而，这将非常难以实现，即便借助于能够最高测量+1,100°C的热像仪，因为钢铁的熔点实际上更高(+1,400°C)。

广温度范围在什么情况下有意义?

不同于消防用红外热像仪，许多应用的高温读数很有意义。在工业和制造环境下，FLIR热像仪用于透过火焰监测锅炉和熔炉设备的耐火性。像FLIR T640之类的热像仪能读取介于-40°C和+2,000°C之间的温度值，精度为读数的±2%。

在一些研发环境下，如微电子学、汽车、塑料和机械试验，高温性能至关重要。FLIR推出多款科研热像仪，能够识别出-80°C至+3,000°C温度范围内小至0.02°C的细微温度变化。

光伏设备到场验收是指光伏设备到达客户指定地点之后，为了综合评估设备质量和明确各方责任，同时帮助投资者和业主方加强电站质量管控，降低后期电站故障率而组织的质量验收。

光伏组件现场检测项目及设备根据国际、国家关于光伏电站现场检测的相关标准：

IEC 62446:2016《并网光伏系统-系统文件、调试测试和检验的最低要求》

IEC61215:2016《地面用光伏组件设计鉴定和定型》

CQC 3321-2015《并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范》CGC/GF036:2014(CNCA/CTS0038-2014）《地面用晶体硅光伏组件25年功率保证能力认证技术规范》

光伏电站的现场检测项目：

光伏组件外观、发电系统接地保护和等电位连接导体的连续性测试、光伏组件红外检测、光伏系统污渍和灰尘遮挡损失、光伏组件功率衰减测试、光伏组件电致发光（EL）检测、光伏阵列绝缘电阻测试等

光伏测试现场检测机构：

中科检测

由于光伏发电具有随机性、波动性和间歇性的特点，怎样稳定地与电网相连接的问题已变得越来越重要。因此开展光伏测试现场检测还是十分有必要的哦。

对光伏电站元器件组件进行检测与维护，是为了让光伏电站发电量能正常运作。热斑、隐裂和功率衰减这些都是光伏组件常见的问题。因为这些质量问题隐蔽在电池板内部，或光伏电站运作一段时间后才发生，所以在电池板进场验收的时候不容易识别，进行光伏组件检测就要借助到专业设备了。

热斑形成的缘由和光伏组件检测方法：阳光照射在组件下，因为遮挡到了部分电池片而没办法工作，导致被遮盖的部分升温远远小于被遮盖的部分，温度过高就出现了烧坏的暗斑。这就是光伏组件热斑。内阻与电池片自身暗电流这两个即是光伏组件热斑的形成的两个内因。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。

为了表明光伏电池可以在规定的条件下长期使用，就通过恰当的时间和过程对光伏电池组件进行检测。红外线热像仪可以用于热斑检测，红外热像仪可用于热成像技术，可见热图显示被测目标温度和它的分布。

便携式红外热像仪和望远式红外热像仪的原理完全一样，但是便携式红外热像仪一般屏幕外置，镜头的放大倍率小，配备了各种测温方式及软件分析。而望远式红外热像仪，将屏幕内置，为了有远的观测距离，一般配备大倍率和大口径的镜头，更像夜视仪。

红外热像仪在最早是因为军事目的而得以开发，近年来迅速向民用工业领域扩展。自二十世纪70年代，欧美一些发达国家先后开始使用红外热像仪在各个领域进行探索。全球最早研发红外热像仪的公司是RNO,作为红外热像仪的鼻祖，RNO拥有上百种红外热像仪的专利，其研发了首台望远式红外热像仪，同时首台便携式红外热像仪也是RNO研发的。

RNO在红外热像仪技术的领先得益于美国军方的支持，美国军方每年都投入上亿美元与RNO共同开发望远镜式红外热像仪，目前RNO的望远镜式红外热像仪仅供美国军方使用，市面上是购买不到的。据说其售价高达近10万美元一台。正是由于RNO在望远镜式热像仪研发技术的领先性，成就了RNO拥有更为卓越的便携式红外热像仪，RNO在北美市场占据了将近60%的便携式红外热像仪的市场份额，其传统 PC160，PC384红外热像仪风靡全球。下图就是RNO PC160红外热像仪.

红外热像仪也经过几十年的发展，已经发展成非常轻便的现场测试设备。由于测试往往产生的温度场差异不大和现场环境复杂等因素，好的热像仪必须具备160*120像素、分辨率小于0.1℃、空间分辨率小、具备红外图像和可见光图像合成功能等。

红外热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。通俗地讲红外热像仪就是将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。