塑料的熔融指数如何计算

不同材质的塑料熔点不同：

1、PP(聚丙烯）熔点温度为164℃-170℃，热稳定性较好，分解温度可达300℃以上。

2、POM(聚甲醛）为热敏性塑胶，熔点为165℃，在240℃温度下会严重分解。

3、PC(聚碳酸酯）215℃开始软化，225℃以上开始流动，成型温度一般在270℃-320℃之间选用。

4、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇／酯）,熔点为225℃-235℃，分解温度在280℃左右，成型温度一般在240℃-260℃之间。

5、PA6(聚酰胺）俗称单六尼龙。熔点为215℃-221℃，310℃开始分解，干燥温度为90℃到100℃。

6、PA66(俗称双六尼龙）,熔点为260℃到265℃，310℃左右开始分解。

最耐用的塑料（PE）

PE塑料板有优异的耐腐蚀性。高密度聚乙烯（HDPE）具有出色的电性能，尤其是在高强度和介电强度方面，通常用于制造电线和电缆。

另外，即使在-40F的低温下也具有优异的耐冲击性。 HDPE的独特功能是四个因素的正确组合：密度，分子量，分子量分布和添加剂。与多种催化剂结合使用，可创建定制的特种产品。 达到性能上最平衡时。它具有化学稳定性，可以承受大多数酸，碱，有机溶液和热水的侵蚀。优良的隔热性能。

2.测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）

公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中：θ——试验温度

mnom——标称负荷Kg

m——切断的平均质量g

tref——参比时间（10min）：600

t——切断的时间间隔单位：秒。

例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

切断的平均质量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)

代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分钟）

1、聚氯乙烯，简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；

2、聚乙烯，简称PE，乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。熔点为100-130℃；

3、聚丙烯，简称PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。

4、聚苯乙烯，简称PS，是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。玻璃化温度80～105℃，熔融温度240℃。

熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义：表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

扩展资料

国产各种型号的熔融指数测定仪虽有一些区别，但都是由主体和加热控制系统两部分组成。加热控制系统可自动将主体料筒内的温度控制在所设定的温度范围内，要求温度波动维持在0.8℃以内。

其料筒的加热器由两组加热元件组成，一组加热元件用来供给料筒处于没定温度所需90%的热量，电流供给是连续式的；另一组加热元件用来供给维持桶内温度处于波定温度波动范围内所需的热量。

砝码的质量负荷通过活塞杆作用在料筒中聚合物熔融试样上，并将聚合物熔体从毛细管压出。测试时每隔一定间隔用切刀切取从毛细管流出的聚合物熔体样条．并称量其质量，就可求得高聚物的熔融指数。

用测定法精确测定粘度函数是十分昂贵的，因而，对于大多数聚合物仅有熔体流动指数(MFI)可作为表征流动行为的指导数值，所以概略叙述已知熔流指数和软化温度对求取近似粘度函数的方法。然而，这种方法仅有助于估计，无论如何不能排除对许多待加工的聚合物尽可能进行准确的流变学测定的必要。

参考资料来源：百度百科-熔融指数

POE EVA EPDM 三种熔点比较低，一般是90度左右。

聚甲醛 POM 165—175℃

聚乙烯 PE 120-136℃

聚氯乙烯 PVC 150—200℃

聚丙烯 PP 148—176℃

改性的聚苯乙烯 ABS 120℃左右

聚苯乙烯 PS 、 ABS 120℃左右

聚酰胺

PA（尼龙）

耐磨和自润滑性能好

215-260℃

聚酯树脂

UP 140-150℃ 聚对苯二甲酸乙二

醇酯

PET

225-260℃

聚对苯二甲酸丁二

醇酯

PBT

225-235℃ 环氧树酯 EP ≥270℃ 聚碳酸酯 PC

225-250℃

1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.

2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.

3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.