我要注塑塑料透明产品为了提高产品的质量想添加uv防紫外线挤，可问题来了，我该怎么添加

一般认为，塑料的老化是太阳光照的综合作用产生的，而太阳光也主要是紫外光，最简单的办法直接在太阳下曝晒，但时间太长，为了快速知道塑料的抗老化寿命，采用氙灯老化，参考的标准有SAE J2527和SAE J2020 里面有评价方法。

如果一定要用UV，那就用碳弧灯，但这不是现在考验老化的主流方法，可以参考标准ASTM G153；主要从以下几个方面评价：

1、光照前后的颜色变化。

2、光照前后的光泽变化。

3、如果已经产生龟裂现象了，则要列出裂缝深度分出等级，也可以双方协商确定。

扩展资料：

一、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子化合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

二、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。

参考资料来源：百度百科-塑料

UV表示紫外线

抗UV顾名思义能够抗紫外线，塑胶原料可以通过UV测试。

所以说这种塑料能够用在室外，如TPV的一些抗紫外线就可以用在汽车上的材料

例如PC HF1130性能 :紫外线稳定。良好的清晰度，耐热性，牢固性和尺寸稳定性。

扩展资料：

橡塑包括 PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等。

力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。

1、塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

2、由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料，色粉料，色种料，如今天加液体在塑胶原材料中着色。

抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。

参考资料来源：百度百科—塑胶

一般的塑料是不能抗UV的，在生产过程中加入抗UV剂才能达到抗UV的效果，但也不是完全低档，

当然也有直接是抗UV的塑胶原料，做出来的产品能很好的抗UV。你养乌龟就用那种半透的PP塑料盒好了，紫外线的通过率也比较低。要想专门找个透明的抗UV盒子很难，这种塑料一般应用于高端领域的，呵呵。

纯单体树脂是一种水白透明，高色泽稳定性，高热稳定性芳香族石油树脂，由纯芳香族石油单体（就是α-甲基苯乙烯单体）聚合而成。

为何要用纯单体树脂？

纯单体树脂广泛与各种聚合物相容，包括：塑料，SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS)，亚克力树脂，EVA和氯丁橡胶等。因此，纯单体树脂可以用来制作各种配方，比如塑料的改性，从胶黏剂及密封胶到蜡制品，从涂料到塑料及橡胶共混。在胶黏剂应用中，比如，纯单体树脂可以用来对SBC中的苯乙烯末端进行改性，平衡粘度，粘合力及耐热性。

在塑料改性体系中(TPE Compounding)，纯单体树脂被用于改善加工性能(即流动性)及提高机械性能（即拉伸强度及硬度）和粘弹性。

纯单体树脂用于塑料中的添加比例是： 1%---10%。

2. 调油墨：称好夜光粉，透明光油，相关助剂充分搅拌均匀即可（什么光油，什么助剂则各有不同）。

夜光粉使用比例：

1． 注塑：建议4-10%，常用5-6%，根据客户要求而调节。

8%以上用粗粉亮度好，低浓度比例用细粉亮度好。

2．调油墨：建议40-60%，常用50% 。

夜光粉调油墨或涂料注意事项：

1. 与中性或弱减性透明树脂混合使用，推荐比例40-60% ，常用50% ，比 例越高发光越亮。

2. 用玻璃,陶瓷或塑胶容器储存，搅拌分散忌用金属物。

3. 因夜光粉比重大易沉淀，调成的油墨涂料使用前需充分搅拌均匀。

4. 印刷底色以白色和反光色为主，可提高亮度和发光时间，如加荧光色尽量在夜光粉的1%以下，荧光颜料越少对亮度影响越小。

5. 要取得良好的发光效果，尽量不要选用粒径太细的夜光粉。夜光粉粒径越小，发光亮度越弱。印刷或涂层厚度在130um以上为佳(80目印两遍)。