for(i=0;a[i]!='\n';i++) { scanf("%d",&a[i]); }

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男精虫数减少，甚至精神疾病等。

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。

PVC塑料是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，在世界PVC生产装置中大约占90%的比例（在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例）。其次是乳液法，用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。 PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛ACR耐老化能力、焊角强度高。

4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。

5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加 入量1-2份。

6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。

7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。

9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。 悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。 PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品，不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式能产出不同应用的pvc材料。常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂搭配。(来源于《烧碱与聚氯乙烯生产技术》 作者:王静,胡久平 2012.2 出版).

型号 级别 主要用途

SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜一级B、二级 一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级 全塑凉鞋SG4 一级A 工业和民用薄膜一级B、二级 软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 透明制品一级B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片一级B、二级 硬板、焊条、纤维SGG7 一级A 瓶子、透明片一级B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 PVC塑料产品价格和其他一样随着原料等变化而变化，而且有地域差异，不同产品价格差距还很大，销售一般集中于五金机电市场，了解价格变化及市场情况可参考五金机电指数 中的价格指数。

塑料管材配方设计方法1．PVC塑料管材技术与设计原则(1)树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂。(2)须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。(3)须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力，加入量在8～12份。CPE价格较低，来源广泛，ACR耐老化能力、焊角强度高。

聚氯乙稀

聚氯乙稀的缩写代号是PVC。按照产量，聚氯乙稀在世界范围和我国皆是占据五大通用塑料的第二位。

1、工艺特性：

聚氯乙烯具有如下成型加工工艺特性：1、热稳定性差。为避免材料过热分解，应尽量避免一切不必要的受热现象，严格控制成型温度，避免物料在料筒内滞留时间过长(特别是生产启动和班次交接时)，并应尽量减少塑化过程中的摩擦热。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工艺中应尽量避免使用分子量太高的品级，配料中应加入适当润滑剂以增加物料流动性，稳定剂应采用效率较高的有机锡类，如马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡等。注塑成型不宜采用柱塞式注塑机。2、聚氯乙烯熔体粘度高，需要较高的成型压力，为避免熔体破裂，注塑、挤出时宜采用中、低速，避免高速。3、聚氯乙烯热分解时放出氯化氢，对设备有腐蚀作用，加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐钢材。4、聚氯乙烯熔体冷却速度快(比热容仅为836—1170kJ／(kg•K)，且无相变热)，成型周期短。

2、加工工艺

聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。对于增塑聚氯乙烯制品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉料或颗粒料中加入增塑剂和其它助剂进行预混，并进行塑化。将塑化后的配料准备成适于加工的形状，例如采用注塑、挤出工艺时，则需要挤出造粒；用于压延工艺时，需要先预压成软板。注塑成型主要用于硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯注塑成型工艺条件列于表4－1。聚氯乙烯可以挤出成型各种型材，也可以挤出吹塑薄膜。表4—2和表4—3分别是聚氯乙烯管材和聚氯乙烯薄膜的挤出成型工艺条件。

3、聚氯乙稀的应用：

聚氯乙烯的应用主要集中在制备以下几方面的制品：1、薄膜和人造革，薄膜主要供农用。2、耐油、耐腐、耐老化的不燃电线电缆包皮、绝缘层。3、种型材如管、棒、异型材、门窗框架；瓦楞板及建材、室内地板装饰材料、各种板材。4、家具、玩具、运动器材、医用管件、包装涂层等。

4、聚氯乙稀的改性：

聚氯乙稀的缺点是软化点低，耐热性和耐寒性差，韧性也欠佳，特别是热稳定性差，此外熔体粘度也较高，加工较困难。为克服这些缺点，就产生了各种改性的聚氯乙烯。一、氯化聚氯乙烯：氯化聚氯乙烯又称为过氯乙烯，系由聚氯乙烯树脂经氯化后所得。1，氯化方法：制取氯化聚氯乙烯主要采用悬浮氯化法。将聚氯乙烯树脂粉悬浮于浓度为20％左右的盐酸(或水)中，用氯仿或二氯乙烷为膨润剂，借以形成稳定的悬浮体。用过氧化物、引发剂引发或紫外光照射，在常压和60～65℃温度的条件下通人氯气进行氯化。氯化后的聚氯乙烯含氯量可达到66％～67％。2．性能改善：氯化聚氯乙烯比之聚氯乙烯性能上有明显改善，主要表现在耐热性和耐寒性提高。未氯化的聚氯乙烯最高连续使用温度仅65～80C，氯化后的聚氯乙烯可提高到100℃。未氯化的聚氯乙烯脆化温度仅一20℃，氯化后的聚氯乙烯脆化温度可达到一45℃。氯化聚氯乙烯的拉伸、弯曲强度比聚氯乙烯皆有所提高，耐腐蚀、耐老化性进一步提高，阻燃性也进一步提高，有限氧指数从原来的47提高到60左右。氯化聚氯乙烯密度大于聚氯乙烯，且含氯量愈大，密度愈大，当含氯量为65％时，密度为1．52 g／cm。二、共聚改性： 将氯乙烯与某些其它单体共聚，可以改善聚氯乙烯的某些性能。1．氯乙烯与乙酸乙烯共聚。用过氧化物引发剂使二单体进行悬浮或溶液共聚，可以得到含乙酸乙烯10％一25％的共聚物。氯乙烯-L酸乙烯共聚物分子链中，含有侧基氯原子和乙酰基，降低了分子链的有序性，故乙酸乙烯进人共聚物分子链实际上起到了内增塑作用，使共聚物熔体流动性增大；韧性和耐寒性也得到改善，但也因此使材料耐化学试剂、耐溶剂性降低，强度、硬度也不及聚氯乙烯。2．氯乙烯与丙烯共聚： 氯乙烯与丙烯的共聚物可由过氧化物引发使二单体进行悬浮共聚而得，其中共聚物中丙烯含量不超过10％。这种共聚物比之聚氯乙烯的性能改善是流动性增大，不仅可进行注塑成型，还可中空吹塑形状复杂的容器。共聚物的热稳定性比聚氯乙烯提高，还具有良好的透明性和耐化学试剂性，可用以制备医药、食品的包装容器。3．氯乙烯与丙烯腈共聚：采用本体法、溶液法、悬浮法、乳液法等共聚合，都可以制得氯乙烯与丙烯腈的共聚物，但乳液法最常用。乳液共聚时用过硫酸盐为引发剂。共聚物中丙烯腈含量在20％～60％的范围内。氯乙烯丙烯腈共聚物的软化点比聚氯乙烯有大幅度提高，可达到140～160℃，故耐热性也有较大程度提高。含有60％丙烯腈的共聚物基本性能与聚丙烯腈相似，可以抽丝作为纤维，织物手感好，保温性优，难燃，耐酸碱，不怕虫蛀。4．氯乙烯与丙烯酸酯共聚：氯乙烯可以与许多丙烯酸酯类单体共聚，共聚方法可以是乳液法或悬浮法。共聚物的软化点比聚氯乙烯高，流动性也比聚氯乙烯好，有利于成型加工；共聚物的冲击韧性、耐寒性也比聚氯乙烯有明显改善。这种共聚物是透明材料，可以制造座舱玻璃、仪表面板。5．氯乙烯与偏二氯乙烯共聚：氯乙烯与偏二氯乙烯两单体可以在过氧化物、偶氮化合物或过硫酸盐的引发下进行共聚。共聚可采用乳液法或悬浮法，两种单体比例可以在很大范围内改变，所得到共聚物的性能和用途明显不同。作为塑料、涂料、胶粘剂使用的共聚物，偏二氯乙烯含量不超过60％，一般主要采用乳液共聚合。作为纤维使用的共聚物，偏二氯乙烯含量可达到75％～90％，主要采用悬浮共聚合。偏二氯乙烯与氯乙烯结构接近，二者的共聚物保持了聚氯乙烯的许多特点，由于主链由两种单体构成，使共聚物比之聚氯艺烯均聚物或聚偏二氯乙烯均聚物的流动性皆有明显改善，这是由于两单体的存在互相起着内增塑作用。偏二氯乙烯链节的存在使共聚物分子链间距增大，使共聚物流动性优于纯聚氯乙烯均聚物。纯聚偏二氯乙烯由于分子链的对称性，是高结晶度聚合物，熔融温度高，氯乙烯单体的存在又破坏了聚偏二氯乙烯分子链的对称性，使共聚物软化点降低，因此共聚物加工性比聚氯乙烯有所改善。氯乙烯—偏二氯乙烯可采用注塑、挤出、吹塑方法加工。共聚物的强韧性和透明性优于聚氯乙烯，耐油性、耐化学试剂性、耐光性也较好，阻燃性亦优，但最大的特点是透气性、透湿性均很小，适宜于作为密封性包装材料。