不含荧光增白剂哪家好

化学名称不一样,性质不一样,不是同一个东西.

产品名称 荧光增白剂KSN

化学名称 4.4-双(5-甲基-2-苯并唑基) 二苯乙烯

CAS No.5242-49-9

C.I.No.368

结构式

分子式 C30H22N2O2

分子量 442

性能及特点 1、用量小,增白强度高,很小的用量就能产生非常好的增白效果.

2、适用性能广,广泛应用于聚酯等化学纤维和各种塑料的增白.

3、具有良好的与塑料的相容性、耐高温性能和优秀的耐晒耐侯性.

适用范围 1、适用于聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈等纤维和丝织品、毛织品的增白.

2、广泛用于薄膜、注射成型和挤压成型材料,适用于所有塑料的加工.

3、非常适合于合成高聚物任何加工阶段的增白,包括聚合阶段.

应用方法 推荐用量：每100kg物料加入KSN增白剂2-30g.

1、透明塑料中加入量在0.2g.

2、聚酯纤维中加入量在10～20g.

产品类别 荧光增白剂-塑料荧光增白剂

产品名称 荧光增白剂OB-1

化学名称 二苯乙烯基双苯并恶唑

CAS No.1533-45-5

C.I.No.393

结构式

分子式 C28H18N2O2

分子量 414

性能及特点 1、增白强度高,有强烈荧光.

2、适用性能广,广泛应用于聚酯、尼龙纤维和各种塑料的增白.

3、具有优秀的耐高温性能和耐侯性能.

适用范围 1、适用于聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等化纤的增白.

2、适用于聚丙烯塑料、硬质PVC、ABS、EVA、聚苯乙烯、聚碳酸酯等的增白增亮.

3、适用于聚酯和尼龙的常规聚合中加入.

4、特别适用于高温成型的塑料制品的增白.

应用方法 推荐用量：每1000kg物料加入OB-1增白剂：

1、EVA、丙纶、尼龙、聚碳酸酯等加入量在75～200g.

2、涤纶纤维加入量在75～300g.

pvc塑料有专用的增白剂。

当PVC制品白度不足时，可加入少量荧光增白剂增白和调色。荧光增白剂是PVC制品的化妆品，钙锌稳定剂厂家与您一起来了解。

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收400nm以下的紫外波，并将吸收的能量转换，辐射出400～500nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此，可以说荧光增白剂既增白又起到吸收一定的紫外线作用。

白色产品中加入少量蓝色颜料，可以达到“遮黄”的目的。荧光增白剂是使反射光数量增加起到“加光”的作用，与加蓝增白的“减光”作用不同，从而使制品表面亮度增加，产品色彩更清晰、鲜明，达到“容光焕发”的增白效果。荧光增白剂品种的选用，应考虑熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长等性能指标。

你的问题很简单，有两个原因，第一你的荧光增白剂加的多了，一般的添加量是一吨塑料添加200-350克之间，因为你做的是白色的所以添加量大了会泛黄，第二是荧光增白剂应该选用耐黄变的，比如瑞奇特荧光增白剂RQT-B-3就可以使用，钛白粉最好选用金红石的，希望可以解决您的问题

      很多老板发现自己生产的产品没有人家的那么白，却不知道怎么办，有的老板知道荧光增白剂增白效果显著，但是没有用过，想去尝试着用用看，却不知道会给自己的工艺带来多么大的影响，成本是不是可控，甚至是会不会被骗。也许您通读这篇文章后就能够对荧光增白剂的使用及方法有个基本的了解，如果能够为您提升工艺水平提供一点点的帮助，这将是我们莫大的荣幸。

       众所周知，如果不添加荧光增白剂，塑料原色颗粒制品生产出来的塑料制品，大部分都呈淡黄色，浅色产品亮度暗淡，没有质感，尤其是回收料，生产出来白色或者浅色产品的色泽更加丑陋，消费者看到塑料产品的视觉效果非常差，不愿意购买，添加荧光增白剂，产品视觉效果会得到极大的改善，产品由黄变白，由暗变亮；而且荧光增白剂不是化学增白也不是物理增白，而是一种光学增白，通过吸收紫外线反射可见光反射到人眼中获得增白增亮的效果；因而使用荧光增白剂不但产品外观得到改善，消费者使用的安全性也得到保证。那些怕荧光增白剂污染了自己产品的老板可以放心了。

       每种荧光增白剂都有自己优缺点，（具体的优缺点可以参阅我的百家号的相关文章，荧光增白剂ob优缺点，荧光增白剂KCB优缺点，荧光增白剂ob1优缺点，荧光增白剂127优缺点，）作为塑料厂家来说在生产过程中怎么使用荧光增白剂呢？下面我们来探讨一下

      1：首先要确认荧光增白剂的添加品种，在塑料中应用的荧光增白剂种类很多，例如OB  OB1  KCB  FP-127  KSN  KSB  PF  KB等，每一种型号适用的场合工艺都有所不同，耐温、耐候性、目数、色光、灰分、水分等都有所不同，这些都限制了荧光增白剂的应用场合，高温环境下就要用耐高温的，要求分散好的就要用溶解性能高，目数高，更加精细的荧光增白剂成品，甚至需要通过目前产品的偏光方向来决定到底是采用哪种荧光增白剂，不同的塑料制品只有用到最适合的荧光增白剂，才能更大发挥增白的效果，才能做到最大的性价比，产品在市场上才有更好的竞争力

      有一个简单的方法能够知道自己应该用哪种荧光增白剂，那就是如果你能搞到竞争对手用的荧光增白剂，或者知道自己行业应该用什么荧光增白剂，那么就可以找荧光增白剂厂家或者本地的零售商提供样品试用，一般情况20克就够用了，但是最好要到50克左右，因为荧光增白剂价格昂贵，所以不会提供很多。

     :2：确定了荧光增白剂的型号，拿到荧光增白剂样品后，就要确认荧光增白剂的在该塑料中的添加量（添加量可以咨询厂家，但是还是要自己试用，因为每家的工艺总是有点不同之处，由于荧光增白剂添加量很敏感，很可能由于工艺的小差别，同等用量的荧光增白剂，别人用的非常好，而自己用同样的量却马马虎虎）；先给大家一个基本范围，在大多数塑料中，每吨物料中荧光增白剂添加量在万分之二到千分之一之间，特殊产品除外，比如增白母粒，可以添加到几公斤甚至几十公斤，因为它是母粒，目的是为了前置预混匀，能添加的荧光增白剂是越多越好，但是同样仍然有个极限。

      3：确定添加量之后，就可以打板验证了，先从最小剂量进行添加，每次打板添加量增加一份，多次不同含量的进行打板后进行对比，找出自己最喜欢或者性价比最高的那个白度，这样就初步确定了添加量，但是到此时也不可盲目的马上开始大批量生产，因为荧光增白剂有迁移性，所以需要将以上样板放置48小时，然后再次对比，看一看是不是上次自己选的板子，是否是最优的，如果是，那么这次确定的添加量才是最准确的，如果不是，那么就重新确定一个板子，然后再观察48小时，以此类推，直到选到最优，以确保准确性，防止大货盲目添加造成损失。现实情况下，一般都不会出现荧光增白剂迁移，48小时的观察足可以判断添加量，也只有添加的荧光增白剂超量，荧光增白剂的迁移现象才会影响产品外观，只要添加量不超，且分散均匀无局部富集状态，就不会出现荧光增白剂的迁移现象。是否发生荧光增白剂迁移，最直接的判断方法就是今天很白，第二天发黄或者绿，或者局部黄绿。

     4：样品打板验证选定用量之后，最关键的也是最影响目前工艺的就是需要将荧光增白剂进行充分混匀分散，混匀分散是荧光增白剂使用工艺过程中极其重要的一步，因为荧光增白剂本身添加量少，如果分散不均匀，即使用型号对，用量对也极易导致产品增白不均匀，影响荧光增白剂使用效果，局部的富集状态，造成的结果就是产品有的部位含量过低，造成白度不够，有的部位含量过高，当时很白，经过一段时间后又会产生迁移析出，局部变成黄绿色；怎么分散才最好呢？可以按照以下几种方法使用，第一种，干法混匀分散，分散时可以直接以粉末状和其他助剂一块添加搅拌分散，这也是大多厂家使用的方法，第二种，湿法混匀分散，用溶剂把荧光增白剂溶解后搅拌分散，这种方法分散程度很高，但是会带入溶剂，能够用的溶剂每种荧光增白剂都不同，具体请咨询厂家

      5.：分散均匀后就可以用于生产使用了，首次生产过程中需要密切关注头料情况，做好记录，主要是记录当时厂内的温度，湿度，这些都会对产品有些许影响，产品生产后也要注意售后情况，问问经销商，问问用户，产品的白度是否满意，来决定是否自己要升高一个白度，毕竟客户才是上帝，你喜欢的白度不一定是客户喜欢，但是白度也是一个主观判断，所以要多问问几家才可以。

      相信大家此时对于荧光增白剂怎么试用及方法心里有了自己的看法，以下罗列了一些常见的荧光增白剂的型号，常见的塑料制品，常见的配方用量，也欢迎各界专家多多批评指正。

塑料型号PVC   PA    PE   荧光增白剂型号每公斤多少克

       OB　    5  　6　   8

     OB1　   10　  6   　9

     KCB　    5   　9　    8

      127　     5　   6　     8

以下是常见行业的荧光增白剂使用及方法工艺路线

塑料型号PVC             PA           PE  荧光增白剂型号工艺路线

OB　混匀-测试-投产混匀-测试-投产混匀-测试-投产

OB1混匀-测试-投产混匀-测试-投产混匀-测试-投产

KCB混匀-测试-投产混匀-测试-投产混匀-测试-投产

127混匀-测试-投产混匀-测试-投产混匀-测试-投产

下表就是常见的塑料用荧光增白剂的耐温数据和价格比值，价格以ob为1，其余为与ob的比值。

型号     耐温值      价格比值

127       180            0.2

Ob       198              1

KCB      210          1.26

Ob-1      359           0.5

看你的增白剂是那种类型的增白剂，目前塑料增白剂厂家常用的塑料增白方法分为三种：第一种方法，原料直接增白，加入适量的钛白粉和荧光增白剂，可以很直接有效的增白物料，特别是荧光增白剂，添加量非常少，万分之三至万分之5的添加量，可以达到很好的增白效果。第二种方法，是加入色粉颜料，能过调色来达到颜色稳定的效果，比如加入群青等颜料，可以让产品在自然光线下更白。第三种方法，是找专业的配色行或者公司，他们专业从事调色配色，有丰富的经验和配方支持。

荧光增白剂在PVC型材应用非常普遍，在于PVC型材本身的原因，硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因。今天给你详细介绍荧光增白剂在PVC型材上应用原理。荧光增白剂RQT-B-1熔点和分解温度、耐晒度、溶解度都非常适用在PVC型材上，与PVC有较好的相容性，故迁移性小，不析出，对型材生产有理想的增亮和补强作用，采用光学反射原理，每吨添加200gPVC管材型材专用荧光增白剂RQT-B-1，吸收黄光，反射出蓝白光，给人的视觉非常白，这种增白原理可以对PVC产品进行持久保护，防老化、防腿色，所以RQT-B-1是PVC型材上最佳的选择

1、二苯乙烯型：用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业，具有蓝色荧光。

2、香豆素型：具有香豆酮基本结构，用于赛璐璐、聚氯乙烯塑料等，具有较强的蓝色荧光。

3、吡唑啉型：用于羊毛、聚酰胺、腈纶等纤维，具有绿色荧色。

4、苯并氧氮型：用于腈纶等纤维及聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，具有红色荧光。

扩展资料

国外有机构对上述两个荧光增白剂的毒性，生态影响等做了大量的工作，得出的结论是将这两个荧光增白剂品种加入到洗涤剂中对人体和环境无甚伤害。

国际上关于分析荧光剂毒理学效应的论文也表明，此类物质的急性毒性很小，且摄入后基本完全从体内排出，没证据显示有刺激性、三致（致癌、致畸、致突变）效应、过敏性等。除非是接触过量，才可能有潜在的致癌风险。

很多生物试剂大多具有荧光，没有荧光就检测不出来，所以有荧光不一定就会对人体产生伤害，没有必要恐惧荧光。

参考资料来源：人民网-无处不在的荧光剂是否有害

参考资料来源：百度百科-荧光增白剂

首先是要选对专用PVC生产的荧光增白剂，这个是很重要的。

练达化工KB这款型号荧光增白剂专用PVC塑料产品的荧光增白剂，我们工厂是生产PVC型材扣板的，一直都是跟他们合作，感觉这款增白剂效果很好，增白效果明显，而且耐候性，耐迁移性还蛮稳定的，长时间产品不易变色。

其次就是增白剂在PVC塑料管材生产过程中的添加量，练达化工KB型号荧光增白剂一般在PVC塑料管材中的添加量是万分之一到万分之五，可以极大的为客户节约成本，同时效果还不错。

以上是个人的经验，希望可以帮到您。