氮三乙酸

常见的中性洗涤剂有洗衣液和洗洁精，大部分品牌的洗衣液和洗洁精都是中性的。消费者购买前可以看一下瓶子，一般都能有相应的介绍。中性洗涤剂主要是指ph值在7前后呈直线的洗涤剂。肥皂、洗衣粉等传统洗涤用品都是碱性洗涤剂。中性洗涤剂如洗洁精、洗手液、各种洗婴儿的洗涤用品等。蓝月亮等洗衣液属于中性洗涤剂。

中性洗涤剂实际上是一种用于清洁的中性混合浓缩物。它是用一种特殊的配方制成的。它具有清洁度高、效率高、去污能力强、易冲洗等特点。，不含乙二胺乙酸、氯漂白剂、磷酸盐、氨三乙酸、酶等有害成分。

家庭常用洗涤剂有粉剂、液剂、膏状和块状几类，应用上各有特色。

⑴ 洗衣粉适用于洗涤棉、麻、聚内烯腈等纤维制品的为重垢型，用于洗涤丝、毛等蛋白质纤维的为轻垢型（要求中性），还有常规型或通用型。①重垢型按烷基苯磺酸钠含量分为30型（30%）、25型、20型三种，②轻垢型国内这类产品尚缺，通常在前述30型的基础上，降低三聚磷酸钠（到2%～15%）、硅酸钠（到1%）的用量。③其它复配粉即含多种活性物但总量降低，其特点为去污力强、泡沫少、易漂洗。

(2)液剂，随着生活水平的提高，这类洗涤液发展迅速，主要包括厨房用液、地毯洗液等。①餐具洗液为轻垢型，亦可用于洗涤蔬菜、水果，但对安全性要求高：主要成份为烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠5%～25%，月桂酸酯硫酸钠2.5%～7%，椰子油酸单二乙醇酰胺或其它酰胺2%～4.5%（稳泡剂）福尔马林0.2%（杀菌剂），pH值接近中性。②洗衣用液剂为重垢型或轻垢型，前者多用于洗涤内衣，通常含有碱性助剂，后者多用于洗涤外衣及毛料，为中性，重垢型的典型配方为烷基苯磺酸钠10%，壬基酚聚氧乙烯醚2%，二乙醇胺3.6%，焦磷酸钾12%，硅酸钾4%，二甲苯磺酸钾5%（助溶剂），聚乙烯吡咯烷酮0.7%（增稠剂），荧光增白剂及福尔马林各0.2%；轻垢型中无上述碱性的钾盐，但加入月桂酸二乙醇酸胺(2%)，吐温60(1%～4%)及乙醇等，液剂类的一个显著特点是淡雅清香，悦目怡人。③地毯清洗剂多用低碱度及易于干燥的液汁，主要成分为脂肪醇硫酸酯钠（或镁），磺化琥珀酸半酯、焦磷酸钠、胶体二氧化硅及少许溶剂，④软皂即脂肪酸钾。

(3)膏状，即将配方中的各种液体和固体混介物制成粘稠的胶体，要求在运输、贮存中不得分层、析晶、结块等，其加工比粉状方便，效能比液状优异，近年来有所发展。重垢型配方如烷基苯磺酸钠25%，乙醇2%，三聚磷酸钠25%，水玻璃7%，纯碱5.3%，羧甲基纤维素钠1%。

(4)块状，泛指各类肥皂，应用方便是其突出优点，肥皂主成分为高级脂肪酸钠盐、松香(提高肥皂中脂肪酸含量)、硅酸钠（有利于成型）、滑石粉〔增加固体量防止收缩变形）；改性肥皂品种甚多，主要在肥皂基质上加入其它特效助剂，如香皂（加入香精如香草油）、增自皂（荧光增白剂）、儿童皂（碱性弱、油脂含量高，还加少许干硼酸和羊毛治）、药皂（加入苯酚，混合甲酚及硼酸，可杀身上细菌，但不宜洗脸和洗头）、酶皂（加入0.2%～0.7%的酶制剂，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等）、透明皂（用80%牛、羊油，20%椰子油及甘油和碱制成，碱性较弱，皂质滑，不易龟裂，由于甘油较多故透明）、美术皂（用不同颜色的皂制成花、鸟再嵌入透明皂中），后两者适含洗合成红维。

近20年来，针对不同需要开发的新品种有：①加酶洗衣粉，1971年美国卫生组织在确证由1963年在荷兰制成的加酶洗衣粉无毒后，发展迅速，主用于洗涤含较多蛋白质的污渍如血渍、粪渍、汗渍等，对医院及野战外科部门尤为重要，应用的最佳温度为40℃（70℃以上酶失去活性），适宜PH 值为8.5～10.5。②低磷洗衣粉，山于磷酸钠是植物重要肥料，其废水难于治理，排入江河中造成所谓富营养化，即水藻大量繁殖，水中动物则因缺氧而死亡，近年来随着对环境问题的重视，广泛开展了磷酸盐代用品的研究，已提出的代用试剂有FETA、氨三乙酸、柠檬酸钠、合成分子筛等，效果均不如三聚磷酸钠，只能部分代用③洁厕粉，表面活性剂与三聚磷酸钠及摩擦剂（碳酸钙等）的混合物，去污效果好。

助剂 　可增加表面活性剂的去污作用。常用的助剂有磷酸盐、沸石、硅酸盐、碳酸盐、螯合剂、释氧物。较少使用的还有硼砂、膨润土、胶体三氧化硅等。

①磷酸盐：洗涤剂中所用的磷酸盐，有正磷酸盐和聚合磷酸盐，但主要的是聚合磷酸盐，特别是三聚磷酸盐。其他的聚合磷酸盐如焦磷酸钠和六偏磷酸钠都易吸潮，不宜配入粉状产品中，只在某些特殊的工艺中使用。这些磷酸盐都可螯合水中致硬金属离子（主要是钙、镁离子），使成为可溶性化合物，从而起到软化水的作用。对钙离子的螯合能力以六偏磷酸盐为最大，对镁离子则以焦磷酸四钠为最优，三聚磷酸钠对钙、镁离子的螯合能力介于两者之间。磷酸盐还能再溶解钙、镁的不溶性盐类及纤维中夹杂的以前洗涤过程中残留下来的不溶性钙皂、磷酸盐等，从而增加洗涤剂的去污力。所有的聚合磷酸盐，尤其是三聚磷酸盐对表面活性剂所起的这种互相促进的作用便称为协同作用。此外，尚能使尘土等不溶物发生反絮凝（即胶溶）作用而保持悬浮状态，并可使油状物乳化。

②沸石：70年代为减少三聚磷酸钠所造成的环境污染而迅速发展起来的一种新型助剂。又称分子筛。其化学名称为硅铝酸钠。沸石的离子交换性能良好，特别是A型沸石对钙离子的交换能力高。洗涤剂用沸石为 4A沸石。因沸石不溶于水，为使其不致残留在织物上，颗粒直径应小于 10µm，其中85％以上应≤4µm。由于沸石络合镁离子的能力差，所以还不能完全代替三聚磷酸钠用于合成洗涤剂。然而，大部分地区水中的镁离子含量仅为钙离子量的1/3～1/5，所以替代络合钙离子的那部分三聚磷酸钠，其潜力仍然很大。此外，沸石和三聚磷酸盐并用比分别单独使用的效果好。也有三聚磷酸钠、氮川三乙酸钠和沸石三者混用的。

③硅酸钠：一种重要的助剂。俗称水玻璃。其溶液称做泡花碱。有缓冲、提高去污力、改善料浆和粉体的流动性、保护织物、抗腐蚀、软化水等作用。

④碳酸盐：洗涤剂中常用的碳酸盐有4种,即碳酸钠（纯碱）、碳酸氢钠、倍半碳酸钠和改性碱。

碳酸钠可提高碱度，能与水中的钙、镁离子生成碳酸钙（镁）沉淀，从而使水软化。因其制造条件不同而有重型和轻型两种物理状态。碳酸钠除在粉状洗涤剂中作为一种廉价的碱性助剂外，还用于非喷雾干燥法制造的干燥产品中，尤其是轻型纯碱，它会吸附大量的液体物料于其表面，但仍能保持手感干燥和自由流动的性质。在这种情况下，除用作碱性助剂外，多半都用作吸附剂和中和剂。

碳酸氢钠加于洗涤剂中，用以降低物料的pH值。倍半碳酸钠（Na2CO3NaHCO3·2H2O）的性能介于纯碱和碳酸氢钠之间。改性碱则是纯碱和碳酸氢钠的混合物，通常按等摩尔混合，没有结晶水，所以倍半碳酸钠和改性碱都具有软化水的能力,中等碱度,并有中和作用。因倍半碳酸钠分子中已有结晶水，不能再吸收水或液体，所以如果需要吸水性能，则应用改性碱。

⑤螯合剂：主要作用是防止水中钙、镁离子和重金属离子的沉积。通常分为氨基羧酸、羟氨基羧酸、羟基羧酸 3类。氨基羧酸代表品种是乙二胺四乙酸(EDTA)、氮川三乙酸(NTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)羟氨基羧酸中有羟乙二胺四乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)羟基羧酸中有葡萄酸、柠檬酸、酒石酸、草酸等。其他种类的螯合剂还有环状多元羧酸，如苯均四羧酸、苯并多羧酸、四氢呋喃四羧酸。

⑥释氧物：主要有过硼酸钠和过碳酸钠。在溶液中，过硼酸钠在较高温度下放出具有漂白作用的初生态氧，适用于动、植物纤维和合成纤维的洗涤漂白。它的作用不受pH值的影响。过碳酸钠发生漂白作用的温度比较低。

辅助剂 　辅助剂的主要类别有：填充剂、抗再沉积剂、光学增白剂、增稠剂、酶制剂、增溶剂等。

①填充剂：有无水硫酸钠(Na2SO4，俗称元明粉)和含10个结晶水的硫酸钠（Na2SO4·10H2O,俗称芒硝）之分。硫酸钠来源广泛，价格低廉，在洗衣粉中主要用作填充剂，也有助于干燥成型和防止产品结块等作用。

②抗再沉积剂：目前广泛用于合成洗涤剂中的抗再沉积剂为羧甲基纤维素(CMC)。合成洗涤剂能脱除织物上粘附的污垢，但脱落下来的污垢还会重新附着在织物的纤维表面上，这种现象称为污垢的“再沉积”。羧甲基纤维素具有防止发生这种现象的作用。它在洗衣粉中的用量一般为1～3％。近年来，开始使用聚乙烯吡咯烷酮，它对各种纤维都有良好的抗再沉积效果，而且有溶解度大、与无机盐相容性好的优点。

③光学增白剂：合成洗涤剂不可缺少的成分。为了增加白度，可以增添少量蓝色（也叫蓝增白），作为微黄色调补色的蓝色染料，从而提高视觉观察的外观白度。光学增白剂是将紫外线转变为可见光而增加白度的。实际反映在视觉里的发亮光的白度就是光学增白剂的效果。洗涤剂用的光学增白剂有二胺基芪二磺酸型(棉织物用)和萘三唑芪型（棉、合成纤维通用）。

④增稠剂:能增加溶液稠度的物质。CMC是一种比较廉价的常用增稠剂。膏状物常用一些无机增稠剂如胶体二氧化硅等；清澈透明的溶液则用有机增稠剂，常用的如卡勃泊(Carbopol)系列产品以及改性纤维素（如羟丙基甲纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等）。这些改性的纤维素都可溶于冷水，而不溶于热水和大部分有机溶剂。无机盐和pH值均会影响上述增稠剂的性质，所以在确定使用某一增稠剂之前，需要按配方试制成品后进行充分的贮存试验。

⑤酶制剂：洗涤剂中配加的酶主要是蛋白分解酶和脂肪分解酶。前者可分解血液、肉、蛋类中的蛋白质污垢；后者可分解脂肪，此外还可加入纤维素酶。洗涤剂用酶不仅要求在碱性介质中稳定和耐高温，而且与洗涤剂的其他组分有良好的相容性。

⑥增溶剂：配制液体洗涤剂时，通常需要加增溶剂，以使配方中的所有组分都能保持溶解状态。增溶剂是一种在分子中含有亲水基和亲油基的化合物，具有使其他有机物高浓度地溶解于水或盐类水溶液的性质。它的分子形态与表面活性剂的相类似，但亲油基是低分子烃类。如低烷基苯磺酸盐，用于以阴离子活性物配制的液体洗涤剂时尤为有效。作为增溶剂的一系列化合物其增溶性按苯、甲苯、二甲苯和异丙苯的磺酸盐的顺序递增。

增溶剂除用于配制液体洗涤剂外，还用于洗衣粉的生产过程中。在喷雾干燥前，在料浆中加入增溶剂可以降低料浆的粘度,即在制备料浆时可以减少水的用量,从而提高喷粉塔的生产能力。此外，象甲苯磺酸钠之类的增溶剂还有增加成品粉流动性，防止结块的作用，特别是当直链烷基苯磺酸钠含量高的洗衣粉，添加增溶剂尤为必要。

此外，用量较少的有机辅助剂，还有烷醇酰胺、氧化胺、颜料、香精等。烷醇酰胺本身是一种非离子表面活性剂，具有良好的脱脂能力、耐硬水性能。在合成洗涤剂中烷醇酰胺常做为泡沫稳定剂。加入量约为2～3％。此外，它还有改善去污效果、抗沉淀、减少烷基苯磺酸钠对皮肤的刺激、防止皮肤发干、改善织物手感和抑制金属生锈等多种作用。氧化胺也是一种非离子表面活性剂，除具有烷醇酰胺的特点外，还有抗静电的作用，同时也是目前采用的泡沫稳定剂。合成洗衣粉中加入某种颜料，制成有色粉，可改善产品的外观。洗涤剂中加入香精，可改善产品的气味。

1、磷酸盐络合剂

磷酸盐类如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤剂行业，也用于印染行业。其络合能力较弱，且受pH 值影响大，本身有与钙镁等金属离子结合成水垢的趋势，而且会造成水域富营养化，促进水藻繁殖，使水中含氧量下降而致水质恶化。国家对环保日益重视，用磷酸盐作络合剂，无论从性能和形势看均不可取。

2、醇胺类络合剂

如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。意大利的MIRO KAL - 54H 螯合剂中就有三乙醇胺。

3、氨基羧酸盐络合剂

如氨三乙酸钠(N TA) 、乙二胺四乙酸盐( EDTA二钠或四钠) 、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA) 等。氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。

4、羟基羧酸盐络合剂

如酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但容易生物降解。

5、有机磷酸盐络合剂

如乙二胺四甲叉磷酸钠( EDTMPS) 、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐(DETPMPS) 、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA 类、磷酸盐类等都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不容易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。

6、聚丙烯酸类络合剂

螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐(HPMA) 、聚丙烯酸( PAA) 、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具有良好的胶体特性和分散作用。

参考资料来源：百度百科-络合剂

洗涤助剂主要有以下几类：

（一）增溶剂

增溶剂的作用主要是提高洗涤剂的溶解性和提高各配伍组分的相溶性。因此，使用增溶剂对于产品配制和使用都是相当重要的。常用增溶剂或助溶组分是烷基苯磺酸钠，此外还广泛使用低分子醇和尿素。像预去斑剂等依据增溶原理达到清洗重垢污斑的产品，增溶剂的作用和原料选择更为重要。

（二）增泡剂

大部分液体洗涤剂对泡沫有一定要求，如洗发香波和皮肤清洁剂都要求有丰富和细腻的泡沫，对泡沫的稳定性也有较高要求。因为作为洗涤剂，泡沫起携污作用，它也对漂洗过程起指示作用；作为洗发香波和沐浴液，丰富而稳定的泡沫使洗涤过程具有艺术魅力，成为一种享受。在选择主表面活性剂和添加剂时应综合考虑增泡和稳泡效果。在表面活性剂中，烷基醇酰胺被广泛用作稳泡剂。一些极性有机物如高碳醇也可作稳泡剂。水溶性高分子化合物不但稳泡、增泡，还可作增稠剂，对头发、皮肤有较好的调理作用。

（三）增稠剂

在制造家用液体洗涤剂时，一般都要求产品具有一定的稠度或黏度，即能增加感官效果又能方便使用。对于有效物含量低的洗涤剂产品，保持产品有足够的黏度更为重要。对于垂直表面和光滑表面使用的液体洗涤剂，产品的黏度尤其重要。因此，在确定对产品黏度有一定要求的洗涤剂配方时，表面活性剂应首先选用非离子表面活性剂，因为这类表面活性剂能赋予产品较高的黏度。为了增加黏度，骨必要添加一些高分子水溶性物质、天然树脂和合成树脂、聚乙二醇酯类、长链脂肪酸等物质。在液体洗涤剂中加入1%~4%无机电解质（如氯化钠或氯化铵）可显著地提高产品的黏度，但在高温下效果不好。

（四）调理剂

调理剂的作用是使产品增加调理功能，使产品上档次，增加附加值。在个人卫生用产品中如调理性洗发香波，调理剂可使头发梳理性好、柔软光亮。在衣用洗涤剂产品中，调理剂主要使纤维柔软膨松、抗静电。在设计配方时，主要考虑选用具有调理作用的表面活性剂，如氧化脂肪胺、两性表面活性剂、长链阳离子表面活性剂、氧化叔胺羊毛脂衍生物等。

（五）乳化剂

在制备乳状液体洗涤剂产品时，必须加入乳化剂。一般来说，乳化剂是由多种表面活性剂、极性有机物和其他高分子化合物组面的亲水亲油体系。

（六）柔软剂

在织物液体洗涤剂产品中，柔软剂的比重很大，作用也相当重要，它可以赋予织物膨松、柔软、手感好并且抗静电。对于调理型洗发香波和护发素，柔软剂的作用主要是改善头发的梳理性、抗静电性等。常用的柔软剂主要是阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，尤其是季铵盐类阳离子表面活性剂。对于以阴离子表面活性剂为主的产品，可以加入两性离子表面活性剂和高分子类阳离子表面活性剂，同样有柔软作用。不过，大部分柔软剂是单独制成功能性产品使用，称为护发素、织物调理剂或漂清剂等。

（七）溶剂

在制备液体洗涤剂、干洗剂和预去斑剂时，需要使用溶剂。液体洗涤剂大部分以水作溶剂，干洗剂、预去斑剂等要使用有机溶剂配合洗涤，除低分子烷烃及其衍生物外，经常使用乙醇、异丙醇、丙酮等有机溶剂。就水而言，水质的好坏直接影响产品的质量和生产的成败。未经处理的天然水含有各种钙、镁盐类、氯化钠及其他无机和有机杂质，不宜直接用于制作洗涤剂，须进行处理。常用的处理方法有：用螯合剂软化硬水；用活性炭吸附除去有机杂质和悬浮杂质；采用离子交换树脂或电渗析法除去钙、镁、钠、钾等正离子和负离子，得到去离子水；还可用蒸馏的方法得到纯净的去离子水。在一般液体洗涤剂中，使用软化水和去离子水即可。一些特殊用途液体洗涤剂才需使用蒸馏水。

（八）螯合剂

螯合剂的作用是与硬金属离子结合，生面可溶性络合物，在洗涤过程中，首先表现为能使硬水软化，即螯合剂先于洗涤成分与水中的金属离子螯合，使水软化。在洗涤过程中不但节省洗涤活性物，还避免在织物上留下污垢沉淀物，使被洗物保持鲜艳色彩。合成洗涤剂中最常用也是性能最好的螯合剂是三聚磷酸钠。但是，在液体洗涤中三聚磷酸钠较难加入，因为在一般情况下三聚磷酸钠在液体洗涤剂中会使产品变得浑浊以至分层。因此，液体洗涤剂中常用柠檬酸和酒石酸螯合铁离子，用硅酸钠与碳酸钠配合螯合镁离子。现代洗涤剂中广泛使用有机螯合剂：羧甲基丙醇二酸钠（SCMT）、次氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）。其中最常用和最有效的是EDTA-2Na。它在溶液中能与金属离子形成一个牢固的环状结构，使金属离子被牢固地束缚。此外它还能使溶液提高透明度，并有一定的杀菌能力，使液体洗涤剂手感舒适。在香皂中它还是抗氧化剂，在香波中起稳定剂作用。

（九）缓冲剂

缓冲剂也称pH调节剂，主要是用于调节洗涤剂的酸碱度，使pH值在所设计的范围内，满足产品或组成物的特定需要。pH调节剂一般都在产品配制后期使用。常用的品种有：各种磺酸、柠檬酸、酒石酸、磷酸、硼酸钠、碳酸氢钠、磷酸二氢钠等。

（十）珠光剂

珠光剂可使产品产生一种珍珠光泽，使产品得到更加漂亮的外观。过去常用一些天然珠光原料，如贝壳粉、云母粉、天然胶等。还可以添加下外助剂，达到遮光的目的，产生珠光效果。它们是硬脂酸的金属盐（钙、镁、锌盐类），丙二醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯等。现代珠光液体洗涤剂产品更喜欢选用乙二醇硬脂酸酯作为珠光剂。

（十一）杀菌剂

在许多洗涤剂产品中必须使用杀菌剂，以防止和抑制细菌的生长，保证产品在保质期内不至于腐败变质。凡是易受细菌破坏的产品均应使用杀菌剂。应选用无毒、无刺激、色浅价廉以及配伍性好的杀菌防腐剂。常用的杀菌剂有：对羟基苯甲酸酯类（俗称尼泊金酯），常用的是其甲酯、丙酯、丁酯等；季铵盐类表面活性剂；邻苯基苯酚；咪唑烷基脲。某些香料也具有防腐性。有机酸如安息香酸及其盐类、苯甲酸及盐类、水杨酸、石炭酸等也是杀菌剂。

（十二）消毒剂

在餐具洗涤和衣用液体洗涤剂中都要求具有消毒功能，目前大量使用仍然是含氯消毒剂，如次氯酸钠、次氯酸钙、氯化磷酸三钠、二氯异氰尿酸及其盐类。今后将向非氯系列消毒剂发展。有些酸性消毒洗涤剂选用阳离子表面活性剂。手术消毒洗手剂还使用洗必太来消毒。

（十三）除臭剂

除臭剂用在清洗厕所等有异味的场合，根据用途和产品档次选择不同的除臭方法及配合的除臭剂。最简单的方法就是赋香掩盖除臭，即在洗涤剂中加入适当的香精，使用后靠留香掩盖臭味。使用最多也是最有效的是化学除臭法，如洗涤剂中加铁盐可以除去便池中的硫化氢臭气；一些碱性或酸性制剂、氧化剂、还原剂等与臭气反应，即可达到除臭目的。利用马来酸酯与臭氧缩合也可除臭。有些洗涤剂采用物理方法实现除臭，如加入吸附剂、吸收剂进行除臭。上面介绍的消毒杀菌剂实际上也可以实现除臭目的。

（十四）漂白剂

对于织物及其他重垢物品洗涤，去污效果是至关重要的，加入漂白剂是一种有效的方法。漂白剂组分在洗涤过程中不但可以去除重垢污斑，还可以使洗过的衣物洁白、鲜艳。常用的漂白剂有过氧化盐类，如过硼酸钠、过碳酸钠、过碳酸钾、过焦磷酸钠等。当用热水洗涤时，过氧化盐分解，放出活性氧，使污斑氧化便于去除，同时对织物进行了漂白。在含有过氧化物漂白剂的洗涤剂中，应同时加入少量稳定剂，如硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、硅酸钠及磷酸盐类。这种稳定剂可以减缓漂白剂的分解速度，不损伤织物，并保持良好的漂白效果。

（十五）紫外线吸收剂

紫外线吸收剂广泛用于护肤产品，它可以防止紫外线对皮肤的伤害。近来在个人卫生用洗涤产品中也有使用紫外线吸收剂，以提高产品的抗紫外线功能并保护皮肤或头发。常用的紫外线吸收剂明二苯甲酮衍生物以及苯并噻唑衍生物。

（十六）抗氧化剂

抗氧化剂是以油脂为原料的洗涤剂中使用的助剂。特别是含有不饱和键的化合物，很容易因氧化引起变质，出现酸败，影响产品质量，故必须加入抗氧化剂。抗氧化剂种类很多，常用的是酚类和醌类，选择抗氧化剂应根据油脂性质、制品的物理形态、制品的pH值、用途、贮存期的要求等。最常用的品种有：丁羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、没食子酸丙酯等。

（十七）抗静电剂

在液体洗涤剂中，往往要加入抗静电剂，以使被洗物件消除静电。凡是可作柔软剂的表面活性剂同样是良好的抗静电剂，如阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂都可作抗静电剂使用。在阴离子表面活性剂中，各种磷酸盐都是良好的抗静电剂。

（十八）保湿剂

对于一些具有化妆和滋润作用的个人卫生用液体洗涤剂，需要加入一些保温剂，它可以使皮肤保持一定水分，并与营养物质更好的接触，更好的滋润皮肤。常用的品种有：甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇、乳酸钠等。

（十九）酶制剂

酶制剂是一种生化制剂，加入洗涤剂中可对相应的污垢进行生化反应，如脂肪酶可使油脂类污垢分解；蛋白酶可使血迹等污垢分解；淀粉酶可分解淀粉类污垢。使用酶制剂洗涤可以缩短洗涤时间，延长织物寿命，有效的提高去污力。在不同类型的洗涤剂中，应根据去除污垢的类型，制剂的pH值等选择适当的酶制剂，同时考虑酶制剂的配伍、酶活性和贮存稳定性。采用几种酶制剂复合并与表面活性剂配伍，可显著提高产品的综合去污能力。

（二十）摩擦剂

对于部分液体洗涤剂，用于洗涤带有牢固污斑的硬表面（如炉灶、炊具等），必须借助机械摩擦力才能有效地去污。加入摩擦剂可增大洗涤剂与硬表面的机械摩擦力，使污垢更易脱离。常用的摩擦剂有石英砂等非金属矿粉。摩擦剂要有一定的硬度和粒度。新出现的一类摩擦剂是硬质塑料细粉或塑料小球。有时泡沫塑料小球也可作为地毯洗涤剂用摩擦剂。

（二十一）香精

香精可以通过分子扩散引起人们的快感，闻到香味感到优雅和舒适。在液体洗涤剂中，尤其是洗发香波和沐浴液，对香清的要求相当严格。香精的选择除技术性原则外，经济性非常重要。对于不同档次的洗涤剂可以选择同一香型不同档次的香精。加香量不等，产品成本有很大差别。常用的香型是以花香为主的化妆品用香精，最好选用水溶性香精。

（二十二）色素对于一些液体洗涤剂可以配制成不同的颜色，以使产品对顾客产生视觉上的魅力。对于某些产品还可通过加入某种色素来庶盖由于原料或工艺给产品带来的外观缺陷。

随着人民生活水平的提高，“回归大自然”已成为消费潮流。在产品中加入一些天然植物萃取液，再配以相关的天然色素，使产品具有较高档次，将会更加受到人们的青睐。

磷酸盐类如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等,多用于洗涤剂行业,也用于印染行业。其络合能力较弱, 且受p

H 值影响大, 本身有与钙镁等金属离子结合成水垢的趋势, 而且会造成水域富营养化, 促进水藻繁殖, 使水中含氧量下降而致水质恶化。现在国家对环保日益重视,

用磷酸盐作络合剂, 无论从性能和形势看均不可取。

醇胺类

如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等,有一定的络合作用,但络合能力较差,在碱性中较稳定,常用作络合辅助剂。意大利的MIRO

KAL - 54H 螯合剂中就有三乙醇胺。

氨基羧酸盐

如氨三乙酸钠(N TA) 、乙二胺四乙酸盐( EDTA二钠或四钠) 、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)

等。氨基羧酸盐的络合能力强,但分散力较差,稳定常数高,耐碱性尚好,但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂,使用有一定局限性, 而且EDTA 、DTPA

不易生物降解,选用时要慎重。

羟基羧酸盐

如酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等,络合能力较强,分散力较差,但容易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分,

广东的HP101、湖北的L 40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。

有机膦酸盐

如乙二胺四甲叉磷酸钠( EDTMPS) 、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐(DETPMPS)

、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA 类、磷酸盐类等都要强, 络合容量高, 络合稳定常数大,

金属离子等被络合后不容易解离,而且耐化学稳定性好,易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应( Threshold effect ) 、晶格畸变等性能,

具有一定的分散、悬浮力, 有阻垢、缓蚀、化垢功能,在较高温度(如200 ℃) 也不失活性,本身基本无毒,

无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、H2O2

稳定剂、金属封锁剂等,而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等,用途极广。不少螯合剂含有有机膦酸盐, 如宁波兴华化学公司的螯合剂S

, 是以有机膦酸盐为主料, 辅以特殊增效成分而成。螯合力等性能达到,甚至超过进口的同类络合剂产品。

聚丙烯酸类

螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机膦酸盐差得多, 使用的品种有水解聚马来酸酐(HPMA)

、聚丙烯酸( PAA) 、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小, 稳定常数也不大, 但阻垢性能较好, 而且有吸附杂质的功能,

具有良好的胶体特性和分散作用。日本、瑞士Sandoz 、德国Bayer 等有这类商品络合剂。

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。

染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。

印染前处理剂

印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

印染助剂

纺织染料的品种比较多，染色的工艺不同，所需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：

1软水剂:即金属离子螯合剂

水中的重金属离子往往会影响染料的色泽或其溶解性能，我们可以用软水剂来补救，常用的软水剂品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。

2溶剂和助溶剂

某些染料在使用或配制液体染料的时侯，需要填力口溶剂帮助其溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。

3还原剂和氧化剂

还原染料在使用时须先用还原剂使还原染料溶解，常用的有保险粉〈连二亚硫酸钠〉、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，

中文名称

甘氨酰-甘氨酰-甘氨酸

中文别名

二缩三氨基乙酸次氮基三乙酸甘氨酰甘氨酰甘氨酸三乙酸基氨二甘氨酰甘氨酸氨三乙酸

英文名称

glycyl-glycyl-glycine

英文别名

Glycyl-glycyl-glycine2-[[2-[(2-aminoacetyl)amino]acetyl]amino]acetic

acid

CAS号

556-33-2

合成路线：

1.通过Z-GLY-GLY-GLY-OH合成甘氨酰-甘氨酰-甘氨酸，收率约89%；

2.通过甘氨酸合成甘氨酰-甘氨酰-甘氨酸，收率约5%；

更多路线和参考文献可参考http://baike.molbase.cn/cidian/3874

一、氯化铵镀锌

氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。该工艺曾在我国普遍应用。但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的，生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色；镀液腐蚀性大；废水中重金属难处理，氨对鱼类有毒等问题。从20世纪70年代后期逐渐被碱性无氰镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点，80年代初期，无铵氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌面临着两个体系的挑战，应用量不断下降。但由于酸性光亮剂在80年代末在中国迅速发展，特别是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性镀锌光亮剂在氯化铵镀锌体系的使用表现出了杰出性能，使铵盐镀锌深受一部分用户的青睐，特别是自动线上尤受欢迎。该体系的主要特点为①不使用络合剂如氨三乙酸、柠檬酸减少污水处理压力、；②不必使用硼酸等缓蚀剂，且pH值很稳定，因为氯化铵本身就是一种缓冲剂；③镀液抗杂能力更强，特别是铁离子，即使镀液变成红色，不处理，仍能镀出光亮的产品；④镀层抗变色能力大大提高，比钾盐镀锌更好，不像使用海鸥洗涤剂体系那么容易变色；⑤深镀能力超过氰化镀锌；⑥耐高温，镀液试验浊点超l00℃；⑦添加剂稳定，镀液为澄清透明，淡如水，分解产物少；⑧光亮剂消耗量省，所以特别是自动线生产的还是被广泛使用。例如Ekem-921。