将一定量甘油[C3H5（OH）3]溶于甲苯中（），混合液中氢元素质量分数为（　　）A．无法计算B．8.7%C．17.4

在观察了甲苯和甘油的分子式C7H8和C3H8O3后,不知你是否发现,它们的相对分子质量是一样的,都是92,再观察又发现,二者每分子中都含8个氢,这说明H在它们二者中的质量分数相同,都是(8/92)*100%=8.7%,即无论二者以什么比例混合,H的质量分数都是8.7%,而二者混合物中仅含C,H,O,C为51.3%,H为8.7%,故O为40%.

答案是40%.

1.无色并近于无臭的液体。与水、低碳醇、乙醚、苯、甲苯、氯仿等混溶，部分溶于二甲苯、四氯乙烯、1，1，-三氯乙烷，几乎不溶于脂肪族和脂环族烃类。能自聚，酸、碱或盐类能促进自聚，甚至有爆炸危险。化学性质活泼，能进行开环反应，与醇缩合生成甘油醚，与羧酸反应生成甘油酯，与盐酸反应生成1-氯化，3-丙二醇，水解生成丙三醇，催化加氢生成丙二醇，还可进行聚合及缩聚等反应。水解可生成甘油。

2.本品高毒，操作人员应穿戴防护用具。可通过皮肤吸入人体。与其接触能引起皮肤、眼、呼吸道、胃肠道黏膜危害眼角膜。操作和处理缩水甘油时必须穿戴安全眼镜、防护手套及有关防护用品。

甘油缩甲醛 （百度可以查看到结构式）！

一般用多聚甲醛代替甲醛

浓硫酸是脱水剂，一般最后缓慢加入。

步骤：

三颈瓶中加入多聚甲醛（甲醛），甘油， 甲苯作溶剂（或者其他，具体差点文献看看），适当用对甲苯磺酸做催化剂（醛的百分之一摩尔，要不要加自己斟酌）。

搭建流水分离管、球形冷凝管（在前者之上），开动冷凝水，适当加热至多聚甲醛溶解完全。

多聚甲醛热溶解完全后，体系中滴加入浓硫酸（缓慢啦，防止急剧放热）。

加完浓硫酸后，逐渐升温至100度，保持该温度反应10小时以上,并注意排除流水分离管中收集到的水分。

反应完全后，体系进一步升温，蒸馏除去甲苯。

体系冷却，得到的液体中加入氯仿（必要时过滤等除去未反应的多聚甲醛、对甲苯磺酸），氯仿分离出后整除氯仿即为产物。

具体根据实际，自己操作，没有专门做过，只能根据经验来说。

具体可以自己查文献看“甘油缩甲醛 ”的合成！！

这个问题，不讨论，好不？满意就采纳，不满意就找人问或者查文献，别直接追问或者回复无谓的话哦！

谢谢配合啦！！！

中午好，任何与单一相相溶的有机溶剂都会与另外一种不相溶的溶剂浸出分层，比较常见的例子就是同样是醇类的正丁醇，丁醇几乎不溶于水，可以与甘油任意比例混溶，你把丁醇-甘油混合液加入到水中，就会很快发现，丁醇被迅速解离出来，而甘油和水逐渐融合，最后是上下清澈泾渭分明的两相。不过，这仅对于不溶或者难溶物而言，甘油有一种显著特性就是增溶剂，比如乙酸乙酯，以适当比例溶解于甘油，再加入到水中，乙酸乙酯可以做到全部溶解于水，甘油通常可以把微溶于水的盐或者有机溶剂增加到原先溶解度的2-10倍，所以，如果你的有机溶剂是微溶于水的，比例小的情况下甚至又会出现整体清澈完全互溶的假相。一般来说，是分层的。比如二甲苯溶于乙醇，再把它们倒入水中，二甲苯层析出来。甘油是丙三醇，可参照乙醇的实例。请参考。

下午好，丙三醇一般是不溶于烷烃和芳香烃的，希望它们互溶需要加醇醚桥架剂比如乙二醇丁醚、丙二醇甲醚这样的极性溶剂请酌情参考。若是不想影响燃烧热值也可以考虑闪点低的THF或者二恶烷（1,4-二氧六环）做中间相来调整但会增加整体溶剂黏度。

遇强氧化剂如氯酸钾、高锰酸钾能引起燃烧和爆炸，能溶于乙酸乙酯。

丙三醇，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。

氧化生成甘油醛和甘油酸等。在0℃下凝固，形成有闪光的斜方结晶。在温度150℃左右时，会发生聚合。与无水醋酸酐、高锰酸钾、强酸、腐蚀剂、脂肪胺、异氰酸酯类、氧化剂不能配伍。

扩展资料：

与酸发生酯化反应，如与苯二甲酸酯化生成醇酸树脂。与酯发生酯交换反应。与氯化氢反应生成氯代醇。甘油脱水有两种方式：分子间脱水得到二甘油和聚甘油；分子内脱水得到丙烯醛。甘油与碱反应生成醇化物。

与醛、酮反应生成缩醛与缩酮。用稀硝酸氧化生成甘油醛和二羟基丙酮；用高碘酸氧化生成甲酸和甲醛。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾或高锰酸钾接触，能引起燃烧或爆炸。甘油也能起硝化和乙酰化等作用。

甘油放什么能让它挥发，或加什么原料能洗干净

衣服上的黄甘油去除方法：

可用甲苯或四氯化碳溶剂擦洗，留下的痕迹可用酒精与氨水混合液去除，也可用酒精皂去除。

先用清水把衣物上咖喱油渍润湿，然后放入50。C的温甘油中刷洗，最后用清水洗净。若衣物是棉、麻 质料的，可用10%的氨水溶液刷洗。若衣物是丝、毛质料的，可用10%的稀醋酸水溶液刷洗，最后要用清水漂净。

可用 5%浓度的次氯酸钠水溶液刷洗，然后用洗涤剂洗涤，最后再用清水漂洗干净。

用强力洗涤剂预先进行处理，进行正常洗涤；如果允许的话，对顽固污渍还可以用漂白剂漂白。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。 脱模剂及其作用机理 在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而 起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。 ＜?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /＞＜?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /＞ 1、脱模剂的表面张力 脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rL<rc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。 2、国内常用脱模剂 2、1 氟系脱模剂 有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有： (1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)； (2)氟树脂粉末(低分子PTFE)； (3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。 2、2 硅系脱模剂 硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有： (1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。 (2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。 (3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。 (4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。 (5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。 (6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。 (7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。 (8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。 2、3 蜡(油)系脱模剂 蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有： (1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。 (2)石蜡，直接用作脱模剂。 (3)磺化植物油，直接用作脱模剂。 (4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。 (5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。 (6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。 界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类： (1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。 (2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。 (3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。 (4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。 (5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。 2、5 其他 (1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。 (2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。 (3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。 (4)含掩蔽剂的水性脱模剂。 配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。 (5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。 (6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模 2、6 内加型脱模剂 (1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。 (2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。 3、 使用方法及注意事项 (1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。 (2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。 (3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。 (4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。 (5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。 (3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

不知道你是不是在读高中有没有有学过相似相溶这个概念。就是说溶质比较容易溶于和他结构相似的溶剂中，比如食盐，它是一个极性很大的物质（氯和钠的电负性相差太大了），所以它就比较容易溶于极性溶剂里，比如水。

而碘单质，由于组成的原子是一样的，所以是非极性分子，所以比较容易溶于非极性溶剂里，比如什么苯啊四氯化碳了啊，所以啦，因为汽油主要成分为四个碳到十二个碳的脂肪烃和环烃类，烃类嘛，极性也比较小了，所以也比较容易把碘单质溶进去，所以从水中萃取的时候应该可以用的。不过这样说来甲苯也是能用的，不知道是不是我把问题理解错了吧，有什么问题就指出吧，共同进步，我也是学生。

最后送你个常用溶剂的极性顺序：水(最大）>甲酰胺>三氟乙酸>DMSO>乙腈>DMF>六甲基磷酰胺>甲醇>乙醇>乙酸>异丙醇>吡啶>四甲基乙二胺>丙酮>三乙胺>正丁醇>二氧六环>四氢呋喃>甲酸甲酯>三丁胺>甲乙酮>乙酸乙酯>三辛胺>碳酸二甲酯>乙醚>异丙醚>正丁醚>三氯乙烯>二苯醚>二氯甲烷>氯仿>二氯乙烷>甲苯>苯>四氯化碳>二硫化碳>环己烷>己烷>煤油（石油醚）(最小) 。