塑料吹膜配方
塑料吹膜配方:
配方一:HDPE70%+LDPE30%+白色原料用途:挤出吹膜,可用于巴氏杀菌简易包装牛奶膜,浅冷保藏和销售,有3天的试用期。
配方二:HDPE/LDPE或HDPE/EVA共挤特点:该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度,适用于内封层和简易牛奶膜。
配方三:LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃复合用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺。特点:做成干式复合薄膜后,在35℃下,一个星期熟化后可以有0.2~0.4的动静摩擦系数,适用于粉状、高粘度液状物的包装,关键是熟化温度在35℃左右,不能太高。
配方四:HDPE MI<1g/10min+0.3~0.7%的硬脂酸钙成核剂。特点:其薄膜有高强度和改善了的透明性
配方五:LDPE70~85%+MPE5~15%,特点:价格适中,而有良好夹杂物热封性,高度的热封强度,吹膜时,膜泡稳定,厚薄的均匀度较好。
配方六:HDPE(MI20g/10min),90份重+LLDPE(MI 2g/10min), 10份重。特点:混合后挤出吹膜,有良好强度和热粘合性,良好夹杂物热封性。
配方七:乙烯-丙烯嵌段共聚物(MI0.5g/10min),30%;HPP(MI 0.5g/10min),30%;HDPE(MI 0.3g/10min),40%混合挤出吹膜。特点:有良好耐撕裂强度,耐115℃的高温蒸煮,高度的耐应力开裂性。
书名:新型塑料包装薄膜
ISBN:750258788
作者:高学文
出版社:化学工业出版社
定价:29
页数:336
出版日期:2006-7-1
版次:
开本:32开
包装:平装
简介:近10年来,适用塑料薄膜加工的原材料品种不断增多,性能不断提高,薄膜的成型工艺及二次加工技术不断翻新,塑料包装加工机械装备的改进日新月异,包装技术(方式)日趋多样化,使得我国包装用塑料薄膜的品种、质量、数量及应用领域跃上了前所未有的新台阶。为反映这些发展状况,本书力图将近年来我国包装用塑料薄膜所应用的新材料、新技术、新工艺、新设备、新的检测标准与试验方法、制品拓展的应用领域以及编者接触到的部分国外有关资料编入本书,供从事加工塑料薄膜的技术人员和相关的从业人员参考。
目录:
第1章 包装用塑料薄膜的常用原料
1.1常用热封性包装材料
1. 1.1聚乙烯及其共聚物
1.1.2聚丙烯
1.2常用黏合性聚合物
1.2.1聚合物的黏合机理
1.2.2添加剂
1.3常用阻隔性包装材料
1.3.1聚偏二氯乙烯及其共聚物(聚偏二氯乙烯)
1.3.2聚乙烯醇及其共聚物
1.3.3乙烯一乙烯醇共聚物的等级
1.3.4聚乙烯醇及其共聚物的性能
1.3.5聚酰胺树脂
1.3.6聚碳酸酯
1.3.7不饱和聚酯
1.3.8丙烯腈树脂
1.4其他树脂
1.4.1聚苯乙烯
1.4.2 K树脂
第2章 包装用塑料薄膜的成型方法
2.1熔融挤出法
2.1.1 T形模头法
2.1.2吹胀法
2.2拉伸法
2.2.1双向拉伸法
2.2.2双向拉伸薄膜的特征和种类
2.2.3单向拉伸薄膜
第3章 塑料薄膜的性质
3.1塑料薄膜的力学性能
3.1.1拉伸强度及延伸性能
3.1.2延伸及结晶对拉伸性能的影响
3.1.3撕裂强度
3.1.4冲击强度
3.1.5刚性、挺性
3.2塑料薄膜的尺寸稳定性
3.2.1可逆的或瞬间的尺寸变化
3.2.2不可逆的或永久性的尺寸变化
3.3塑料薄膜的阻透和热封性能
3.3.1塑料薄膜的吸水性
3.3.2塑料薄膜的阻渗透性能
3.3.3包装用塑料薄膜的热封性能
3.4塑料薄膜的电性能
3.5塑料薄膜的表面性质
3.5.1塑料表面的界面化学性能
3.5.2塑料薄膜表面的物理性质
3.6塑料薄膜的光学性质
3.7包装用塑料薄膜的外观均一性
3.7.1厚度测定
3.7.2长度、宽度
3.7.3外观
3.7.4 晶点
3.8塑料包装材料的结晶度与性能
3.8.1力学性能
3.8.2密度与光学性质
3.8.3热性能
3.8.4加工成型
3.8.5合适的冷却速度
3.9塑料薄膜的卫生性能
第4章 各种塑料薄膜的成型方法.性能及市场
4.1聚乙烯薄膜的成膜法
4.1.1吹胀法
4.1.2 T形模头法
4.1.3拉伸法
4.1.4聚乙烯薄膜的性能
4.1.5聚乙烯薄膜的市场
4.2聚丙烯薄膜的成膜法
4.2.1吹胀法
4.2.2 T形模头法
4.2.3拉伸法
4.2.4聚丙烯薄膜的性能
4.2.5聚丙烯薄膜的市场
4.3聚苯乙烯薄膜的成膜法
4.3.1吹胀法
4.3.2拉伸法
4.3.3聚苯乙烯薄膜的性能
4.3.4聚苯乙烯薄膜的市场
4.4聚偏二氯乙烯薄膜的成膜法
4.4.1熔融挤出吹胀法
4.4.2熔融共挤出法
4.4.3 K涂布
4.4.4聚偏二氯乙烯薄膜的性能及应用
4.4.5聚偏二氯乙烯薄膜的市场
4.5聚乙烯醇及其共聚物薄膜的成膜法
4.5.1溶液流延法
4.5.2聚乙烯醇的熔融挤出法
4.5.3乙烯一乙烯醇共聚物的熔融挤出法
4.5.4聚乙烯醇薄膜及其共聚物的市场
4.6聚碳酸酯薄膜的成膜法
4.6.1 T形模头法
4.6.2溶液流延法
4.6.3聚碳酸酯薄膜的性能
4.6.4聚碳酸酯薄膜的市场
4.7聚酯薄膜的成膜法
4.7.1平膜法
4.7.2管膜法
4.7.3熔融挤出法
4.7.4聚酯薄膜的改性
4.7.5聚酯薄膜的性能
4.7.6聚酯薄膜的市场
4.8聚酰胺薄膜的成膜法
4.8.1拉伸法
4.8.2吹胀法
4.8.3流延法
4.8.4共挤出涂覆工艺
4.8.5聚酰胺薄膜的性能
4.8.6聚酰胺薄膜的市场
4.9其他包装用塑料薄膜的功能、性能及应用
4.9.1单层薄膜
4.9.2铝箔
4.9.3真空镀铝薄膜
4.9.4镀硅薄膜
4.9.5高阻隔性薄膜
4.9.6无菌包装薄膜片
4.9.7高温蒸煮袋
4.9.8降解塑料薄膜
4.9.9复合包装材料
4.10复合包装材料的应用
第5章 塑料薄膜的二次加工
5.1塑料薄膜的胶黏剂及其溶剂型贴合法
5.2塑料薄膜的表面处理
5.2.1表面氧化
5.2.2表面喷砂
5.3塑料薄膜的热封方法
5.3.1热熔封合
5.3.2脉冲封合
5.3.3高频封合、磁性封合和感应封合
5.3.4超声波封合
5.3.5辐射封合
5.4塑料薄膜的复合加工方法
5.4.1挤出复合
5.4.2热熔复合与蜡复合
5.4.3干式复合
5.4.4无溶剂复合
5.4.5湿式复合
5.4.6共挤出复合
5.5塑料薄膜的涂布加工
5.5.1塑料薄膜的涂布方法
5.5.2影响涂布质量均匀性的加工因素
5.5.3挤出涂布法
5.5.4辊筒涂布法
5.5.5辊筒涂布的上胶方式
5.5.6涂布的种类
5.6塑料薄膜的真空蒸镀
5.6.1蒸镀适应性
5.6.2连续真空蒸镀装置
5.6.3蒸镀薄膜的应用
5.7塑料薄膜的印刷加工
5.7.1 凹版印刷
5.7.2柔性版印刷
5.7.3塑料薄膜印刷用油墨
5.7.4塑料薄膜复合用胶黏剂
5.8塑料薄膜静电的防止
5.8.1静电的防止
5.8.2外部的静电防止
5.8.3内部的静电防止
5.8.4测试方法
5.8.5表面的凹凸化和亲水化
5.8.6塑料薄膜结构的影响
5.9塑料薄膜的真空成型加工
5.9.1真空成型装置
5.9.2真空成型的应用
5.10热收缩薄膜
5.10.1热收缩率
5.10.2收缩薄膜的主要功能要求
5.10.3收缩薄膜的分类
5.11拉伸薄膜
5.11.1拉伸薄膜的主要功能要求
5.11.2拉伸薄膜的种类及用途
5.11.3拉伸套管包装
5.11.4收缩包装与拉伸包装的比较与选用
第6章 包装用塑料薄膜的应用及应用领域
6.1包装用塑料薄膜的应用
6.1.1包装形态和包装方法
6.1.2包装用塑料薄膜的必要性质
6.2包装用塑料薄膜的应用领域
6.3食品包装
6.3.1食品包装的内在要求
6.3.2食品包装技术的发展趋势
6.3.3食品包装材料的发展趋势
6.3.4可食性包装薄膜
6.3.5活性包装
6.3.6微波用包装
6.3.7果蔬包装
6.4 UHT及其奶包装
6.5动物类食品的包装
6.5.1冷鲜肉的包装
6.5.2高温肉的包装
6.5.3热成型包装
6.5.4真空包装
6.6医药包装
6.6.1药品包装的要求
6.6.2泡罩包装
6.6.3条形包装
6.6.4输液剂包装
6.7生态包装
6.7.1塑料包装生态化
6.7.2纳米技术
6.8其他功能性包装技术及包装材料
6.8.1辐射交联
6.8.2易剥离封口材料
6.8.3透气薄膜
6.8.4高阻湿的新型塑料包装材料
6.8.5透明导电薄膜
6.8.6化妆品包装
6.9农用薄膜
6.9.1农用塑料薄膜的分类与特性
6.9.2地膜
6.10新型复合“纸”
6.10.1合成纸的生产工艺
6.10.2合成纸的用途
6.10.3合成纸的发展前景
茂金属线性低密度聚乙烯0~100%、线性低密度聚乙烯0~100%、低密度聚乙烯0~80%、超低密度聚乙烯0~60%、高密度聚乙烯0~60%、添加剂0~30%。该复合材料用于手术台布时具有现有手术台布数倍的性能,如拉伸强度、抗冲击强度和抗撕裂性能等。
一种改性聚乙烯膜,由下列组份按下述比例制成:氯化聚乙烯:55-65%、低密度聚乙烯:30-40%、炭黑:2-4%、抗氧剂:0.1%、环氧大豆油2%。其生产工艺包括(1)各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出;(2)吹膜两个步骤。步骤(1)采用的挤出机的螺杆的长径比为32,辊杆转速为40r/min,机筒温度:供料段为170-175℃、计量段为160-165℃、机头温度为:170-175℃。步骤(2)吹膜时吹胀比为2.0。本发明具有耐老化、耐化学药品腐蚀、耐低温、耐温变形小的特点;解决了产品厚度薄厚不均匀的问题,提高了壁厚精度;提高了产品的内在质量和外观质量和生产效率,降低了生产成本,减小了劳动强度。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43,959,811千元,比上年同期增长17.31%,累计企业单位数1299个,累计产品销售收入44,040,148千元,比上年同期增长22.11%,累计利润总额达到1,213,127千元。全行业的人均销售率为889,069.85元。总体来看,全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm~0.26mm)的应用领域看,用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业,其消费约占2/3,其次是农业约占30%,再有就是功能膜,如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜,但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂,就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等,目前挤出法应用最广泛,尤其是对于聚烯烃薄膜的加工,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此,要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大,以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;在用於电器、电子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物,其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为30达因/厘米左右。理论上讲,若物体的表面张力低於33达因/厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力,也还需要对BOPET薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是:1有可能产生油墨印刷的反粘现象;2在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小於0.05毫米,目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气,从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法,那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》
1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺
2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品
5、包装用高结晶聚丙烯薄膜
6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法
8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法
11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造方法
12、充气塑料大棚薄膜
13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备
14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜
15、大折径吹塑薄膜及其生产设备
16、单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、单向收缩的双向取向聚丙烯膜
18、单轴向共取向热塑性塑料薄膜、其制造方法及所构成的袋
19、低密度发泡聚乙烯薄膜或管材的生产方法
20、电动多用途塑料薄膜制袋机
21、淀粉生物全降解薄膜及其制备方法
22、多层复合结构的农用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒机
24、多孔性聚苯胺薄膜制备方法
25、废旧塑料薄膜和纸的分离回收装置
26、废旧塑料薄膜清洗装置
27、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法
28、复合塑料薄膜
29、改进剂组合物及其与待加工塑料的组合物及含该改性剂组合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法
31、高度成核的热塑性塑料制品
32、高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜
33、高度双轴取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高结晶聚丙烯微孔薄膜,多组分微孔薄膜及其制备方法
37、高强度聚丙烯多孔薄膜及其制造方法
38、高韧性二合一塑料薄膜
39、高填充硬质和软质聚氯乙烯产品
40、高透明超柔软流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法
45、光-生降解塑料的助剂、母粒及制品
46、光生态高产农用塑料薄膜及其制造方法
47、辊筒式塑料薄膜制袋机
48、含受阻胺光稳定剂耐候性聚氯乙烯薄膜的制备方法
49、含有无机添加剂的塑料薄膜及其制造方法和用途
50、环境控制温室功能覆盖薄膜的纳米复合技术
51、间歇式封口、匀速收卷的塑料薄膜制袋机
52、金属化的可单轴收缩的双轴取向聚丙烯膜
53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品
54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物
57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗静电性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机
60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的制造方法
63、聚丙烯薄膜及其制造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯复合膜
66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺
68、聚丙烯微孔膜及其生产方法
69、聚烯烃可伸薄膜
70、聚乙烯多层薄膜的制造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法
73、抗雾性薄膜的制造方法
74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺
76、可控全生物降解薄膜及其制造方法
77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法
78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺
79、可生物降解的塑料制品及其制造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法
84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用
85、耐高温尼龙薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法
87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法
88、农用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法
90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法
91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺
92、热可塑性树脂组合物及其制品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法
95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备
97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备
98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置
99、生物和光双降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制备方法
101、生物全降解农用薄膜的制备方法
102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法
103、双降解塑料薄膜及其生产方法
104、双降解塑料复合共挤吹膜机头
105、双取向聚丙烯薄膜
106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺
107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法
108、双轴拉伸聚丙烯薄膜
109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜
110、双轴取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜
113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷机
116、塑料薄膜及其制造方法
117、塑料薄膜用光功能助剂,聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法
118、塑料薄膜制袋及封口机
119、塑料薄膜制造方法
120、塑料薄膜专用无滴剂
121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺
122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备
123、透明的聚氯乙烯制品及组合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液体包装用亚光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒机
129、一种薄膜及其生产方法
130、一种充气保温塑料薄膜
131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法
132、一种隔热塑料膜
133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法
134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜
135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜
136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法
137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法
138、一种聚乙烯热收缩薄膜
139、一种聚乙烯热收缩薄膜2
140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法
141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途
142、一种可自卷塑料薄膜的用途
143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法
144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料
145、一种容易降解的塑料薄膜
146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法
147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法
149、一种生物降解塑料母料及其制备方法
150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法
151、一种塑料薄膜
152、一种塑料薄膜的印花方法
153、一种塑料薄膜制袋机
154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置
155、一种塑料压延薄膜生产工艺
156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜
157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法
159、一种遮光装饰薄膜
160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法
161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置
162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法
163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层
164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯
165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜
167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法
168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜
169、远红外保健塑料薄膜及制品
170、远红外线塑料薄膜
171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法
172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法
173、制造塑料薄膜的方法和装置
174、制造塑料薄膜的装置
175、自封塑料袋及其生产方法
176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜