硫酸镍和氢氧化钠的反应方程式

PH控制在3.5-4 为宜。当PH 一定时，随着电流密度增加，电流效率也增加。/0 高，镍

的沉积速度快，但PH 太高将导致阴极附近出现碱式镍盐沉淀，从而产生金属杂质的夹杂，使

镀层粗糙、毛刺和脆性增加.PH低些，镀层光泽性好，但PH 太低导致阴极电流效率降低，沉积

速度降低，严重时阴极大量析氢，镀层难以沉积。

使用可溶性阳极的镀液，随着电极过程的进行，镀液PH逐渐升高。使用不溶性阳极的镀

液，由于阳极析氧，使镀液中OH-浓度减少，从而PH 会降低。

降低镀液PH用10%(V/V H2SO4)；提高镀液PH用碳酸镍或碱式碳酸镍。提高镀液PH不

宜用NAOH，因为钠离子在镀液中的积累会降低电流密度上限，容易导致高电流区镀层烧焦。

碳酸镍的加入方法最好是将它放入聚丙烯的滤袋并挂在镀液中，使其缓慢溶于镀液中，且不可

将固体物直接放入镀液中，当PH 达到要求后，取出滤袋，洗净后烘干备用。当市售碳酸镍难

以购到时，可以自己制备：将3份重量的硫酸镍与1.3份重量的无水碳酸钠分别用少量去离子

水溶解，在搅拌下将碳酸钠溶液慢慢倒入硫酸镍溶液中，反应方程式如下：在搅拌下将碳酸钠溶液慢慢倒入硫酸镍溶液中，反应方程式如下：NISO4+NA2CO3-->NICO3 |+NA2SO4 待沉淀完全后，过滤，用去离子水洗涤沉淀数次，以去除硫酸钠，沉淀即可使用。

温度

操作温度对镀层内应力影响较大，提高温度可降低镀层内应力，当温度由.10-35°时，镀

层内应力有明显降低，到60以上，镀层内应力稳定。一般维持操作温度55-60为宜。

镀液操作温度的升高，提高了镀液中离子的迁移速度，改善了溶液的电导，从而也就改善

了镀液的分散能力和深镀能力，使镀层分布均匀。同时温度升高也可以允许使用较高的电流

密度，这对高速电镀极为重要。

电流密度

在达到最高的允许电流密度之前，阴极电流效率随电流密度的增加而增加。在正常的操

作条件下，当阴极电流密度4A/dm2时，电流效率可达97%，而镀层外观和延展性都很好。对

于印制板电镀，由于拼板面积比较大，至使中心区域与边缘的电流密度可相差数倍，所以实际

操作时，可取操作电流密度2A/dm2左右为宜。

等等 太多了

镀层有针孔、麻点

润湿剂不够 适当补充润湿剂

镀液有机污染 活性炭处理

镀前处理不良 改善镀前处理

镀液有铁污染镀液需大处理

镀层粗糙、毛刺

镀液过滤不良，有悬浮物

电流密度太高

阳极袋破损

补加水时带入钙离子

检查过滤系统

核对施镀面积，校正电流

更换阳极袋

用纯水补充液位

镀层不均匀，低电流区发黑

镀前处理不良

铜、锌等重金属污染

添加剂不足

阴极电接触不良

改善镀前处理

小电流处理或配合加入除杂剂

适量补充

检查导电情况

碳酸钠与稀硫酸反应现象为：反应放出大量热，并产生大量能使澄清石灰水变浑浊的二氧化碳气体。

碳酸钠用途：1、玻璃工、是纯碱的摄大消费来源，每吨玻璃消耗纯碱0.2t。主要用干浮法玻璃、昂像管玻壳，光学玻璃等。

2、用于化工、冶金等。使用重质纯碱可以减少碱尘飞扬、降低原料消耗、改善劳动条件，还可提高产品质量，同时减轻碱粉对耐火材料的侵蚀作用，延长窑炉的使用寿命。

3、作缓冲剂、中和剂和面团改良剂，可用于糕点和面制食品，按生产需要适量使用。

4、作为洗涤剂用于羊毛漂洗，浴盐和医药用，鞣革中的碱剂。

碳酸钠与硫酸反应的化学方程式为：H2SO4+Na2CO3=Na2SO4 +H2O+CO2↑。

碳酸钠和硫酸反应现象：碳酸钠与稀硫酸反应现象为：反应放出大量热，并产生大量能使澄清石灰水变浑浊的二氧化碳气体。碳酸钠与稀硫酸反应属于复分解反应。反应原理：一个是碳酸钠中的碳酸根离子和硫酸中的氢离子发生反应。

碳酸钠

碳酸钠（Sodium Carbonate），是一种无机化合物，化学式为Na2CO3，分子量105.99 ，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。国际贸易中又名苏打或碱灰。它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。

碳酸钠的水溶液呈碱性且有一定的腐蚀性，能与酸发生复分解反应，也能与一些钙盐、钡盐发生复分解反应。溶液显碱性，可使酚酞变红。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。

以上内容参考：百度百科——碳酸钠