乙二醇和氟利昂的区别
乙二醇制冷原理很简单，制取1-4℃的冷冻水目前常用方式有两种：A、采用氨作制冷剂，开放式钢管作蒸发器的氨制冷系统；B、采用氟利昂作制冷剂，乙二醇作载冷剂，壳管式换热器作换热设备的氟利昂制冷系统。根据实际使用情况，A方案氨制冷系统由于采用开放式钢管作蒸发器，氨的冷量是通过冷冻水流过蒸发器时传递给冷冻水，在这个过程中水流速度太小，即使加装搅拌器，冷冻水流速也很难控制且分布很不均匀，故经常出现开放式钢管蒸发器表面结冰而且水温难以降到设计值。同时，使用时间久后钢管蒸发器被冷冻水腐蚀出现泄漏现象。由于开放式钢管表面结冰，虽然不会破坏开放式钢管蒸发器，但因氨的冷量不能及时传递给冷冻水，长时间后会导致压缩机卸载停机甚至报警，更为严重时发生液压缩破坏压缩机，不能满足生产需要。B方案采用氟利昂作制冷剂，乙二醇作载冷剂，增加壳管式换热器。在安装时，乙二醇走壳程，冷冻水走管程。由于水系统采用循环水泵强制换热，且冷冻水走管程，所以冷冻水流速快、稳定、无死角，可以防止出现结冰现象。另一方面，由于增加了载冷剂，因此氟利昂蒸发温度较低为-10℃，所以这种氟利昂制冷系统能效比相对较低，但可以制取1-2℃冷冻水。故此方案适合于需要提供1-2℃冷冻水的场合。所以乙二醇制冷还是通过间接制造出的冷量，真正的大幅冷量还是需要制冷剂专业制冷，然后通过载冷剂传递冷量。
氟(F)利昂氟制冷剂(F)是一个极具环境保护功能的产品，其可以有效地防止臭氧层破坏，也就是将温室效应的影响降到最低，同时它还可作为制冷工业中制冷剂、灭菌剂、气体消耗剂等应用的替代产品。氟制冷剂在工业中用于冷冻冷却、干燥和液冷等用途；制冷剂在真空中以高压状态工作；氟制冷剂是由具有特殊结构的氟利昂和由氯或溴等物质构成的溴化氢为原料，加入到低温水溶液中得到的气体；其使用压力为1.05~1.75 MPa。氟和氯还可在空气中被氧化产生氯氟烃，然后通过氢氟烃制取氯氟烷。因此，除了用于制冷剂，氟制冷剂还可以用来取代对环境有危害或有危险的 HCFCs如 HFCs。在冷冻、脱水和干燥中其主要应用于食品、医药、农药、化肥。
无法降到零度。水已结冰，除非水中加盐或乙二醇，将水的凝固定降低。可以通过温度来控制氨换热器中液氨液位。氨制冷剂易燃、有毒，遇水后对锌、铜、青铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用、有刺鼻气味。采用氨作制冷剂的制冷系统需具备两个特点：安全性，要有完善的密封系统和检漏系统以及完善的报警系统。耐腐性，在氨制冷装置中，其管道、仪表、阀门等均不能采用铜和铜合金材料。
精馏器装有网环，氨气通过时，与这些网环直接接触，具有大接触表面积的网环使任何水汽脱离氨气。随后，纯净的氨气流入冷凝器管，被横掠流过冷凝器的空气冷却。冷凝器中的热氨气向空气放热后被液化。液态制冷剂离开冷凝器，通过第一节流阀而使压力和温度有所下降。接着流过液体一回气热交换器的外管，同时使逆流流经内管的低温氨气得以加热，而氨液得到过冷。
从液体一回气热交换器出来的氨液进入第二节流阀，使压力温度进一步降低。低压、低温的液体制冷剂流经冷盘管(蒸发器)。此处，乙二醇水溶液(冷冻水)向下喷淋掠过蒸发器，放出热量使液态制冷剂蒸发。被冷却的乙二醇溶液作为载冷剂，通过泵送到空调场所的空气冷却器中，冷却进入房间的空气。
气体制冷剂流出冷却盘管，经过液体一回气热交换器的内管。途中，从逆流流经外管的液体制冷剂吸取热童。最后，气体制冷剂进入吸收器分配管，然后在吸收器中被稀溶液吸收，变成氨水浓溶液后进入溶液泵，加压后经精馏器进入发生器上部，完成冷冻循环。
发生器中浓溶液分离出氨蒸气以后，剩下的高温稀溶液向上流过发生器中的盘管。稀溶液离开发生器，进人精馏器内盘管。在此处，稀溶液与沿外盘管反向流过的浓溶液发生热接触。稀溶液离开精馏器后，流过稀溶液节流阀使溶液从高压侧降到低压侧压力。
稀溶液离开节流阀，进入吸收器分配管.分配管是个套管，其中内管为稀溶液，外管为来自冷盘管(蒸发器)的氨气。在吸收器顶分配管内的稀溶液管上有两个小孔，它们将使稀溶液流出并和周围氨气直接接触。从此点开始，稀溶液和氨开始形成浓溶液。
随后，浓溶液和氨气流经这两根管离开吸收器分配管，进入吸收器。经过吸收器，稀溶液吸收氨气而形成浓溶液。
离开吸收器的浓溶液进入溶液泵，被泵送回机组的高压侧。离开溶液泵以后，浓溶液流经精馏器，并吸收逆流而来的稀溶液的热量。
浓溶液流经精馏器后，被预热，减少所需热量，提高了循环效率。浓溶液离开精馏器向下流回发生器的分馏装置，开始下一次循环。
是用作传热介质，液氮也可以直接进行换热。
用乙二醇的叫间接换热，优点就是少用危险性更大的液氮，缺点就是牺牲换热效果；
液氮是直接换热，优点就是换热效果好，换热面积可以更小。缺点当然就是危险性大。
