光伏导电片哪里生产

洛阳市北斗星光伏材料有限公司坐落于美丽的九朝古都、中国光伏产业重要基地——洛阳。是光伏焊接专业生产厂家，本公司拥有雄厚技术力量与开发创新能力，与中铝洛铜结为战略伙伴关系，每批次产品均经国家级检测中心（洛铜技术中心）检测，保证产品技术指标一致，光伏焊带所用基材均为中铝洛铜特优无氧铜带，导电率>100%，涂锡层光亮，厚度均匀，可焊接性强，抗氧化性高，使用中碎片率低，在确保高品质的基础上降低成本，我们愿与光伏组件企业携手共创绿色能源美好未来！

洛阳单晶硅有限责任公司是国家投资兴建的、为军工科研和信息产业提供半导体硅材料的高新技术企业。工厂始建于1966年，是国内最早成立的国有大型硅材料生产企业。60年代，第一个从日本引进技术和装备。

半导体在股市中深受大家喜爱，很多投资者都喜欢买半导体的股票，帝科股份也属于这个行业，还有着不错的走势。下面就来扒一扒帝科股份靠不靠谱。在说帝科股份前，还是先来分析一下半导体行业龙头股名单吧，快点来看一看吧：宝藏资料！半导体行业龙头股一栏表

一、从公司角度来看

公司介绍：无锡帝科电子材料股份有限公司的主营业务为用于光伏电池金属化环节的导电银浆的研发、生产和销售。

公司凭借产品研发、客户服务以及精准的市场定位在市场中树立了"高效、稳定、可靠"的良好品牌形象,取得了2016年及2017年度"中国光伏品牌排行最佳材料商"、"2017年度光伏材料企业"、无锡尚德"2017年度优质供应商"等荣誉。

由上述介绍能看出帝科股份还是蛮有实力的，接下来我们依据亮点研究帝科股份应不应该投资。

亮点一：光伏银浆龙头企业，经营稳健

营收占比、毛利占比均超过90%的正面银浆，属于公司的核心产品。从2016年开始。公司发展的很不错，公司正面银浆销量增长激增，销量同比逐步提升。客户涵盖范围有晶科能源、通威股份、晶澳太阳能、天合光能等多个电池业的龙头厂家。现在，公司正面银浆已经跻身于杜邦、贺利氏、三星SDI、硕禾等一线正面银浆供应商梯队，是国内正面银浆最主要供应商之一。

亮点二：产能提升，盈利能力提高

公司募集资金的初衷是为了满足生产需要，总计募集到4.6亿元，用于投资年产500吨正面银浆搬迁及产能扩建项目、研发中心建设项目和补充流动资金。当中新增年产能有255.20吨，公司的品牌影响力及市场占有率有助于进一步增加，同时对规模效应的提升也非常有利，提高公司在产业链中的议价实力 ，可以有效地下降采购资金，提高产品的利润率和盈利能力。

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二、从行业角度看

全球光伏产业正进入发展的繁荣时期，全球能源结构不断向新能源转型，中国制定“双碳目标”，全球各国先后好几次制定政策推进光伏产业发展，增强光伏产业长期发 展确定性。

身为光伏产业链中的正面银浆，它具有好的前景，国产正银供给较少，推进正银国产化非常有必要。正面银浆占太阳能电池片总成本约10%，在非硅成本中占比超30%，光伏行业提效降本，浆料国产化是降低成本的有效途径。

国产正银占据大部分市场，将来还会继续扩大。帝科股份，它是正面银浆的带头企业，对市场有着极大的影响力，随着光伏行业的不断发展，帝科股份有机会扩大市场份额，抢占市场先机。

总的来说，正面银浆市场市场前景广阔，帝科股份作为龙头企业的上升空间还有很大。不过文章存在滞后性，假如想了解帝科股份未来行情，那就直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，告诉你帝科股份估值是高估还是低估：【免费】测一测帝科股份现在是高估还是低估？

应答时间：2021-08-31，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看

光伏导电片怎么安装的步骤如下：

1、弄清正负极首先一定要弄清楚电池板的正负极，进行串联的电气连接时，前一组件的+极插头连接下一组件的-极插头，输出电路要正确的连接到设备上。

2、首先建议使用绝缘铜导线而非铝导线，它不管是在导电率，还是在抗电化腐蚀能力方面逗比后者更为优异，也不会像铝线哪样容易起火，用起来效率和安全系数都要更高。其次导线连接的极性不同，颜色最好也不一样，便于安装，也便于检修。连接牢固，不要增加接触电阻，导线尽量短一些，可减少线路内阻，才更能保证其工作效率。在其接头部分的绝缘缠绕层，一应考虑到满足绝缘强度，二应考虑其耐候性能要求。此外还要根据安装时的环境温度，对导线的温度参数留有余量。

3、要保证太阳能路灯充电效率，太阳能电池板肯定要接受充足的日照，要达到单位时间内最大的发电量，朝向最好是正南方向，这是国内太阳能光照射强度最高的方向。不过由于周围环境或是施工等客观条件限制，可能没办法正好是这个朝向，也不用担心，一般在正南±20°的范围内就不会有很大的影响，尽可能保证太阳能电池板能够在9点到16点接受阳光。如果实在无法满足光照需求，那么可以通过增大太阳能电池板的功率来弥补。

4、除了太阳能电池板的朝向，在安装时，其倾斜角度也是需要注意的一个重点，这个参数主要是根据当地纬度为标准来决定的，一般来说，越靠近北方，角度越大，越靠近南方，角度也越小。一般来说，当地纬度在0°~25°时，仰角与纬度相同，纬度在26°~40°时，在这个基础上加上5°~12°，纬度在41°~55°时，倾角在此基础上加上10°~15°，若纬度在55°以上，加上15°~22°上比较合适。

层压

一、准备工作

1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；

2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；

3．确认紧急按扭处于正常状态；

4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备

1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀

三、操作程序

1．检查行程开关位置；

2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；

3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；

4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；

5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；

6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；

7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；

8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单

9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；

10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；

11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；

12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

层压前检查

1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；

3． 组件引出的正负极（一般左正右负）；

4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；

6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；

7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）

层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数

符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要

达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、

下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变

为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为

-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。

层压后再次检查

1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；

2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；

5． 色差、负极焊花现象是否严重；

6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；

7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；

2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；

4．组件背面无明显凸起或者凹陷；

5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红；

2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；

4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；

5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；

6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；

7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常；

8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；

10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；

12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；

13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。

组件装框

一、准备工作

1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

二、所需材料、工具和设备

1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台

三、操作程序

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；

2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；

4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；

5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；

8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；

9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；

10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面

12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；

14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

四、质量要求

1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤；

3．组件内电池片与边框间距相等；

4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm；

7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。

五、注意事项

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。

2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

看了您提的这个问题比较专业，我也特意查了相关资料，上海LONTOON琅图科技有限公司研发生产的光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其个方面的性能。抗机械载荷实际上，在安装和维护期间,电缆可在屋顶结构的锐边上布线，同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够，则电缆绝缘层将会受到严重损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。

上海LONTOON琅图科技有限公司研发生产的光伏电缆的性能

电性能

1. 上海LONTOON琅图的光伏电缆直流电阻成品电缆20℃时导电线芯直流电阻不大于5.09Ω/km。

2 上海LONTOON琅图的光伏电缆浸水电压试验成品电缆(20m)在(20±5)℃水中浸入时间1h后经5min电压试验(交流6.5kV或直流15kV)不击穿。

3 上海LONTOON琅图的光伏电缆 长期耐直流电压样品长5m，放入(85±2)℃的含3%氯化钠(NaCl)的蒸馏水中(240±2)h，两端露出水面30cm。线芯与水间加直流0.9kV电压(导电线芯接正极，水接负极)。取出试样后进行浸水电压试验，试验电压为交流1kV，要求不击穿。

4 上海LONTOON琅图的光伏电缆绝缘电阻成品电缆20℃时绝缘电阻不小于1014Ω·cm，成品电缆90℃时绝缘电阻不小于1011Ω·cm。

5 上海LONTOON琅图的光伏电缆护套表面电阻

成品电缆护套表面电阻应不小于109Ω。

其他性能

1. 上海LONTOON琅图的光伏电缆高温压力试验(GB/T 2951.31-2008)

温度(140±3)℃，时间240min， k=0.6，压痕深度不超过绝缘与护套总厚度的50%。并进行AC6.5kV、5min电压试验，要求不击穿。

2 上海LONTOON琅图的光伏电缆湿热试验

样品在温度90℃、相对湿度85%的环境下放置1000h，冷却至室温后与试验前相比，抗拉强度变化率≤-30%，断裂伸长率的变化率≤-30%。

3 上海LONTOON琅图的光伏电缆耐酸碱溶液试验(GB/T 2951.21-2008)

两组样品分别浸于浓度为45g/L的草酸溶液和浓度为40g/L的氢氧化钠溶液中，温度为23℃，时间168h，与浸溶液前相比，抗拉强度变化率≤±30%，断裂伸长率≥100%。

4 上海LONTOON琅图的光伏电缆相容性试验

电缆整体经7×24h，(135±2)℃老化后，绝缘老化前后抗拉强度变化率≤±30%，断裂伸长率变化率≤±30%护套老化前后抗拉强度变化率≤-30%，断裂伸长率变化率≤±30%。

5 上海LONTOON琅图的光伏电缆低温冲击试验(GB/T 2951.14-2008中的8.5)

冷却温度-40℃，时间16h，落锤质量1000g，撞击块质量200g，下落高度100mm，表面不应有目力可见裂纹。

6 上海LONTOON琅图的光伏电缆低温弯曲试验(GB/T 2951.14-2008中的8.2)

冷却温度(-40±2)℃，时间16h，试棒直径为电缆外径的4～5倍，绕3～4圈，试验后护套表面不应有目力可见裂纹。

7 上海LONTOON琅图的光伏电缆耐臭氧试验

试样长度20cm，干燥器皿内放置16h。弯曲试验所用试棒直径为电缆外径的(2±0.1)倍，试验箱：温度(40±2)℃，相对湿度(55±5)%，臭氧浓度(200±50)×10-6%，空气流量：0.2～0.5倍试验箱容积/min。样品放置试验箱72h，试验后护套表面不应有目力可见裂纹。

8 上海LONTOON琅图的光伏电缆耐气候性/紫外线试验

每个周期：洒水18min，氙灯干燥102min，温度(65±3)℃，相对湿度65%，波长300～400nm条件下的zui小功率：(60±2)W/m2。持续720h后进行室温下弯曲试验。试棒直径为电缆外径的4～5倍，试验后护套表面不应有目力可见裂纹。

9 上海LONTOON琅图的光伏电缆动态穿透试验

室温条件下，切割速度1N/s，切割试验数：4次，每次继续试验样品须向前挪动25mm，并顺时针旋转90°后进行。记录弹簧钢针与铜线接触瞬间的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)

10 上海LONTOON琅图的光伏电缆耐凹痕

取3段样品，每段样品上相隔25mm，并旋转90°处共制作4个凹痕，凹痕深度0.05mm且与铜导线相互垂直。3段样品分别置于-15℃、室温、+85℃试验箱内3h，然后在各自相应的试验箱内卷绕于芯轴上，芯轴直径为(3±0.3)倍电缆zui小外径。每个样品至少一个刻痕位于外侧。进行AC0.3kV浸水电压试验不击穿。

11 上海LONTOON琅图的光伏电缆护套热收缩试验(GB/T 2951.13-2008中的11)

样品切取长度L1=300mm，在120℃烘箱内放置1h后取出至室温冷却，重复5次这样的冷热循环，zui后冷却至室温，要求样品热收缩率≤2%。

12 上海LONTOON琅图的光伏电缆垂直燃烧试验

成品电缆在(60±2)℃放置4h后，进行GB/T 18380.12-2008规定的垂直燃烧试验。

13 上海LONTOON琅图的光伏电缆卤素含量试验

PH及导电率样品置放：16h，温度(21～25)℃，湿度(45～55)%。试样二个，各(1000±5)mg，碎至0.1mg以下的微粒。空气流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，燃烧舟与烧炉加热有效区边缘之间距≥300mm，燃烧舟处的温度须≥935℃，离燃烧舟300m处(顺空气流动方向)温度须≥900℃。

试验样品所产生气体通过含有450ml(PH值6.5±1.0导电率≤0.5μS/mm)蒸馏水的气体洗瓶收集，试验周期：30min。要求：PH≥4.3导电率≤10μS/mm。

Cl及Br含量

样品置放：16h，温度(21～25)℃，湿度(45～55)%。试样二个，各(500～1000)mg，碎至0.1mg。

空气流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，样品被均匀加热40min至(800±10)℃，并保持20min。

试验样品所产生气体通过含有220ml/个 0.1M氢氧化钠溶液的气体洗瓶吸取将两个气体洗瓶的液体注入量瓶，同时应用蒸馏水清洗气体洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷却至室温后，用吸管将200ml被测溶液滴入量瓶中，加入浓硝酸4ml，20ml 0.1M硝酸银，3ml硝基苯，然后搅拌至白色絮状物沉积加入40%硫酸铵水溶液及几滴硝酸溶液予以完全混合，用磁性搅拌器搅拌，加入硫氢酸铵滴定溶液。

要求：两个样品测试值的均值：HCL≤0.5%HBr≤0.5%

每个样品测试值≤两个样品测试值的均值±10%。F含量25～30mg样品材料放入1L氧气容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氢氧化钠溶液。使样块燃尽，将残留物通过轻微的冲洗倒入50ml的量杯中。

将5ml缓冲液混合于样品溶液及冲洗液中，并达到标线。绘制校准曲线，侧得样品溶液的氟浓度，通过计算获得样品中的氟百分比含量。

要求：≤0.1%。

14 上海LONTOON琅图的光伏电缆绝缘、护套材料机械性能

老化前绝缘抗拉强度≥6.5N/mm2，断裂伸长率≥125%，护套抗拉强度≥8.0N/mm2，断裂伸长率≥125%。

经(150±2)℃、7×24h老化后，绝缘及护套老化前后抗拉强度变化率≤-30%，绝缘及护套老化前后断裂伸长率变化率≤-30%。

15 上海LONTOON琅图的光伏电缆热延伸试验

20N/cm2负重下，样品经(200±3)℃、15min的热延伸试验后，绝缘及护套伸长率的中间值应不大于100%，试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于25%。

16 上海LONTOON琅图的光伏电缆热寿命

根据EN 60216-1、EN60216-2阿列纽斯曲线进行，温度指数为120℃。时间5000h。绝缘及护套断裂伸长率保留率：≥50%。之后进行室温下弯曲试验。试棒直径为电缆外径的2倍，试验后护套表面不应有目力可见裂纹。要求寿命：25年。

硅片生产出来后，还不能直接将其组合起来形成太阳能电池，还必须经过以下工艺流程才能制成产生光伏效应的电池片。

(1)硅片的选择

硅片的选择就是把性能一致的硅片选择出来，若将性能不一致的硅片电池组合起来形成单体太阳能电池，其输出的功率就会降低。

(2)硅片的清洗

硅片的清洗就是用高纯水或者有机溶剂(如三氯乙烯、丙酮、甲苯等)将硅片上沾污的尘埃、金属切屑、油脂等去除掉。

(3)硅化的表面腐蚀

为了使硅片表面光亮平整，必须将机械切削造成的损伤层去掉。常用的腐蚀方法有碱性腐蚀和酸性腐蚀。碱性腐蚀就是采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性液来腐蚀。碱性腐蚀所制成的成品最大优点是电池片的性能几乎是一致的。酸性腐蚀是用硝酸和氢氟酸的混合液[配比为(10～2)：1]来腐蚀。通过酸性腐蚀的硅片表面平整光亮。采用不同的配比可以控制腐蚀速度。

(4)扩散制作

太阳能电池之所以能够在太阳光作用下发出电来，关键是太阳能电池片内有pn结。因此pn结的制作是生产太阳能电池片的一道最重要的工序。目前适合于工业化生产的方法是先将氯化硼片加热、通氧，表面会生成三氯化二硼，再使其与硅晶体发生化学反应，这样形成的硼硅玻璃会沉积在硅晶体的表面。再利用氮气作为保护气氛，在高温条件下，使氮化硼进行扩散，便可形成pn结了。

(5)去除背结

去除背结就是去除硅片表面形成的pn结，常用的方法有磨片法、化学腐蚀法、蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法。磨片法就是用金刚砂将背面磨去的方法。化学腐蚀是利用腐蚀剂来去除背结，与此同时，硅片周边的扩散层也被腐蚀去除掉了。蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法是在扩散硅片背面真空蒸镀或丝网印刷一层铝，加热后使硅片形成铝硅合金层。这个过程实际上是一个对硅晶体的掺杂过程。

(6)制作正负电极

与电池pn结形成紧密欧姆接触的导电材料，叫做电极。为了将太阳能获得的能量转换为所需要的能量，必须在电池上制作正负电极。在电池光照面的电极称为上电极，在电池背面的电极称为下电极或背电极。上电极一般制成有利于光收集的形状。为了减小电池串联时的电阻，下电极则应分布在电池的背面。而且电池的背面绝大部分或全部都应该被下电极布满，这如同手电筒内的干电池一样，在干电池上方是一个铜帽，铜帽下是聚集有大量负电荷的碳棒(上电极)，而整个外壳(材料锌)是被下电极(负极)布满。

电极的制作法有真空蒸镀法、化学蒸镀镍法、银(铝)浆印刷烧结法等。铝浆印刷烧结法主要过程是：把硅片置于一种能起蒸镀作用的真空机内，硅片上会凝结一层铝薄膜，在高温作用下可以蒸镀成一层铝，再钎焊一层由锡、铝、银合金组成的焊料。此法是商品化生产太阳能硅电池的主要方法。

(7)腐蚀周边

硅片四周的扩散层会使上下电极短路，所以必须去除。一般将硅片置于硝酸、氢氟酸组成的腐蚀液中去腐蚀。

(8)蒸镀膜

此法是在电池正面上蒸镀一层或多层二氧化硅膜，这层膜不但对电池起保护作用，而且还具有减少光反射的作用。镀上这层膜，可将反射光减少到10％左右。若用某些腐蚀剂对硅电池进行丝绒面处理，这样硅电池的表面不但能接收到入射光的能量，还可以接收到折射的能量。

(9)检验测试

通过测试电池的开路电压、短路电流、最大输出功率等数字后，便于知道太阳能电池质量的优劣。