胶水配方
万能胶水一般是指建筑装饰和五金维修行业通用的一类溶剂型胶粘剂，因为它的粘结范围广、使用方便而得名，通常用于木材、铝塑板、皮革、人造革、塑料、橡胶、金属等软硬材料的粘结。
万能胶水主要成分：
万能胶水的主要成分为氯丁胶，一般采用苯、甲苯、二甲苯作为溶剂，呈黄色液态黏稠状，具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。
万能胶水配方及原料规格：
1、原料名称
聚乙烯醇、甲醛、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素、水；
2、规格
1799、36%、36-37%、工业、工业、自来水；
3、质量分数
80、32、4.8、1.6、5、700。
万能胶水生产设备及流程：
设备：搪瓷或不锈钢反应釜
工艺流程：备料→溶解聚乙烯醇→缩甲醛化反应→ 降温出料。
万能胶水生产工艺：
1、备料
备料以每次配500公斤计，按配方比例用部分水将氢氧化钠配成10%溶液备用。
2、溶解聚乙烯醇
将其余的水加入反应釜中，加热至70℃，加入聚乙烯醇及羧甲基纤维素，升温至90℃左右，保温搅拌1小时至全部溶解。
3、缩甲醛化反应
降温至80℃加入盐酸和甲醛（在30分钟内加完甲醛），保温搅拌1小时，加入10%的氢氧化钠调节PH6-8。
4、降温出料
降温至50℃倒入包装桶即得成品。若要得到改性聚乙烯醇甲醛胶，只要将上述成品在搅拌下加入适量尿素，至全部溶解后即成。
产品检验结果：
粘度：≥75s（涂-4粘度计，20℃）
游离甲醛量：≤1.1%
一)一元胶粘剂 配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂 10 氧化锌
5 甲苯 ～250 氧化镁 4 醋酸乙酯 ～100 固形物约21％
胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：
(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。 使用前添加固化剂JQ—1
10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 15 氧化镁 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％
醋酸乙酯 126
JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20
醋酸乙酯 111 氧化锌 5 氧化镁 4 固形物含量 20％
添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90)
100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 10 氧化镁 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％
添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。
配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂 10-15 溶剂 461-504
固形物含量20.8％～23.8％ 胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。
粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN／m。 配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90)
100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉 30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量 20％—25％
粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#21560d出现变色。
配方7(鞋用冷粘胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-244) 100 氧化锌 6 防老剂D 2 沉淀法白炭黑 8 萜烯树脂 5 氧化镁 8 2402树脂 100
三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶剂① 500-600 固形物含量 19％-22％
①甲苯：120号汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化胶与皮革粘合强度：24h后为7.8kN／m，48h后为8.6kN／m，72h后为8.2kN／m。
配方8(化学鞋底胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯树脂 5 混合溶剂① 780
固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。
粘合强度(加8％固化剂JQ-1)：胶底与EVA微孔底——撕EVA微孔底，胶底与胶底5.58kN／m，胶底与猪革4.6kN／m，胶底与尼龙绸3.8kN／m，胶底与粗纺呢4.1kN／m，胶底与合成革——撕革。
(二)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂) 配方 氯丁橡胶(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 过氧化苯甲酰 0.5 对苯二酚
1 粘接型树脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 约7％使用时加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。
(三)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。 配方1 氯丁橡胶(A-90) 100
SBS 20-50 MMA 50-100 过氧化苯甲酰 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡胶(A-90) 100
SBS 15 MMA 70 过氧化苯甲酰 1 对苯二酚 1.2 萜烯树脂 20 抗氧剂1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％
新型氯丁橡胶胶粘剂配方
新型氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。
1．特点与用途
本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。 主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
2．原材料
(1)氯丁橡胶
一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。本剂中的主要原料选用工业品。
生产厂：四川长寿化工厂、山西化工厂(大同市)、青岛化工厂。
(2)氧化锌 见一中(二)曲酸祛斑美白霜。本剂中用作填充剂。选用工业品。
(3)促进剂D
又名二苯胍、促进剂DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与DM、TMTD并用。本剂中用作促进剂。选用工业品。
生产厂：沈阳新生化工厂、吉林通化第三化工厂、浙江黄岩化工厂、兰州化学工业公司。
(4)N—苯基—2—萘胺
简称防老剂D、防老剂J。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。本剂中用作防老剂。选用工业品。
生产厂：天津五一化工厂、吉林蛟河化工助剂厂、牡丹江农药厂、南京化工厂、青岛沧口区化工厂、焦作化工一厂、武汉星火化工厂、重庆东风化工厂。
(5)叔丁酚甲醛树脂 分子式(C~lHl40)。，平均分子量550～
750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。
生产厂：北京永乐店化工厂、辽阳滨河化工厂、吉林双阳树脂厂、上海新华树脂厂、湖北襄樊红卫树脂厂、西安树脂厂。 ’
(6)氧化镁
白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。本剂中用作填充剂。选用工业品。
生产厂：上海松江塔汇乡金星化工厂、温州燎原化工厂、广东汕头化工一厂。
(7)促进剂TMTD
又名促进剂TT、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。本剂中用作促进剂。选用工业品。
生产厂：沈阳新生化工厂、上海长江化工厂、镇江第二化工厂、浙江黄岩化工厂、兰州化学工业公司。
(8)硫磺 存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。选用工业品。国内各省几乎都有生产。
(9)醋酸乙酯 见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂。选用工业品。
(10)溶剂汽油 选用120号溶剂汽油。
3．配方(质量份)
氯丁橡胶 100
氧化锌 5
促进剂D 1
N—苯基—2—萘胺 2
叔丁酚甲醛树脂 100
氧化镁 8
促进剂TMTD 1
硫磺 0．5
醋酸乙酯 270
溶剂汽油 130
4．制备及使用方法
(1)将氯丁橡胶、叔丁酚甲醛树脂、氧化锌、氧化镁、促进剂D和促进剂TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混炼。
(2)加入醋酸乙酯及溶剂汽油，使混合物溶解，充分搅拌均匀即得成品。
使用方法和普通胶粘剂相同。其剪切强度：皮革—皮革2．2MPa，橡胶—橡胶为2．4MPa，钢材—橡胶为3．OMPa
呵呵，你自己看吧！
自制胶水的简单方法有以下两种：
1、先准备一个容器和一个鸡蛋，将蛋白和蛋清分离。在蛋清里面加入少水,搅拌均匀。将洗洁精和洗衣液加入-些再次搅拌均匀。胶水就是这样做成的了，而且胶水粘纸张的效果非常好。建议第一次制作的时候可以少少试一下,先弄一个蛋清，省得浪费。
2、把适量的苏打粉放在容器里，准备一管牙膏加入适量在盛有小苏打的容器里，然后把适量的洗洁精倒在容器里，将小苏打与洗洁精调成黏糊状即可。还有一个方法就是准备一个容器，在里面加上适量的面粉，然后加入一些洗衣液，最后用筷子将它调成黏糊状。
注意事项：
1、粘接对象、在购买胶水的时候，重点就应该知道粘接的物品材料种类。选择粘结材质特性相应的胶水，通常需粘接材料性质需要和胶水性质相近。
2、粘结环境考虑胶水粘结的黄金、季节，温度、湿度、光等很多因素也会影响粘接效果。经济性、选择胶水的时候还需要考虑胶水的价钱，在满足使用性能下选择低价格,这样就可以实现性能与接触体的均衡。
3、避免选择多用途的万能胶，建议根据使用部位选择针对性的胶水。5、 通风道或金属、木材等基层环境应选用膏状建筑的胶水。液体类和膏状胶水购买的时候还需要考虑环保性能，胶水是否有害物质，比如甲醛、甲苯、二甲苯等。
酒精或醇类可以,但不会加强胶皮的速度和旋转
天拿水－－-天拿水学名叫作苯,Benzene, C6H6, 符号是六角形中间一个圈,是致癌物质,国际比赛严禁使用。
p-Xylene－－最强的溶剂应是p-Xylene,苯在1,4位置加上两组CH3,胶皮的速度和旋转至少加强50%。p-Xylene学名叫p-二甲苯，在五金店或卖油彩的店应该有出售。化学上来看其性质应该与天拿水差不了多少。
白电油－－（120＃汽油或者120#溶剂）就是N-Hexane,正己烷，也是不符合标准的，所以也不能使用。怪鸟在网易搜索之后发现曾经有公司员工发生白电油中毒事件。用白电油远较天拿水好，它真能把胶水溶掉稀释，不太伤海绵，它可用来清理海绵上的胶水残渍，也可以用来稀释胶水，也会使海绵发胀，有快速胶水的功效。
香蕉水－－将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂。
其实白电油、天拿水及香蕉水都是有毒溶剂，从毒性来说天拿水香蕉水白电油
从分离胶皮和海绵效果来说天拿水最好，也就是天拿水溶解胶水的能力最强，如果自己动手做快速胶水，当然是与天拿水配合最好
乙酸乙脂（醋酸已脂）－－乙酸乙脂为勾兑香槟等之原料，少量饮用都可，闻之绝对无毒，而且气味芬芳，是天拿水，松香水等有刺激性味道的有机溶剂所不可比拟的。乙酸乙脂一般化工商店均有出售，500ml一般售价8-20元（视购买者是否表现很专业而定）。
补胎胶的成分是生橡胶+苯+甲醇+水
环己烷－－六氢化苯；六亚甲基；六环烷；cyclohexane
正庚烷（甲基环己烷）－－是一种无色易挥发的液体，主要用途是作汽油辛烷值的测定，并用作溶剂、麻醉剂等，可由石油分馏而得，长期接触会出现头痛、头晕、乏力，部分人可有轻度中性粒细胞减少、消化不良等表现。
丙酮－－无色易挥发、易燃、具有特殊香气的无色液体，相结密度0.7893，沸点56.5度。能与水、甲醇、乙醚、吡啶等以任意比混溶。能溶解油、脂肪、树脂和橡胶。化学性质活泼，在工业和实验室中，丙酮是最常用的有机溶剂之一。
丁酮－－是一种性能优良的溶剂，溶解性能好，挥发速度快，稳定、无毒，在酮类溶剂中的重要性仅次于丙酮。
环己烷、正庚烷、丙酮、丁酮的性能比较
1、毒性：由小到大依次是正庚烷、环己烷、丙酮、丁酮。
2、价格：由低到高依次是环己烷、正庚烷、丙酮、丁酮。
3、增弹效果：由差到好依次是正庚烷、环己烷、丁酮、丙酮。
4、对海绵的破坏性：由小到大依次是正庚烷、环己烷、丙酮、丁酮。
乒乓的海绵与胶皮都是Polymer,不是简单的化学物质，它们相对来说比较稳定，不会轻易起反应，但是要使用什么溶剂才能很好地使其膨胀，更富有弹性，是各大器材公司研发的目的。对于只能从市场购买溶剂的朋友来讲，环己烷应该是最好的选择。对海绵的破坏性主要来自溶剂本身的化学性能，酮类分子极性较强，容易对海绵性能产生永久性改变，建议不要轻易用高档套胶尝试。环己烷由于本身有一个六碳环，容易与橡胶水及橡胶制品溶合，所以增弹效果相对正庚烷要好，但也容易对海绵产生不可恢复的影响，一定程度上可能降低海绵使用寿命。
业余爱好者广泛使用的自行配置快干胶水的方法
1）补胎胶水＋天拿水,大约1:4
2）汽油＋补胎胶水
3）环己烷＋补胎胶水
4）补胎胶水（生橡胶+苯+甲醇+水）。补胎胶水当然没有通过ITTF的认证，具有轻微的毒性，但是便宜量又足，2元一小罐（90ml）大概可以用十次左右。从灌胶的效果来看，只要你用的量足够大，有这么一句精辟的总结：“要么就用蝴蝶，要么用补胎胶”--当然这里的“蝴蝶”泛指各种可以买到的进口专业胶水而言的，前者的有机溶剂比例更高，挥发性更强，灌胶的效果也便明显，但由于其中天然橡胶含量较少，即胶水刷完后残渍较少，粘着力也稍差一些，粘合后覆盖物容易脱落。
5）乙酸乙脂+补胎胶，实践之后，效果良好，可用补胎胶达到快速胶水的效果。
实际使用来看，综合考虑健康和性能，环己烷是目前最好的溶剂,效果佳而毒性极小，并且可以免除去残胶的烦恼。而且蝴蝶有一款高档胶水Fair Chack就是使用环己烷作为溶剂。
专业胶水－－成分主要为天然橡胶和脂质烃（C7）
1）拍里奥胶水－－初学者不妨用“拍里奥”牌胶水，比较便宜，质量也可以。
2）海夫胶水－－不错，就是除胶太麻烦
3）三鼎牌无毒乒乓球专用胶水－－出自全球唯一的乒乓球专业胶水生产基地--比利时劳斯特-格明特专业胶水工厂，绿色无毒，可以避免因长期使用有毒胶水而引起的多种病症，维护身体健康。不错，只是价格太贵。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方3天然橡胶100聚β-蒎烯树脂75石脑油5聚三甲基二氢喹啉2有机溶剂(芳烃类)适量天然橡胶型压敏胶黏剂配方4天然橡胶100香豆酮一茚树脂80~150抗氧剂1.5有机溶剂(芳烃类)适量聚三甲基二氢喹啉又称1,2一二氢一2,2,4一三甲基喹啉的均聚物、2,2,4一三甲基一1,2一二氢化喹啉、防老剂rd。
分子式(c12h17n)x,抗氧剂可选用没食子酸丙酯、抗氧剂264等。制备工艺将各配方中固体组分加在一起混炼后,溶于有机溶剂中,充分搅拌均匀,即得成品。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方5天然橡胶10聚异氰酸酯o.3羟基终止的聚丁二烯2酚醛树脂1增黏剂3氯化锌0.01抗氧剂o.2原料增黏剂可选用古马隆树脂、石油树脂等。抗氧剂可选用没食子酸丙酯。聚异氰酸酯自制。制备工艺将氯化锌、抗氧剂与天然橡胶一起混炼,再与其余物料混熔,可到胶黏剂。将胶黏剂涂在80t~m厚的聚丙烯薄膜上,于90℃下干燥10min后制成一种耐热防护胶带。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方6天然橡胶100丙烯酸酯橡胶20氧化锌3.6~6萜烯树脂72~962402酚醛树脂7.2~10.8改性剂9.6~14甲苯适量防老剂ky4050.08制备工艺
(1)先将天然橡胶及丙烯酸酯橡胶分别在开炼机上塑炼后,再混合塑炼均匀,然后加入氧化锌、硬脂酸塑炼,切片,放置1~2d后用于制胶。
(2)在2l四口瓶中用适量甲苯将剪成小块的混炼胶搅拌溶解,再加人一定量甲苯溶解的2402酚醛树脂、萜烯树脂、改性剂及防老剂,搅拌均匀,即制成压敏胶黏剂。
(3)将制成的胶黏剂均匀涂在皱纹纸上,控制胶层的厚度为0.05mm左右,然后放入恒温140~c的烘箱中(或压敏胶涂布机)固化3min,即成胶带产品
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（1）将EPS、有机溶剂、增塑剂、偶联剂和松香依次加人聚合釜中，搅拌后反应2h左右，停止搅拌，将聚合好的胶液出釜即得A组分。
（2）将丁苯弹性体、菇烯树脂、石油树脂、有机溶剂和改性松香树脂依次加人聚合釜中进行搅拌，反应1. 5 h左右，停止搅拌后将胶液经过滤即得B组分。
（3）将（1）和（2）中各组分加在一起由真空泵抽至混合罐中，经搅拌混合过滤后即得成品。
胶粘剂的应用：本品可用于粘结胶合板、木板、防火板、铝塑板、密度板、铁、铝、塑料等物质。广泛适用于汽车、拖拉机、机械电器、家具装修、美术广告业、制鞋业等行业。
使用时先将被粘物质擦净晾干，然后将胶液均匀涂在擦净的两个胶合面上，放置10 min左右，待不枯手时，方可将两个面对接，适当给压即可，常温下2 d——3d达到最高强度。
胶粘剂的特性：本品工艺简单合理，用途广泛；稳定性好，不沉淀，使用方便；不含有害物质，不污染环境，安全可靠。
配方一： A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份 B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份 本法适用于金属与金属之间的粘合。
配方二： A组份100份 B组份10份 本法适用于一般材料之间的粘合。
配方三： A组份100份 B组份5—10份 本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。
二、单组份的聚氨脂胶粘剂
配方： 蓖麻油38份 甲苯二异氰酸酯11.75份 苯乙烯49.75份 过氧化二苯甲酰0.5份
以上于20—80℃时溶化混合均匀。
促进剂 1.5 氧化锌 5
硫黄 2 防老剂 1.5
增黏树脂 40～50
制备工艺 (1)过醋酸(浓度为20%～30%、不含无机酸)与天然橡胶乳反应制得ENR。反应温度为O～12℃，在良好的搅拌及散热反应器中进行。过醋酸中的活性氧定量转化，可分准确地得到设计的ENR。根据反应物料多少、反应器加热效果及加料速度控制来决定反应时间，一般在1～3h内完成。
(2)将ENR干胶与硫化剂及其它助剂在炼胶机上塑炼均匀。 炼胶是影响ENR黏合剂质量的重要环节。由于ENR是采用天然胶乳经化学反应制得，对热很敏感，所以在炼胶时要特别注意控制炼胶机辊的温度。经过反复试验证明，当胶片炼至一定可塑度后，机辊中心要通人冷水冷却降温，保持60~C为最佳，直至出片，才能获得良好的溶解度和粘接力。
(3)制胶浆将炼出的胶片剪成1～2cm宽的条状胶片或方状胶块，放进装有事先溶解有树脂的溶剂(甲苯或醋酸乙酯、丙酮、汽油、环己烷组成的混合溶剂)中，其固含量为13%～16%，一边搅拌，一边进料。若冬天气温太低，溶剂需事先加热至40℃左右。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂及其作用机理
在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而
起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。
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1、脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。
2、国内常用脱模剂
2、1 氟系脱模剂
有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：
(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；
(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；
(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。
2、2 硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：
(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。
(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。
(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。
2、3 蜡(油)系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：
(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。
(2)石蜡，直接用作脱模剂。
(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。
(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。
(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。
(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。
界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。
2、5 其他
(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。
(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。
配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。
(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模
2、6 内加型脱模剂
(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。
(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。
3、 使用方法及注意事项
(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。
(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。
(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
