关于糊精溶解性

一、原料及设备

生产蜡烛的主要原料是石蜡，辅助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等，生产蜡烛的机器是蜡烛机，一般有10型、20型、40型、50型、60型、70型、80型、90型、100型、120型等，各型单机每次产蜡烛分别为10支、20支、40支、50支、60支、70支、80支、90支、100支、120支等。

二、制作方法

将石蜡、硬脂酸及微量

化学

物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中，浇入前，先将蜡烛机水箱灌满冷水，并使其循环，促其冷凝。凝结后，剪断烛芯即可。

普通白蜡烛不需要配料，是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展，无黑烟，不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛，夏天不变软、不弯曲蜡烛，驱蚊蜡烛，香味蜡烛，工艺蜡烛，彩色蜡烛，彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。

1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白，蜡烛点燃后即不冒黑烟，且亮度大。如果棉线不经漂白，含有杂质，蜡烛点燃后黑烟甚多，且不明亮。

2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后，制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方，每种配方都可以单独使用。

配方一 硼酸 0.04份

磷酸 0.64份

硫酸铵 0.64份

水 100份

配方二 硼砂 226.8克

硝酸钾(火硝) 226.8克

硫酸铵 567克

水 7千克

配方三 氯化铵(碱砂) 4536克

水 6千克

制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干，但不能在日光下曝晒，以免化学混合物起物理化学反应，失去作用。

3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲，点燃后蜡烛溶化快，按如下配方制成的蜡烛即不变软，不弯曲且耐燃烧。

这种蜡烛的蜡油配方（按重量计）为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡，2-3份硬脂酸。

应注意的是硬脂酸加入不能过多，否则蜡油熔化太慢，蜡光不亮。

4.香味蜡烛:将B-环糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀，然后混炼三个小时。取出的包容物，在60℃的条件下(温度不能过高，否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时，将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀，灌注机模内即可做成香味蜡烛。

粉末状化学包摄物的用量，一般为蜡烛原料的1-3%。

用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香，根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备，故可采用土法生产粉末状化学包摄物，效果虽差一些，但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克，水300毫升，搅拌后加熏衣花草10克，放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。

彩火焰蜡烛燃烧时发出多种色彩艳丽的彩焰，在

市场

上很畅销，深受用户欢迎。

一、主燃剂的原料与要求

主燃剂是燃烧时发出的火焰促使发色剂产生各种色彩。对主燃剂的要求：1：含碳量35％—65％。2、熔点在38摄氏度以上，150摄氏度以下，太低则保形性差，太高则制作加工不便。3、燃烧时无有毒气体产生。4、燃烧火焰尽可能近于无色，以使发色剂的色彩充分显示。

根据以上要求，彩焰蜡烛的原料可选用氨基甲酸乙酯、草酸甲酯（即乙二酸甲酯）和对称三?f烷（即三聚甲醛）等。其中以安吉甲醇乙酯效果最好。

二、燃烧烛芯的加工处理

彩焰蜡烛的燃烧烛芯可采用棉纱绞线或合股线为原料，这些芯线燃烧时本身会发出橙黄色火焰，因此，烛芯需要加入能促进燃烧的催化剂。例如，将铂、钯或其化合物的一种或几种的混合物载在微粒状的氧化铝、酸性白土、硅胶等载体上，然后把它们吸附在烛芯上作为促使燃烧的催化剂。也可用铂、钯、钒等金属的盐、卤化物等的水溶液来处理燃烧烛芯，使其附着在上满以作氧化加速催化剂。这些混合物的吸附量从1ppm到100ppm不等。另外，各种植物、纤维纸、木炭或烟草燃烧形成的草木灰也可作为加速燃烧的催化剂，吸附量达0.01％－0.1％时即有效。

三、发色烛芯的加工处理

发色烛芯是直径为0.01－1毫米的棉纤维、天然再生纤维或合成纤维的可燃性线状物，并浸涂金属化合物。根据所需的色彩，金属化合物可选用钴、铬、铜、镓、钠、锂、锰、钙、钡、锶、铯、铷、锡等金属的盐，它们的低级羧酸盐如醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐、碳酸盐、高级脂肪酸盐如硬脂酸盐。

浸涂办法：先把金属化合物和粘合剂溶解或分散在有机溶剂中，然后把可燃线状物浸没在此溶液中，或者把此溶液涂抹在上述线状物上。也可以在熔融状态下让此溶液附着在上述线状物上。把发色烛芯埋设在主燃剂里面的时候，为了防止金属化合物向主燃剂扩散，在线状物表面覆盖以层树脂。所用的粘结剂和树脂，可用聚乙烯醚乙二醇，作为有机溶剂中溶解后使用的树脂。也可用纤维素衍化物，如硝化棉、聚乙烯或其他的共聚物。

由于发色烛芯在燃烧烛芯下部，是独立的，燃烧烛芯的氧化加速效果达不到发色部分，因此，发色烛芯也得添加上述氧化加速催化剂1－100ppm，从而加速发色部分的燃烧，使颜色变得更为鲜艳。

发色烛芯上的发色剂量通常是0.1－5克/米，最好是0.2－3克/米。发色剂量小于0.1克/米，则发色不足；大于5克/米，则燃烧性变差。另外，发色烛芯上的被覆剂覆盖量为0.01-0.5克/米，最好是0.02－0.3克/米。

关于埋设发色烛芯和燃烧烛芯的方法，有几种：（1）把发色烛芯和燃烧烛芯对齐，平行地靠近，埋设在主燃剂中；（2）把发色烛芯在燃烧烛芯上缠绕一圈或数圈后再埋设，但缠绕方向要与燃烧烛芯地捻向相反；（3）对一根燃烧烛芯配几根同种或异种的发色烛芯。此时，发色烛芯不要埋在蜡烛的外围，而且燃烧烛芯和发色烛芯要有部分接触或者紧挨着而又互相独立，以发色烛芯顶部刚好够到燃烧烛芯火焰为准。这样发色烛芯总比燃烧烛芯烧得会一点，其顶部总是保持在燃烧烛芯火焰底部

四、制作实例

实例1、制发色剂液：把氯化锂12克、聚乙烯醚乙二醇0.1克溶解于87克水中即得到发色剂。

制氧化加速催化剂：把氯铂酸0.1克溶解于200毫升水中，在该溶液中加入5克氧化铝粉末并搅拌，加0.2克联氨、0.1克氢氧化钠搅拌，然后加2升水放置一夜，使沉淀的氧化铝粉末与水分离，得到铂催化剂粉末。

发色烛芯制备方法：用结实的20号棉线3根绞合之后，浸入上述发色液中，然后在120摄氏度下加以干燥。如此反复操作3次。附着2克/米发色剂后，在浓度为7％的处理液（由醋酸乙烯脂和乙烯的25：75克分子比的共聚物溶于三氯乙烯制成）中浸泡1次，然后取出风干，制得发色烛芯。

燃烧烛芯制备方法：用20号棉线3根绞合成8号针大小之后，浸泡在由1克铂催化剂粉末溶于5升水而制得的溶液中，经过干燥即得。

将燃烧烛芯放在600毫升长得八边形硅橡胶模子中央（每一边得边长为42毫米），再把两条发色烛芯平行地放在燃烧烛芯两边，间隔2－3毫米，然后，将65－75摄氏度地液化氨基甲酸乙酯倒入模子，冷却后得到八边形蜡烛，它的保形性的强度和商品外观良好，燃烧时发出艳丽的深红色火焰。

实例2、把作为发色剂的氯化铜35克、粘合剂的醋酸乙烯酯和乙烯的20：80克分子比的共聚物1克，作为氧化加速催化剂的氯铂酸0.005克，分散并溶解在64克三氯乙烯中。按例1的步骤，将棉纱线浸入该溶液，再浸入5％硝化棉的乙酸乙酯溶液，由此制得附着有0.2克/米发色剂的发色烛芯，再在其表面覆盖树脂。

把18根30号的棉纱线绞合而成的绞线在50摄氏度的氨基甲酸乙酯熔融液中通过后作燃烧烛芯。将发色烛芯与燃烧烛芯象图1和图2那样平行插入并固定在长100毫米、直径8毫米的圆柱形模子的中央，再把主燃剂（由95％氨基甲酸乙酯、4％硬酯酸、1％醋酸乙烯酯与丙烯酸甲酯30：70克分子比的共聚物混合而成）加热至57摄氏度，注入模子，在室温下使其凝固后取即成产品。

若以草酸甲酯或对称三恶烷取代氨基甲酸乙酯，也可得同样的结果。

点燃这样制得的蜡烛，发出鲜艳的蓝绿色火焰。此种蜡烛从2.5米高处落到木板上也不破损，保形性和强度十分良好。

又称临界值效应，利用很少量的抑制剂防止大量沉积从溶液中析出的能力。当抑制剂的浓度较低时，阻垢（防止沉积从溶液中析出）率较低，当抑制剂的浓度达到一个临界浓度时，该抑制剂的阻垢率发生突跃，达到一个很高的水平，再继续增加抑制剂的浓度，阻垢率逐渐趋于平稳。

例如：对于磷酸钙垢（Ca3（PO4）2），抑制剂YSS-93的浓度与与阻垢率如下（左侧为YSS-93溶液浓度，右侧为阻垢率）

4.0/mg.L－1

——〉3.80

6.0/mg.L－1

——〉13.59

8.0/mg.L－1

——〉96.74

10.0/mg.L－1

——〉98.91

12.0/mg.L－1

——〉100.00

15.0/mg.L－1

——〉100.00

由表可知，YSS—93对磷酸钙垢具有阻垢性能，并存在“临界值效应”。在临界浓度8.0

mg/L以下，YSS—93对磷酸钙垢的阻垢能力较差，浓度增至临界浓度时，其对磷酸钙垢的阻垢率发生突跃，由13.59%增至96.74%，再继续增加浓度，阻垢率逐渐趋于平稳。

【协同效应】

Kuhn于1992年在毛细管电泳中发现了协同效应，他们用18-冠-6-四羧酸和α-环糊精组成的混合手性添加剂，分离度远大于使用单独的手性添加剂。在此情况下力格化合物在不同比例的混合固定液上的相对保留值（α）是向上弯曲或向下弯曲的曲线。向上弯曲是正协同效应，向下弯曲是负协同效应。

在气相色谱中混合固定液的典型协同效应：

用全戊基β-环糊精（ppβ-CD）与AgNO3（聚乙二醇400作溶剂）组成混合固定液，分离二甲苯异构体，在ppβ-CD为2/3，AgNO3为1/3的混合比例时，二者的α值最大，比在单独固定液柱上的α值都要大。

【协同效应】

在血红蛋白与氧结合的过程中，首先一个氧分子与血红蛋白四个亚基中的一个结合，与氧结合之后的珠蛋白结构发生变化，造成整个血红蛋白结构的变化，这种变化使得第二个氧分子相比于第一个氧分子更容易寻找血红蛋白的另一个亚基结合，而它的结合会进一步促进第三个氧分子的结合，以此类推直到构成血红蛋白的四个亚基分别与四个氧分子结合。而在组织内释放氧的过程也是这样，一个氧分子的离去会刺激另一个的离去，直到完全释放所有的氧分子，这种有趣的现象称为协同效应。

常用化工英文缩写与中文名对照

A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN：偶氮(二)甲酰胺

ABN：偶氮(二)异丁腈

ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯

AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂

ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

BAA：正丁醛苯胺缩合物

BAD：双水杨酸双酚A酯

BCD：β－环糊精

BE：丙烯酸乳胶外墙涂料

BFRM：硼纤维增强塑料

BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物

BMA：甲基丙烯酸丁酯

BN：氮化硼

BNE：新型环氧树脂

BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOPP：双轴向聚丙烯

BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR：丁二烯橡胶

BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS：丁二烯-苯乙烯共聚物

BT：聚丁烯-1热塑性塑料

BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物

CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料

CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料

CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素

CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料

CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂

CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素

CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素

CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素

CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯

CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯

CS：Casein：酪蛋白

CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素

CA：醋酸纤维素

CAB：醋酸-丁酸纤维素

CAN：醋酸-硝酸纤维素

CAP：醋酸-丙酸纤维素

CBA：化学发泡剂

CDP：磷酸甲酚二苯酯

CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE：氯氟乙烯

CFM：碳纤维密封填料

CFRP：碳纤维增强塑料

CLF：含氯纤维

CMC：羧甲基纤维素

CMCNa：羧甲基纤维素钠

CMD：代尼尔纤维

CMS：羧甲基淀粉

E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P：乙烯/丙烯共聚物

E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

EAA：乙烯-丙烯酸共聚物

EBM：挤出吹塑模塑

EC：乙基纤维素

ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD：环氧氯丙烷橡胶

ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3：环氧酯

EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物

EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素

EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP："Epoxy, epoxide"：环氧树脂

EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物

EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物

EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯

ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物

EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物

EO：环氧乙烷

EOT：聚乙烯硫醚

EP：环氧树脂

EPI：环氧氯丙烷

EPM：乙烯-丙烯共聚物

EPOR：三元乙丙橡胶

EPR：乙丙橡胶

EPS：可发性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT：乙烯丙烯三元共聚物

EPVC：乳液法聚氯乙烯

EU：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE：乙烯基乙基醚

EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG：耐水硅胶

FPM：氟橡胶

FRA：纤维增强丙烯酸酯

FRC：阻燃粘胶纤维

FRP：纤维增强塑料

FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

GF：玻璃纤维

GFRP：玻璃纤维增强塑料

GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF：石英光纤

GPS：通用聚苯乙烯

GR-1：异丁橡胶

GR-N：丁腈橡胶

GR-S：丁苯橡胶

GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV：紫外光固化硅橡胶涂料

GY：厌氧胶

HDPE：低压聚乙烯(高密度)

HIPS：高抗冲聚苯乙烯

HLA：天然聚合物透明质胶

HLD：树脂性氯丁胶

HM：高甲氧基果胶

HMC：高强度模塑料

HOPP：均聚聚丙烯

HPC：羟丙基纤维素

HPMC：羟丙基甲基纤维素

HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HTPS：高冲击聚苯乙烯

IEN：互贯网络弹性体

IHPN：互贯网络均聚物

IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶

IR：异戊二烯橡胶

IVE：异丁基乙烯基醚

JSF：聚乙烯醇缩醛胶

KSG：空分硅胶

LDN：氯丁胶粘剂

LDPE：高压聚乙烯(低密度)

LDR：氯丁橡胶

LHPC：低替代度羟丙基纤维素

LIPN：乳胶互贯网络聚合物

LJ：接体型氯丁橡胶

LLDPE：线性低密度聚乙烯

LM：低甲氧基果胶

LMWPE：低分子量聚乙稀

LSR：羧基氯丁乳胶

FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料

HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料

HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯

IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯

LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物

LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料

LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯

LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯

MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

MC：Methyl cellulose：甲基纤维素

MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯

MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂

MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂

PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙）

PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸

PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂

PAE：Polyarylether：聚芳醚

PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮

PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺

PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂

PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈

PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺

PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜

PAT：Polyarylate：聚芳酯

PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯

PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]

PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯

PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈

PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯

PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯

PC：Polycarbonate：聚碳酸酯

PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯

PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯

PE：Polyethylene：聚乙烯

PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺

PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体

PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮

PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺

PEK：Polyether ketone：聚醚酮

PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷

PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜

PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯

PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯

PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂

PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂

PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂

PI：Polyimide：聚酰亚胺

PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯

PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜

PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯

PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯

PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1

PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯

POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛

PP：Polypropylene：聚丙烯

PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺

PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚

PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚

PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷

PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚

PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜

PS：Polystyrene：聚苯乙烯

PSU：Polysulfone：聚砜

PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯

PUR：Polyurethane：聚氨酯

PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯

PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇

PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛

PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯

PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯

PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯

PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚)

PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)

RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛树脂

RIM：reaction injection molding：反应注射模塑

RP：reinforced plastics：增强塑料

RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料

S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物

SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

SI：silicone：聚硅氧烷

SMC：sheet molding compound：片状模塑料

S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC：thick molding compound：厚片模塑料

TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体

TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯

TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯

TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯

VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）

PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）

PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯

PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛

PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑

PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮

S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料

SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料

SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料

Si：Silicone plastics：有机硅塑料

SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料

SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料

TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型热塑弹性体

TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烃热塑弹性体

TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯热塑性弹性体

TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体

TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯

TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯

TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯

UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂

UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯

UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯

VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂

VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物

VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂

VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂

VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

药剂学模拟题

一、名词解释

1．         药典：是一个国家记载药品规格和标准的法典，由国家组织的药典委员会编写，并由政府颁布施行，具有法律的约束力。

2．         热原：能引起恒温动物体温异常升高的物质的总称。是微生物产生的一种内毒素。

3．粘膜给药系统：是一种经过粘膜吸收的药物释放系统 ,可以定位释放药物 ,延长药物作用时间。

4．置换价：：：：。药物的重量与同体积基质的重量之比。

5．靶向给药系统：是指载体将药物通过局部给药或全身血液循环而选择性地浓集定位于靶组织、靶器官、靶细胞或细胞内结构的给药系统。

二、举例说明下列物质在药物制剂中的主要作用和用途是什么？

1．PEG 6000：聚乙二醇类，水溶性润滑剂。滴丸剂的水溶性基质。

2.  PEG 400：聚乙二醇类，栓剂的水溶性基质

3. 丙三醇：附加剂

4. 丙二醇：附加剂

5. 苯甲酸：防腐剂

6. 苯甲醇：防腐剂

7. NaHSO3：抗氧剂

8. HPMC：常用的薄膜衣材料（胃溶型）、高分子助悬剂、缓控释制剂的亲水胶体骨架材料。

9.淀粉：片剂填充剂

10.滑石粉：片剂助流剂

11. EC：片剂粘合剂、薄膜衣材料（水不溶型）、半合成高分子囊材、缓控释制剂的不溶性骨架材料

12.硬脂酸镁：片剂疏水性润滑剂

13.三氯一氟甲烷：气雾剂的抛射剂

14.环氧乙烷：灭菌气体

15. 甘油明胶：水溶性软膏基质

16.卡波姆：凝胶剂、粘合剂、包衣材料。

17. PVA：聚乙烯醇，膜剂的成膜材料、缓控释制剂的增黏剂。

18.β-环糊精：包合材料

19. CO2：抗氧化

20.羊毛脂：乳剂型基质。不宜单独作基质，常与凡士林合用。

三、回答下列问题

1. 何谓药物的分配系数？测定药物的分配系数对药物制剂研究有何意义？

答：药物的分配系数是指药物在两个不相混溶的溶剂中溶解并达到平衡时浓度的比值。

分配系数对研究开发包含两相溶剂系统或其制备过程的制剂具有实际意义。（1）根据制剂的性质，通过分配系数的测定指导处方或工艺条件的设计；（2）药物分配系数的大小是反映药物经生物膜转运的重要物理参数，一般而言，具有较大油水分配系数的药物更容易穿透细胞膜转运和吸收。

2．何谓助溶剂？增加药物溶解度的方法有哪些？

答：表面活性剂形成胶团后帮助某些难溶性物质在溶媒中的溶解度并形成澄明溶液的过程称为助溶。具有助溶能力的表面活性剂称助溶剂。增加药物溶解度的方法有一、增溶.二、助溶. 三、制成盐类. 四、应用混合溶剂.

3．粉体的流动性与粉体的哪些物理性质有关？改善粉体流动性咳采用哪些方法？

答：粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系。粉体流动性的改善方法

1．增大粒子大小  对于粘附性的粉状粒子进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力。

2．粒子形态及表面粗糙度  球形粒子的光滑表面，能减少接触点数，减少摩擦力。

3．含湿量  由于粉体的吸湿作用，粒子表面吸附的水分增加粒子间粘着力，因此适当干燥有利于减弱粒子间的作用力。

4．加入助流剂的影响  在粉体中加入0.5％～2％滑石粉、微粉硅胶等助流剂时可大大改善粉体的流动性。

4．制备固体分散体的技术方法有哪些？固体分散体的物相鉴别方法有哪些？

答：常用的固体分散物制备方法有熔融法、溶剂法、溶剂-熔融法、溶剂-喷雾（冷冻）干燥法和研磨法固体分散体的物相鉴别方法有电镜法、溶出速率法、红外光谱法、X-射线衍射法、热分析法、核磁共振法

5．何谓包合物？将药物制成包合物有何优点？

答：包合物是由主分子和客分子两种组分加合而成，主分子具有较大的空穴结构，足以将客分子容纳在内，形成分子囊。将药物制成包合物后的优点在于：

① 药物作为客分子被包合后，可提高药物的稳定性。

② 增大药物的溶解度。

③ 掩盖药物的不良气味或味道。

④ 降低药物的刺激性与毒副作用。

⑤ 调节药物的释放速度，提高药物的生物利用度。

⑥ 防止挥发性药物成分的散失。

⑦ 使液态药物粉末化等。

6．写出湿法制粒压片和小针剂制备工艺流程？

答：湿法制粒压片制备工艺流程：混合 润湿剂或粘合剂 制粒 干燥

药物、辅料粉碎过筛 物料 软材 湿颗粒

干颗粒整粒压片小针剂制备工艺流程: ：

（1）安瓿或玻璃瓶洗前处理－清洗－干燥灭菌－冷却（备用）

（2）蒸馏水或去离子水－蒸馏－注射用水（备用）

（3）原料－配液－粗滤－精滤－封口－灭菌－灯检－印字－包装

7．脂质体的剂型特点是什么？

答：1．淋巴系统定向性抗癌药物包封于脂质体中，能使药物选择性地杀伤癌细胞或抑制癌细胞的繁殖，增加药物对淋巴的定向性，使抗癌药物对正常细胞和组织无损害或抑制作用，改变药物在组织中分布。2．脂质体中药物释放过程（如淋巴、肝、脾、肺等）包在脂质体内药物释放，有的是通过内吞作用被体内网状内皮系统的吞噬细胞作为外来异物所吞噬。有的是融合作用，即脂质体的膜材与细胞膜构成物相似而融全进入细胞内。凡带电荷和液体中性的脂质体主要通过细胞内天作用进入溶酶体，然后裂解释放出药物。3．使抗癌药物在靶区具有滞留性由于肿瘤细胞中含有比正常细胞较高的浓度的磷酸酶及酰酶。4．脂质体在体内的生物运转静脉注射甲氨喋呤脂质体制剂，然后考察它的血药浓度及各脏器的分布浓度。　5．延缓释药 药物包封于脂质体后在体内延缓释放后，延长作用时间。6．控制药物在组织内分布与在血液内的清除率。7．对瘤细胞的亲合性。

8．生物技术药物有何特点？

答：生物技术药物多为多肽和蛋白质类，性质很不稳定，极易变质。

9．中药剂型选择的依据和原则是什么？

答：中药剂型选择的原则是“三效、三小、五方便”，即“高效、速效、长效”、“剂量小、毒性小、副作用小”和“生产、运输、贮藏、携带、使用方便”。 中药剂型选择的依据是1临床需要及用药对象2药物性质及处方剂量3药物的安全性和生物学特性4其它因素。

10．在药物制剂设计研究时，防止光化和氧化可采取哪些措施？

答：煮沸除氧、加抗氧剂、加金属离子螯合剂、通惰性气体、调节PH值、避光。

四、根据抗坏血酸分子结构特点及所学过的基本理论知识，结合药剂学实验，试设计制备10%抗坏血酸注射液（规格为500mg：5ml）1000ml的完整处方与制备工艺方法，并进行处方分析（抗坏血酸原料药按100%投料计算）

处方：维生素C  104g   碳酸氢钠  49g  亚硫酸氢钠  2g

依地酸二钠  0.05g  注射用水加至  1000ml

制法：在配置容器中，加配置量80%的注射用水，通二氧化碳饱和，加维生素C溶解后，分次缓缓加入碳酸氢钠，搅拌使完全溶解，加入依地酸二钠和亚硫酸氢钠溶液，搅拌均匀，调节药液PH6.0~6.2，添加以二氧化碳饱和的注射用水至足量，滤过，溶液中通二氧化碳，灌封，最后用100度流通蒸汽15分钟灭菌。

分析处方：维生素C是主药，碳酸氢钠用来调节PH，亚硫酸氢钠是抗氧剂，依地酸二钠是螯合剂。

在酸性或碱性条件下做的反应，如果可能的话，产品后处理的时候，尽量中和一下。否则，产品放久之后可能会分解。

我们这儿用完重氮甲烷后，总会加点酸去破坏剩余的重氮甲烷。有位哥们胆子大直接用浓盐酸（应该用稀的盐酸或醋酸），结果和残余的碱剧烈放热，重氮甲烷的乙醚溶液呀~~~~就这样把他征服 爆炸了还有一位老师就是分液漏斗的塞子上没涂真空脂，一摩擦就把乙醚给烧起来了 好恐怖呀

大家用重氮甲烷时一定要千万注意，第一次最好有个有经验的人在旁指导，不要自己随便做，量也不要太大，亚硝基甲基脲最多25克 别贪多，要是需要量大就分几批去做

夏天用乙醚的时候一定要注意。我今年8月用乙醚萃取，只在分液漏斗里轻摇了一下，正要准备放气，炸了，还好没伤到我。我的产品阿！！！

有一次我做分液萃取，先是用50ml HCl洗涤有机相（含产品），然后再用50ml 5% NaHCO3洗涤产品，结果振摇的时候，塞子被冲开了，产品全部喷出来了。原因是没有放气。

大家洗涤产品的时候一定要小心，如果洗涤会生成气体的话，一定要注意放气。

就在本周，我们所一天内连续发生两起重大安全事故。某博士生在使用过氧乙酸的时候，没有带防护眼镜，结果过氧乙酸溅到眼睛，致使双眼受伤，肿得到现在还不能睁开，还不知道以后会怎样。另一个博士生在使用三乙基铝的时候，不小心弄到了手上，由于没有带防护手套，出事后也没有立刻用大量清水冲洗，结果左手皮肤严重，需要植皮。

两起事故都有一个共同点：麻痹大意，不按照安全规则操作。如果带了防护眼镜， 手套的话，后果就不会这么严重。而且资料显示，越是博士生，做实验越不谨慎。总抱着侥幸心理，认为不会出事，结果河里面淹死的就是那些会游泳的。

在有机所的五年，耳闻目睹了很多安全事故，深感多一份细心，多一份保障。现将我所知道的实验室里面的潜在危险总结如下：欢迎大家就自己知道的进行补充

一、 溶剂处理方面的潜在危险。

A、溶剂无水处理前，一定要预处理

对于低沸点的溶剂，如乙醚，正戊烷等一定要先用干燥剂预先干燥，然后再加入钠丝进行回流，并且加热不能过快过高。因为，一旦溶剂里面的含水量过大，那么生成氢气很剧烈的话，溶剂极易冲出体系，然后遇见明火或正在加热的电阻丝，发生爆炸。这一点在有机所是有先例的，当时的惨状是，爆炸的冲击波从三楼冲到顶楼，把通风装置炸的粉碎。包括对面实验室的整扇窗都被推倒。

对于醚类溶剂，如果生产时间较长，或者久置不用的话，一定不要震动，同时要加入还原剂，除掉生成的过氧化合物。也是一个博士生，在处理久置不用的处理THF的装置的时候，刚一拔磨口活塞，就发生爆炸，满脸血肉模糊。

用钠处理的溶剂和卤代烷溶剂处理装置不能公用一个与大气相连的装置。有些同学为省事或节约空间，把所有溶剂处理装置中保证与大气相通的装置相连，这样做的危险是很可能如果卤代烷，特别是二氯甲烷，加热的时候温度较高，无法冷凝下来，这样，有可能密度较大的卤代烷就会顺着相同的管道，进入用钠丝干燥的溶剂的体系。一旦出现这样的事情，肯定是爆炸。大家知道，卤代烷在金属钠的作用下的偶联反应非常剧烈。

B、 废溶剂的处理，绝对不要发生酸性液体和碱性液体，氧化性液体和还原性液体的混装，这样非常危险。在有机所，废液桶爆炸不是一次两次。对于SOCl2, PCl5, PCl3绝对不能未经处理就放入废液桶，后果也很危险。

二、 实验操作方面的潜在危险。

1、 对于加热、生成气体的反应，一定要小心不要成了封闭体系。

2、 应该小心滴加、冷却的反应，一定要严格遵守，不要图省事。

3、 反应前，一定要检查仪器有无裂痕。对于反应体系气压变化大的反应，大家一般都会注意。但是，有些问题就是在你想不到的时候出现。我在一次萃取的时候，量在2升左右，发现分液漏斗有一个裂痕，以为没有问题。结果，在手中刚一摇晃时，就炸开了。20%的KOH溶液喷了我一脸，更可怕的是，溶液顺着桌面进入插座，引起电源短路，然后引发火灾。

4、 对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高人盐，在使用的时候一定要小心，加热小心，量取小心，处理小心。不要因为震动引起爆炸。举三个例子如下：

某副教授在有机所进修时，加压蒸馏一容易分解的化合物，由于加热没有控制好，发生爆炸，场面极其血腥，胸口的洞缝了五十多针！

某研究生，在做关于过氧化合物的实验时，用旋转蒸发仪浓缩含有过氧化合物的溶液，完毕，不是小心地把空气放入，而是一下子就通气，结果由于空气的撞击引发爆炸，甲级甲等残废。我们今天看到的现场的照片是：一截手指头血淋淋地沾在玻璃上。（这也是加压蒸馏通气时为什么要慢慢来的原因）

某工作人员，在做叠氮化合物的实验室，反应都处理好了，他觉得反应容器要处理一下，结果在打开瓶塞的时候，一用力，爆炸。

最后是一句忠告，不清楚的实验，不了解化合物性质的实验，精神状态不好时，一定要当心

（2）配体的纯度对于做不对称催化的，以及利用配体来改进某些金属催化反应的化学工作者来说 ，至关重要。但是，不同批次合成的配体，其纯度由于采用原料的不同，或者纯化 时所用的硅胶等材料的性能有所不同，就会导致反应的结果不能重复。如果前后配体的 纯度有差异，或者溶剂等使用的不同，导致反应条件筛选前后不是在可比较的前提下进 行，有可能导致一些好结果的埋没。

我们在发表论文时，详细写清楚试验的操作，试剂的纯化方法，就是为保证别人按照相同的方法处理，可以重复试验结果。因此，我们必须保证自己的实验方法是在同一条件下进行。

我们在实验过程中，确实也发现某些实验数据较难重复，这个问题不少从事不对称研究的小组都曾碰到。分析其原因，可能有以下几点： 1、配体的纯度不符合要求，所以反应的活性和对映选择性与以前的结果不相吻合，特别是分离纯化时用的溶剂和硅胶质量得不到保证，导致按照以前纯化条件得不到符合研究工作的要求纯度的配体；2、反应的操作存在误差：这突出表现在称量这一环节。由于配体和金属盐的量均只有几毫克，静电的干扰在天气干燥的时候尤为突出；3、反应的溶剂多为丙酮，CH3CN和卤代烷等难以检测其含水量的溶剂，不同批次处理的溶剂，可能含水量不同，从而导致反应结果不能重复。

为了保证实验数据的可重复性，我们摸索并建立一套配体纯度检验的方法和标准的反应条件。特别是配体30a在几个反应中展示了优异的性质后，这一要求对于开展其他研究尤为关键。

经过较长时间的实践，我们总结得到以下经验供参考：

A、标准反应条件的建立

1、配体合成所用的CH3CN、三乙胺和四氯化碳按照标准方法处理，再经小量反应证明合格后（能合成出配体），保存在活化后的分子筛中供使用。

2、条件实验中所用的溶剂，如果不能通过指示剂显色来确保其无水，则严格按照标准方法处理后，再经活化后的分子筛进一步处理后，蒸出使用；对于已经筛选出的最佳溶剂，每次新处理后，均用标准反应检验，ee值与以前的实验符合后才能使用。

3、称量过程中，尽可能避免静电的干扰。

B、配体纯度方法的建立

1、对于合成的新配体，在用 磁氢谱和碳谱?定初步纯度后，先用于某一反?得到一个关于反应速率和ee值的数据；然后，用不同的展开剂再次纯化配体后并取其最纯的部分，在相同的条件下重复与前相同的反应。如果反应情况（包括速率和ee值）变化不大，表明配体的纯度已经合格；如果反应结果有明显改善，这表明配体纯度有了提高，这需要再次纯化配体，直至反应结果的不同在误差范围内，才表明配体纯度已经合格。 举例如下：对于配体30a, 先用石油醚和丙酮（4:1, v/v）的展开剂经柱层析得到一淡黄色的油状液体，虽然此液体经核磁鉴定，纯度已经很好，但是用囘f 啉配体最常用的模型反应-DA反应（eq 1）一检验, 在以Cu(OTf)2 为Lewis 酸， CH2Cl2为溶剂，-30oC的 反应条件下，却发现反应几乎不进行。再用石油醚和乙酸乙酯（1:1, v/v）的展开剂进一步纯化后，再在相同的条件下一试，反应在一小时内结束，ee值为36%。将配体再次纯化后，重试反应，反应时间和反应的ee值不变。于是认为配体已经很纯，可以用于反应的条件筛选。每次重新合成出来的配体，都在此反应条件下反应。当反应时间和ee值均与上述结果相符，表明配体纯度合格后，才能将配体用于条件反应

（3）首先，你从现在起，有时间就泡在实验室，观察你的师兄们是如何操作的，每一个细节都不要放过。仔细想一想，为什么要这样操作，不懂就问，直到你弄清楚了为什么要这样操作。你也可以想清楚原因后，再去和其他师兄交换意见，看看别人的想法。当然，刚进实验室，你肯定要当当下手，多跑跑腿，这样才能和师兄们套近乎，他们也才愿意和你多交流。

其次，进入实验室后，失败是经常的，但是你一定要弄清楚失败的原因。不要在没有弄清楚原因的情况下，盲目再进行相同的实验操作。记住，分析好原因后，再做试验，做一次试验，就要排除一个可能的因素。不要因为怕导师说你反应开得少，就开一大堆试验。这样的结果是让你陷于大量的体力劳动，没有时间思考，总结提高。

在做每一个实验之前，不要查到一篇文献，就马上按照文献方法去试。反复调研文献，看一看，要得到目标产物，有哪些方法，每种方法的优点和缺点是什么，经过反复比较，选择最方便的开始。这不但是提高工作效率的捷径，而且是在培养你的判断能力，也是在积累你的经验和知识。你想，一个实验你就可以积累一系列资料，一个学期下来，你将有多大的收获？这种方法累，但是绝对有效。我相信，只要坚持，毕业的时候，你会脱胎换骨。

对于你所采用方法的文献，实验步骤的每一个细节，要问问什么这么做？如果不这样做，后果是什么？能不能用其他方法代替？参考其他合成相同产物的文献，看看别人的实验步骤又是如何？他们做了什么改动？为什么要这样改动？因为实验是相通的，这些问题你一旦掌握了，坚持一个月的时间，其他问题也就迎刃而解了。

在我的周围，有很多人一直到要博士毕业了，这些问题都没有解决，吾未见其明也。

（4） 关于DMF的无水处理方法引起这么多争议，实在出乎我的意料。不可否认，不同的实验对试剂、溶剂的纯度等各方面的要求不同。不需要严格无水的反应，你去进行严格的无水处理就是浪费时间；反之亦然。我也承认，有时候试剂中的一些微量杂质的存在，往往会使反应有出人意料的结果。在我所知道的范围（上海有机所）内，就有两个这样的例子：李安虎博士（戴立信小组）在首例通过叶立德途径实现的高立体选择性的氮杂环丙烷的反应中，使用的是未处理的国产分析纯CH3CN溶剂。文章在Angew. Chem. Int. Ed上发表后，引起了一位法国科学家的注意，但是他在重复该试验的过程中，发现直接使用商业化的分析纯CH3CN溶剂不能重复反应结果，只有在反应体系添加一定量的水后才能重复试验结果，于是专门撰文指正。我们分析原因，认为是国产试剂的含水量比进口试剂的要高；第二个例子是：袁宇博士在杂DA反应中，发现试验结果不能重复，而且所用的苯甲醛越纯，反应结果越差。从而想到了最初使用的苯甲醛可能有部分被氧化成苯甲酸，进而发现使用酸为添加剂可以大大改善反应的结果（文章发表在Chem. Eur. J）。

但是，这并不意味着我们的试验不需要严格按照标准方法。特别是当我们在进行未知领域的探索时，需要对反应成功（或者失败）的原因进行总结。如果我们反应所使用的试剂或溶剂含有少量的杂质，那我们如何保证试验的可重复性？我们又如何根据实验结果来分析，设计下一步的实验方案，改进试验结果？

按照一套标准的实验方法进行操作，对于新进实验室的同学更为重要。因为失败是新手们的常事，如果我们不能保证我们试验试剂的纯度以及无水要求是否满足等等，那么一旦实验失败了，我们如何寻找原因？到底是操作失误还是其他？

作为一名即将毕业的同学，在几年试验生涯中，深感按照标准方法试验的重要性。

可能是因为我从事的不对称催化对杂质的敏感程度较高，所以我在几年中，曾经花了很 多时间来重复，寻找原因。

我很庆幸我刚进实验室时，接受了一位师姐的忠告，即一切溶剂、试剂严格按照标准方法处理，哪怕他再繁琐。这个方法就是我推荐给大家的书《Purification of Laboratory Chemicals》，Edited by W. L. F. Armarego and D. D. Perrin, 4th Edition，这也是我们上海有机所每个课题组的导师要求学生严格执行的。因为这本书是 不断综合文献中的最新处理方法，和对各种方法的不足之处的最新发现而修订的。

在我的第一篇文章（J. Am. Chem. Soc）发表半年后，有位韩国化学家到我们所交流的时候，专门提到在他们花了半年的时间合成了一个和我合成的一模一样的配体的时候，却非常失望发现我们的文章都已经发表了。我为什么感谢那位师姐？因为我接受她的忠告后，各种溶剂严格处理，所以只花了两个星期就合成了该配体。而事实上，在我文章发表后，还有国内同行不能重复合成该配体，我们课题组的其他同学一开始的时候也不能重复合成，原因无他，他们的溶剂处理都有问题。

有同学提到，他们的处理方法是参照某某文献的，事实上，很多文献的处理方法是不完善的，也在不断变化的。所以才会有专门的丛书来总结。我想进入实验室时间较长的人，都会发现有些文献的结果是很难重复的，仔细研究他们的实验方法，你会发现有些操作是完全没有必要的，有些是错误的，当然也有可能作者有所保留。

提高我们的化学素养，其中之一就在于根据自己的知识，去判断文献的正确与否，而不是盲从。

说一个减压蒸馏的问题吧。

我在对一个取代的苯乙腈产品进行减压蒸馏时，由于粗品中有一定的NaBr没有能够完全除去，所以在蒸馏的过程中可能是由于NaBr的升华，造成了在进行了一段时间后真空度急剧下降，我当时没有注意到是这个问题。所以，我将近1kg的产品就那样KO了！悲惨！

因此，提请大家在进行减压蒸馏的时候一定要多加小心。最重要的一点是：在减压蒸馏过程中不要离开~！要时刻关注压力的变化，以便采取积极措施！

我做实验总是嫌麻烦，不喜欢戴胶皮手套。因为经常使用浓硝酸和双氧水，已弄到皮肤上就很痛，皮肤不是变白就是变黄。尤其最近关于巨能钙双氧水的报道，我真的好害怕那天也因为双氧水……希望XDJM不要嫌麻烦，一定要爱护自己。

还有在使用高锰酸钾的时候也要注意类似问题。在医院的皮肤外科经常会开一些高锰酸钾作为外用洗涤用药，医学名叫pp粉。由此一个PPMM托男朋友从化学系弄了一点回去洗……结果弄到全部变黄了而且很痛，主要是她把浓度配的太大了。引以为戒啊！！！

用铝镍合金滴加浓碱加氢还原,注意滴加速度一定要慢!因为反应强烈放热,可能会导致暴沸乃至爆炸事故!

另实验中反应烧瓶里添加物料一定不要超过烧瓶溶剂的2/3.有一次我加多了,结果反应过程中加热后物料体积增大的有点厉害,全部溢了出来,我的油浴锅废了.....

除掉反应后剩余的钠需要将钠用无水乙醇处理,以免发生爆炸.

还有一个实验教训，DMF不要用Na进行去水干燥。有一次我们实验室有同事将5升的烧瓶进行这个操作，结果得到一锅“粥”，估计两者发生了反应！

用硫酸镁干燥聚乙二醇，结果会是一锅粥！！！

催化加氢用的催化剂一定要防止着火！！！

不知道大家的搅拌套管安装胶皮的时候有没有出现过失误，我亲眼看见一个同事由于用力过猛被玻璃套管把手扎破，最狠的是一个同事在给冷凝管接皮管时居然把手腕的筋都扎断了，决不是危言耸听，这都时血淋淋的现实！

不知道各位是否经常用高压釜反应，个人觉得这家伙的危险系数比较大，应该时刻注意压力的变化，有一个我做了很久的氨解实验，一直都是好好的，就放松了警惕，结果有一次压力突变到120kg，还好没爆炸，不然我就完了

高压没感觉有什么危险，我们单位的高压釜120kg的是个500l的，没什么问题，说到突变的情况，什么事情都有可能，搞化工8年，大火爆炸目睹的不少于8次

我的同事用玻璃针筒过滤器过滤时玻璃针筒破裂，划破手掌，差点短掉神经。

烘滴液漏斗、分液漏斗的时候，最好取下活塞之后烘，否则，由于膨胀系数不一样，活塞会把漏斗胀破

我就烘坏了好几个恒压漏斗，结果浪费了老板很多money.一个1000ml恒压漏斗要40元，心都碎了。

　化学的危险性特别的大啊，前些天我们实验室楼上一个兄弟做的叠氮化物，那时是夏天，他一直在室温下做，也没什么问题，可是不知道那天怎么了，只是轻轻晃一下就炸的血肉模糊了还幸好他带了护目镜，镜子都碎了，但还好没有伤到眼睛

所以大家作实验一定不要报侥幸心理，一定要错杀一千也不能放过一个啊呵呵千万要小心，

　还有最不能让我理解的是竟有很多研究生能把没有任何处理的钠扔到垃圾桶里，我对面那组的实验室具我老师将已经发生过两次火了，都是刚着了我们组的老师看到了，帮他们灭了（他们实验室竟没有人）这种低级错误可能是很少有人犯吧。

实验中如果要用酸度计,务必遵守酸度计的使用条件如温度／湿度等

我记得我就在实验中吃了亏，分析结果不对，我从缓冲液—试剂一路找来，最后竟发现只是天气变冷了而已

一定要牢记温度的概念，每一步反应的温度都要准确记录，不要记录笼统性的室温，甚至后处理的温度都要记录。许多技术交到工厂之后，重复不出来，就有可能是温度的原因。

我有一个项目，夏天做的好好的，到了冬天，突然就不行了。后来我改了反应条件和重结晶条件，才搞出来了。吓人啊，100万的项目，如果出问题，偶就只有下课了。

高压反应釜一定要安装防爆片；

易燃爆气体，试漏一定要严格（用‘电子笔’）；

用电设备不要自己检修（我们单位就有人差点送命）；

有毒的实验环境一定要通风良好，戴防毒用具；

实验室要有良好的实验习惯，严格的操作规程，问责制度

大家在蒸馏或精馏过程中不要忘了开冷凝水，是严重一些不起眼的错误可能导致不可挽回的损失！

我见过有人在做无水乙醇与金属钠反应的实验之后，把残余物随手倒到水槽中，结果没有反应完全的金属钠正好碰到水槽中残余的酸，发生爆炸性的反应，一个火球飞出来，幸好没有伤到人！！！

用CaCl2干燥管之前，务必检查一下干燥管是否是通的。

我就是因为没有检查，好几次回流，温度上去后，干燥管被上升的热空气顶飞，炸裂。

我一个师弟出力高氯酸银的时候，瓶口残留的一点，塞子一磨就爆炸了，还好瓶子里面几克的东西没炸，不然他就飞了

大家使用三氯化铝的时候一定要小心，遇水会强烈反应，甚至爆炸！

做NaH的时候，搅拌不小心，瓶子破了，台面上又有水，一下子就爆炸了，真的是很危险。

用双氧水、间氯过氧苯甲酸等氧化剂的时候，后处理一定要加还原剂处理彻底，然后是非常容易爆炸的。

一次做实验时不小心沾到苯酚,烧掉一层皮,教训啊!当时还用稀NaOH洗来着。另一次忘了关水,结果第二天发水了。

说起来很惭愧,我也经历一个差点出事的实验.我有一次借用别人的悬挂式酒精喷灯时,由于用的时间较长,输酒精的塑料管(应该是橡胶管的)与喷灯的接口处着火,好在酒精不多了,一边在管的一端夹死(不让酒精流出),一边用一块大的湿抹布按灭着火处.尽管事故被及时排除,我仍然被吓出一身冷汗.

做高压反应实验的时候，一定不能够带压操作！在动阀门和螺钉时一定检查放空管是否开启，不然，可能会飞起来的，十分危险！

大家做实验一定要仔细，不可麻痹，有次我做减压蒸馏，没把冷凝系统固定牢，结果哦，溶剂从瓶口喷了出来，呜呜，产品也被喷出去了！

做过贮氢试验的LaNi5粉末不要直接倒到垃圾桶，因为颗粒极细容易氧化燃烧，我们试验室我就见过几回，还好有人在，不然后果不堪设想，最好用湿纸包住。

需要控制PH的时候，一定要用酸度计，不要用试纸，我做过一个实验，两者差了3-4，哈哈，结果可想而知

格式反应需无水四氢呋喃，用金属钠去水。蒸出来后把烧瓶放置了几天，误以为钠已经全反应，就没加醇直接加水进去，开始也没什么异常，过一会，开始冒烟......爆了！幸好只小伤。心有余悸啊！

过氧化钠与水反应，用带火星木条检验。由于平时个人的化学实验素养不怎么样。都是贪多！我取了三药匙的过氧化钠，但是只加入几滴的水，用带火星木条检验，成功。后来好奇新心起作用，我把带火星木条伸到试管底部，结果——爆炸！幸好我取试管的时候取的是硬质大试管。否则小命都没了！原因是：试管底部还有大量的过氧化钠和少量的氧气。把带火星木条伸到试管底部，首先生成二氧化碳，而二氧化碳又与过氧化钠反应生成氧气，带火星木条再与氧气反应生成二氧化碳……这样一下子产生大量气体就爆炸。

所以我们在做实验的时候，一定要严格按照用量去做。

本来是非常简单的中学实验，但是由于用量问题，几乎要了一个大学生的命！

新的砂芯漏斗使用前必须处理好，否则你就等着听响吧！

我来说说把，反应液用酸洗以后，如用NaHCO3中和，应先用水洗，不然分液时产生大量的气体。

在处理干燥剂时一定要小心，不要忙目的通过外观下结论，一定要弄清楚具体是什么，有一次我处理时看见是失效的氧化钙，结果里面有钠，乖乖，差点把小命给赔了。小心，小心，尤其是别人留下的。

丙烯酸也挺危险，上次一个师妹用磨口瓶装了半瓶，放在了阳光比较强的地方，爆了，差点毁容。

缓慢升温时切记不要离人,不知毁了我多少实验!分液漏斗分离热液旋塞很容易卡死,上个月我捏碎一只,只得在手上贴上多处创口贴,再奋斗三天!

我也献丑说上几句吧，在做有机合成时，有时候最后季铵化阶段，总是做不成，因为酸碱中和迅速放热，产生泡沫，后来中和初期加入消泡剂，效果良好。

加压过柱时，要注意防止因压力过大淋洗剂冲出来。尤其是添加淋洗剂时

加氢还原是，钯炭或雷尼镍一定要当心，不要放在空气中，我有一次做辛弗林合成时，钯碳用乙醇保护时有部分钯碳露在空气中造成燃烧，爆炸。多亏当时救的及时，否则一吨多的乙醇就在旁边釜中，后果将不堪设想。各位一定要小心

减压蒸馏结束后，最好冷却后去真空。

有个厂就是因为没冷却发生暴炸，我也有次着火。

硝化处理食品样品也要注意，一般用硫酸、硝酸、高氯酸混合酸法消化，消化时一定不要求快，不然处理大量的淀粉类样品时会发生爆炸。

以无水三氯化铝作催化剂进行付-克反应,使用回流水吸收放出的氯化氢.一次,反应完成后进行冷却,温度从80度降到40度,由于没有及时排空,水倒流到物料中,结果物料都冲到天花板上了,好吓人!想起来就害怕.各位要注意产生负压的情况。

最近我做合成实验两个星期了，照着文献上做的，可是文献上在产物后处理上只用了四个字（乙醇沉析）解释就完了，将业产物从ph14以上和NaCl除去，我只好先做上一次试验性的实验了，开始的时候以为只用乙醇就可以了，所以拼命去加乙醇，累死了，浪费了5－6瓶无水乙醇，还是不能把PH值降下来，当然到后来NACL也是不能的了，后来我想了想呀，不是用乙醇沉析吗，沉就是沉下来的意思，用什么析呢，当然是无水乙醇了，那得在溶解在什么溶液当中才能起沉析作用呀？所以我一下想到了，还得不断地加水然后再加乙醇呀，这样才能得到最后的结果呀，对可溶性B－环糊精产物在水中有强溶解性在乙醇中马上会析出来变得很粘，可是再加点乙醇时再搅拌上一会就会不粘了，再搅拌时还会出现一点粘性也没有的颗粒

丙烯腈-苯乙烯树脂

〔参考〕

常用化工英文缩写与中文名对照

A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN：偶氮(二)甲酰胺

ABN：偶氮(二)异丁腈

ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯

AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂

ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

BAA：正丁醛苯胺缩合物

BAD：双水杨酸双酚A酯

BCD：β－环糊精

BE：丙烯酸乳胶外墙涂料

BFRM：硼纤维增强塑料

BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物

BMA：甲基丙烯酸丁酯

BN：氮化硼

BNE：新型环氧树脂

BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOPP：双轴向聚丙烯

BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR：丁二烯橡胶

BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS：丁二烯-苯乙烯共聚物

BT：聚丁烯-1热塑性塑料

BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物

CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料

CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料

CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素

CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料

CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂

CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素

CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素

CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素

CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯

CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯

CS：Casein：酪蛋白

CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素

CA：醋酸纤维素

CAB：醋酸-丁酸纤维素

CAN：醋酸-硝酸纤维素

CAP：醋酸-丙酸纤维素

CBA：化学发泡剂

CDP：磷酸甲酚二苯酯

CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE：氯氟乙烯

CFM：碳纤维密封填料

CFRP：碳纤维增强塑料

CLF：含氯纤维

CMC：羧甲基纤维素

CMCNa：羧甲基纤维素钠

CMD：代尼尔纤维

CMS：羧甲基淀粉

E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P：乙烯/丙烯共聚物

E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

EAA：乙烯-丙烯酸共聚物

EBM：挤出吹塑模塑

EC：乙基纤维素

ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD：环氧氯丙烷橡胶

ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3：环氧酯

EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物

EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素

EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP："Epoxy, epoxide"：环氧树脂

EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物

EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物

EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯

ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物

EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物

EO：环氧乙烷

EOT：聚乙烯硫醚

EP：环氧树脂

EPI：环氧氯丙烷

EPM：乙烯-丙烯共聚物

EPOR：三元乙丙橡胶

EPR：乙丙橡胶

EPS：可发性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT：乙烯丙烯三元共聚物

EPVC：乳液法聚氯乙烯

EU：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE：乙烯基乙基醚

EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG：耐水硅胶

FPM：氟橡胶

FRA：纤维增强丙烯酸酯

FRC：阻燃粘胶纤维

FRP：纤维增强塑料

FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

GF：玻璃纤维

GFRP：玻璃纤维增强塑料

GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF：石英光纤

GPS：通用聚苯乙烯

GR-1：异丁橡胶

GR-N：丁腈橡胶

GR-S：丁苯橡胶

GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV：紫外光固化硅橡胶涂料

GY：厌氧胶

HDPE：低压聚乙烯(高密度)

HIPS：高抗冲聚苯乙烯

HLA：天然聚合物透明质胶

HLD：树脂性氯丁胶

HM：高甲氧基果胶

HMC：高强度模塑料

HOPP：均聚聚丙烯

HPC：羟丙基纤维素

HPMC：羟丙基甲基纤维素

HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HTPS：高冲击聚苯乙烯

IEN：互贯网络弹性体

IHPN：互贯网络均聚物

IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶

IR：异戊二烯橡胶

IVE：异丁基乙烯基醚

JSF：聚乙烯醇缩醛胶

KSG：空分硅胶

LDN：氯丁胶粘剂

LDPE：高压聚乙烯(低密度)

LDR：氯丁橡胶

LHPC：低替代度羟丙基纤维素

LIPN：乳胶互贯网络聚合物

LJ：接体型氯丁橡胶

LLDPE：线性低密度聚乙烯

LM：低甲氧基果胶

LMWPE：低分子量聚乙稀

LSR：羧基氯丁乳胶

FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料

HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料

HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯

IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯

LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物

LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料

LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯

LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯

MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

MC：Methyl cellulose：甲基纤维素

MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯

MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂

MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂

PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙）

PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸

PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂

PAE：Polyarylether：聚芳醚

PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮

PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺

PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂

PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈

PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺

PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜

PAT：Polyarylate：聚芳酯

PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯

PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]

PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯

PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈

PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯

PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯

PC：Polycarbonate：聚碳酸酯

PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯

PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯

PE：Polyethylene：聚乙烯

PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺

PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体

PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮

PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺

PEK：Polyether ketone：聚醚酮

PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷

PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜

PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯

PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯

PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂

PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂

PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂

PI：Polyimide：聚酰亚胺

PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯

PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜

PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯

PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯

PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1

PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯

POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛

PP：Polypropylene：聚丙烯

PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺

PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚

PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚

PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷

PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚

PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜

PS：Polystyrene：聚苯乙烯

PSU：Polysulfone：聚砜

PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯

PUR：Polyurethane：聚氨酯

PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯

PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇

PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛

PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯

PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯

PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯

PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚)

PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)

RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛树脂

RIM：reaction injection molding：反应注射模塑

RP：reinforced plastics：增强塑料

RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料

S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物

SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

SI：silicone：聚硅氧烷

SMC：sheet molding compound：片状模塑料

S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC：thick molding compound：厚片模塑料

TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体

TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯

TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯

TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯

VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）

PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）

PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯

PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛

PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑

PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮

S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料

SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料

SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料

Si：Silicone plastics：有机硅塑料

SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料

SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料

TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型热塑弹性体

TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烃热塑弹性体

TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯热塑性弹性体

TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体

TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯

TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯

TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯

UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂

UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯

UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯

VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂

VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物

VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂

VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂

VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

一、原料及设备

生产蜡烛的主要原料是石蜡，辅助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等。<br>

二、制作方法

将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中，浇入前，先将蜡烛机水箱灌满冷水，并使其循环，促其冷凝。凝结后，剪断烛芯即可。

普通白蜡烛不需要配料，是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展，无黑烟，不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛，夏天不变软、不弯曲蜡烛，驱蚊蜡烛，香味蜡烛，工艺蜡烛，彩色蜡烛，彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。

1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白，蜡烛点燃后即不冒黑烟，且亮度大。如果棉线不经漂白，含有杂质，蜡烛点燃后黑烟甚多，且不明亮。

2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后，制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方，每种配方都可以单独使用。

配方一

硼酸0.04份

磷酸0.64份

硫酸铵0.64份

水100份

配方二

硼砂226.8克

硝酸钾(火硝226.8克

硫酸铵567克

水7千克

配方三

氯化铵(碱砂)4536克

水6千克

制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干，但不能在日光下曝晒，以免化学混合物起物理化学反应，失去作用。

3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲，点燃后蜡烛溶化快，按如下配方制成的蜡烛即不变软，不弯曲且耐燃烧。

这种蜡烛的蜡油配方（按重量计）为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡，2-3份硬脂酸。

应注意的是硬脂酸加入不能过多，否则蜡油熔化太慢，蜡光不亮。

4.香味蜡烛:将B-环糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀，然后混炼三个小时。取出的包容物，在60℃的条件下(温度不能过高，否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时，将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀，灌注机模内即可做成香味蜡烛。

粉末状化学包摄物的用量，一般为蜡烛原料的1-3%

用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香，根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备，故可采用土法生产粉末状化学包摄物，效果虽差一些，但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克，水300毫升，搅拌后加熏衣花草10克，放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。

彩色蜡烛原料配方

【原理】彩焰蜡烛指点燃后的火焰能够呈现红、黄、绿、蓝、紫、白等各种颜色的蜡烛。利用各种金属盐（如氯化铜、氯化锂、氯化锑等）在焰色反应中发出不同的颜色，把金属盐分别粘附在烛芯上或溶入蜡烛中。在点燃这些蜡烛时，就能产生各种色彩鲜艳的火焰。彩焰蜡烛最简单的制作方法是：把能发色的金属盐和蜡熔融成一体，再倒入配有烛芯的模具中，待冷却后就能使用。这种彩焰蜡烛制作简单，但是发色效果不很理想。它火焰小，而且四周略带有黄色。这种黄色火焰是石蜡和烛芯燃烧时的本色。为了消除这黄色火焰的干扰，可以用氨基甲酸乙酯或乙二酸酯或柠檬酸三甲酯等替代石蜡作主燃剂，灯芯上添些氧化促进剂。这样处理后能使彩焰蜡烛发色鲜艳，火焰大而无杂色干扰。但是氨基甲酸乙酯等物质的粘结性极差，没有蜡烛那样的硬度和强度，且极易变形，为此可添加些高级脂肪酸或高级脂肪醇，提高蜡烛的成形性和保形性。为了提高彩焰发色的质量，一般把烛芯分为燃烧芯和发色芯，两种芯分开制作，然后捻合在一起作为烛芯。燃烧芯跟普通烛芯的材料和功能相同。为了除去燃烧时产生的黄色焰，要添加一些氧化促进剂（如白金、钯、钒等元素的化合物或草木灰的浸泡液等）。发色芯是由普通的烛芯材料加上发色剂和氧化促进剂制成。钴、铜、钾、钠、锂、锑、钙、钡、锶等金属的氯化物、氧化物、硝酸盐、硬脂酸盐等都能用作发色剂。为了固定住发色剂，发色芯外层要涂一层树脂液。所选树脂液要求对焰芯发色没有干扰，且能完全燃烧。一般选用水溶性树脂液，如聚乙烯醇类等，也可用有机溶剂溶解的溶剂型树脂液，如硝酸纤维素、聚乙烯或它们的共聚物等。用量宜少不宜多。

【操作】

（1）紫红色彩焰烛的制备①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯、5份硬脂酸、X份醋酸乙烯－顺丁烯二酸酐（1：1）共聚物。把这些原料混合后放在烧杯里待用。

②制备发色芯称取12g氯化锂溶于X7mL水中，再加入0.1g聚乙烯醇，加热到80～85℃，使它溶解。

另称取0.1g氯铂酸溶于200mL水中（如没有铂盐，也可选代用品，详见本文说明），再加入5g细粉状氧化铝，搅拌均匀后再加入0.2g肼和0.1g烧碱，最后加入2000mL水稀释，搅拌均匀后静置一昼夜，把沉淀的细粉状氧化铝分离出来，得到白金触媒粉。把0.1g这种触媒粉撒入上述配得的氯化锂溶液中，就得到发色剂-氧化促进剂液。

另按质量比称取7份醋酸乙烯和乙烯（摩尔比1：3）的共聚物，溶于93份三氯乙烯中制成树脂液。

取20号棉线，浸在上述发色剂-氧化促进剂液中，取出后在120℃下干燥。如此反复操作3次，使附在棉线上的发色剂量约为2g/m。再用树脂液浸渍处理1次，取出晾干即为发色芯。

③制备燃烧芯取约0.1g铂触媒粉撒入500mL水中，用30根20号棉线捻成纱芯，浸在含铂触媒粉的水中，浸透后取出晾干，即得到粘附有氧化促进剂的燃烧芯。

④制作成品把发色芯以25mm一周的螺距缠绕在燃烧芯上，作为彩焰蜡烛的烛芯。缠绕时，发色芯的卷绕方向要跟燃烧芯的捻合方向相反，使两者之间保持适当的间隙。

取一段8mm（内径）×40mm的玻管，一端塞一只中央有小孔的塞子。使制得的彩烛芯穿过塞子中央的孔，再穿过玻管。在玻管的另一端用一枚大头针系上该烛芯，并收紧固定，使烛芯通过玻管的中心线。烛芯固定好后将主燃剂加热到75℃，等它熔融搅匀后加入穿有烛芯的玻管内（该玻管用作模具）。等冷却固化后取出，即得彩焰烛成品。如果蜡烛难于取出，在模具四周微微加热，就能轻易取出。这种彩焰烛的保形性和强度都比较好，燃烧、发色性也好，点燃后火焰呈鲜艳的紫红色。

（2）青绿色火焰烛的制备

①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯，4份硬脂酸，X份醋酸乙烯-丙烯酸甲酯（摩尔比是3：7）共聚物。把这些组成主燃剂的原料混合后放在烧杯里待用。

②制备发色芯称取氯化铜35g，醋酸乙烯-乙烯（X：8摩尔比）共聚物1g，氯铂酸5mg，把这些物质溶在64g三氯乙烯溶剂中，配成发色剂-氧化促进剂液。

称取5份质量的硝酸纤维素溶于95份质量的醋酸乙烯中，用作涂覆用树脂液。

取0.02g/L的聚酯线在发色剂-氧化促进剂液中浸润片刻，取出晾干，再浸在涂覆树脂液中片刻，取出晾干，即制得发色芯。

③制备燃烧芯用18根30号棉线捻成芯线，浸在浓度0.2g/L的铂触媒粉氧化促进剂中（该铂触媒粉氧化促进剂的配制方法同前），经干燥后，再在52℃的氨基甲酸乙酯中浸渍一次，干燥后即为燃烧芯。

④制作成品把发色芯以40mm的螺距按前述的方法缠绕在燃烧芯上制得彩烛芯。然后用前述相同的方法制成彩焰烛。这种彩焰烛点燃时发出鲜艳的青绿色火焰。

（3）彩焰蜡烛简易制法

简易法的模具制作和主燃剂的灌注方法跟上述相同。不同之处在于简易制法把发色剂通过酒精与主燃剂蜂蜡互溶一体。制作方法如下。

①红色火焰烛把约1～3份体积的氯化锂溶解在X份体积的乙醇中，在加热时加入5～10份体积的蜂蜡，全部熔化后搅拌均匀倒入模具。冷却后取出即可。

②绿色火焰烛把约2份体积的硝酸铜和X份体积的高氯酸钡溶解在X份体积的乙醇中，再加入5～10份蜂蜡熔化混均后灌入模具，冷却即成。

③蓝色火焰烛把约X～3份体积的氯化铜溶解在X份体积的乙醇中，在加热时加入5～10份体积蜂蜡。其他操作同上。

【说明】

（1）把草木灰浸泡在热水里，这种浸泡液也能用作氧化促进剂。把芯线浸在浸泡液里，取出晾干，即为彩焰烛的燃烧芯。也可以把这种浸泡液和铂触媒粉混合后作为氧化促进剂。

（2）氯化钒等物质也可作氧化促进剂。

（3）在简易制作方法中，如果想使火焰大一些，可适当增加乙醇的含量。要使蜡烛燃烧时间长一些，可适当减少乙醇的含量，用乙二醇代替。乙二醇的含量不能太高，否则易熄灭或不易点燃。这种彩焰烛熔化下来的蜡收集起来再熔化倒入配有烛芯的模具中，能制成相同的彩焰烛。

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