塑料制品的成型方法及特点综述

综述

PE：聚乙烯。 PP：聚丙烯。 PS：聚苯乙烯。 PVC：聚氯乙烯。 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。 NY：尼龙。 PC：聚碳酸酯。 PF：酚醛树脂。 UF：脲甲醛树脂。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

塑料的等级

“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。

“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：

装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。

“03”——PVC(聚氯乙烯)：

这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“04”——LDPE(低密度聚乙烯)：

保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

“05”——PP(聚丙烯)：

微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

“06”——PS(聚苯乙烯)：

这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。

“07”——PC及其他类：

PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意。

改性塑料行业竞争格局及发展趋势分析（附报告目录）

1、行业产业链概况

改性塑料行业上游主要包含各种合成树脂，合成树脂产品来源于石油、天然气行业；改性塑料经过注塑挤出可以用于电动工具、 汽车 、家电等行业。

改性塑料行业产业链

2、行业竞争格局

（1）全球

改性塑料产品众多，但从原料来看主要集中于原油、天然气的下游化工产品，拥有上游行业一体化的企业具有一定的成本优势。世界上主要改性塑料厂商是以杜邦、巴斯夫、帝斯曼、韩国三星等为代表的国际企业，这些企业通常是通过各种方式实现上游一体化的大型化工企业，在全球市场尤其是发达国家市场和高端产品市场占据了主要的市场份额。

相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2026年改性塑料行业全景调研及前景预测报告》

（2）中国

目前中国改性塑料行业企业家数众多，市场化程度较高。总体来看，国内高端改性塑料产品主要依赖进口或国际大型化工企业在国内生产；国内改性塑料企业大部分集中于模仿或技术含量相对较低的产品市场，长期以来同质化竞争较为激烈。经过多年的发展，国内部分企业在初步具备一定规模或技术能力的基础上，逐步开始拓展高端产品市场；未来，国内改性塑料行业的市场竞争预计将日趋激烈，市场集中度和行业技术水平预计将不断提高。

3、行业技术水平

改性塑料在保持塑料原有优良性能的同时，又克服了普通塑料的缺点，在保证使用性能要求的前提下降低了终端产品的成本，同时增加产品附加值，并在 汽车 等产品的轻量化、低成本、美观舒适等方面起到重要作用。随着改性塑料的阻燃、耐候、合金化水平不断提高，改性塑料在电动工具、 汽车 、电子电气、家具、轨道交通等领域有着广泛的应用，已成为各行业的主要材料之一，如硬质 PVC代替木材、改性 PE 代替藤条、电镀级 PC/ABS 合金代替金属等。我国改性塑料行业经过多年发展，部分产品综合性能超越钢铁等材料，实现对其他材料的有效替代，但整体来看，我国改性塑料行业技术水平与国外仍有一定差距，行业内主要产品依然以技术和工艺要求相对较低的普通产品为主。

4、行业发展趋势

（1）应用领域不断扩大，市场空间不断增长

随着改性塑料技术的不断提高，改性塑料的阻燃、耐候、合金化水平不断提升，应用范围的逐渐扩宽；如硬质 PVC 替代木材料可广泛应用于建筑、包装、家具等领域，意大利 Latis.P-A 公司研制出的一系列新型高硬度复合材料可回收利用，并可代替铝合金。一些工程塑料的应用已不再限于航天军用，而是普及到民用领域，如电子产品、包装材料、 汽车 等领域。随着电子元器件的小型化，像聚碳酸酯（PC）、聚邻苯二酰胺（PPA）等工程塑料应用日益广泛。日益严格的环保法规更是刺激了其在 汽车 及运输行业中的大量使用。随着改性塑料应用范围和应用量的增长，改性塑料市场需求及市场空间也将持续增长。

（2）国内企业差异化、特色化、国际化发展

从目前改性塑料的整体市场来看，国际主要的化工生产企业占据了主要的中高端产品市场，国内企业的产品则主要集中于通用型的中低端产品市场；但是，近年来有部分国内企业通过其技术研发和市场经验的积累，逐步在一些细分高端市场形成自身的竞争优势，替代了部分进口产品，并不断开拓高端产品应用领域，持续扩大业务规模。

从国内具有较强竞争力的企业发展来看，差异化、特色化及国际化是其重要的发展趋势。因改性塑料下游行业应用范围极为广泛，且仍在不断的拓展之中。因此，虽然国际大型化工企业在整体上占据竞争优势，但国内部分企业采用差异化、特色化的策略，通过技术创新，研究新的市场需求，积极拓展新的改性塑料应用领域，快速开发满足新需求的材料，在细分市场领域迅速形成竞争优势，并以此为基础不断拓展产品类别，从而实现发展壮大。此外，充分利用全球的研发资源提升自身技术水平，不断拓展国际市场也已成为国内企业发展壮大的重要途径之一。

（3）通用塑料工程化

工程塑料拥有优异的性能，随着国内 汽车 、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，工程塑料需求大幅上升。随着改性设备、改性技术不断发展成熟，占塑料行业的 90%以上的通用塑料通过改性提高了强度、耐热性等指标，具备了工程塑料的性能，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场。改性通用塑料在价格及产量方面具有较大优势，随着通用塑料改性技术不断发展，未来应用将进一步增长。同时，传统工程塑料也通过改性技术不断提升、改善其性能，以适应下游行业对材料更高的性能要求。

（4）国内企业逐步向高端发展

国内相关主管部门发布的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》等相关文件，均提出了重点发展多功能、高性能材料及助剂，力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破；加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用；加快塑料成型装备的研发；紧紧围绕高端化，加快提升中高端产品的比例。国内改性塑料行业经过几十年的发展，部分企业在初步具备一定规模的基础上，逐步开始拓展高端产品市场。

（5）制造自动化、智能化

中国改性塑料行业生产装备水平普遍较低是导致产品质量不稳定、高端产品相对较少的重要原因之一；目前，部分有条件的企业已结合自身实际情况，进行大规模技术改造，持续提升生产制造的自动化、智能化水平，从而提升产品质量的稳定性，不断促进产业升级。

目录

第1章：中国改性塑料行业发展综述

1.1 研究背景与报告范围界定

1.1.1 改性塑料行业研究背景

1.1.2 改性塑料行业定义

1.1.3 改性塑料行业产品分类

1.1.4 改性塑料行业生产特点

1.1.5 改性塑料行业数据统计标准

（1）改性塑料行业统计部门和统计口径

（2）改性塑料行业统计方法

（3）改性塑料行业数据种类

1.2 改性塑料行业经济地位分析

1.2.1 改性塑料行业在塑料工业中的地位

1.2.2 改性塑料行业在国民经济中的地位

1.3 改性塑料行业原材料市场分析

1.3.1 改性塑料行业产业链简介

1.3.2 改性塑料行业原材料市场分析

（1）通用高分子树脂行业分析

（2）工程塑料市场分析

（3）塑料改性剂市场分析

1.3.3 改性塑料原材料市场影响分析

第2章：中国改性塑料行业市场环境

2.1 行业政策环境分析

2.1.1 行业主管部门及监管体制

2.1.2 行业相关政策规划及解读

2.1.3 政策环境对改性塑料行业的影响

2.2 行业宏观经济环境

2.2.1 国际宏观经济环境分析

（1）国际宏观经济现状分析

（2）国际宏观经济预测

2.2.2 国内宏观经济环境分析

（1）国内宏观经济现状分析

（2）国内宏观经济预测

2.2.3 行业与宏观经济关联性分析

2.3 行业对外贸易环境分析

2.3.1 全国对外贸易概况

2.3.2 发达经济体贸易壁垒分析

（1）欧盟颁布“史上最严禁塑令”

（2）美国多个大洲实行“禁塑令”

2.3.3 中美贸易战对行业影响分析

2.3.4 贸易环境发展趋势分析

2.4 行业技术环境分析

2.4.1 改性塑料行业技术水平现状

2.4.2 改性塑料行业技术专利分析

（1）行业技术活跃程度分析

（2）行业专利公开数量分析

（3）主要专利申请人分析

（4）热门专利技术分析

2.4.3 改性塑料新技术介绍

2.5 行业 社会 环境分析

2.5.1 改性塑料行业环境保护问题

第3章：全球改性塑料行业发展分析

3.1 全球改性塑料行业市场发展分析

3.1.1 全球改性塑料行业市场需求分析

3.1.2 全球改性塑料行业竞争格局分析

（1）全球改性塑料行业区域竞争格局

（2）全球改性塑料行业企业竞争格局

3.2 全球主要改性塑料企业发展情况

3.2.1 A公司

（1）企业概况

（2）企业经营业绩

（3）企业中国市场布局

3.2.2 B公司

（1）企业概况

（2）企业经营业绩

（3）企业中国市场布局

3.2.3 C公司

（1）企业概况

（2）企业经营业绩

（3）企业中国市场布局

3.2.4 D公司

（1）企业概况

（2）企业经营业绩

（3）企业中国市场布局

3.3 全球改性塑料行业发展预测

第4章：中国改性塑料行业发展分析

4.1 中国改性塑料行业发展历程

4.2 中国改性塑料行业市场供需分析

4.2.1 中国改性塑料行业供给情况分析

（1）全国改性塑料行业供给分析

（2）全国改性塑料产量分布情况

（3）主要企业改性塑料生产情况

4.2.2 中国改性塑料行业需求情况分析

（1）改性塑料行业市场规模分析

（2）主要企业改性塑料销售情况

4.3 中国改性塑料行业经营情况分析

4.3.1 改性塑料行业经营效益分析

4.3.2 改性塑料行业盈利能力分析

4.3.3 改性塑料行业运营能力分析

4.3.4 改性塑料行业偿债能力分析

4.4 中国改性塑料行业竞争状况分析

4.4.1 改性塑料行业五力分析

（1）现有企业的竞争分析

（2）上游议价能力分析

（3）下游议价能力分析

（4）新进入者威胁分析

（5）替代品威胁分析

（6）竞争情况总结

4.4.2 改性塑料行业核心竞争要素分析

4.4.3 改性塑料行业区域竞争格局分析

4.5 中国改性塑料行业发展特征总结

4.5.1 改性塑料行业发展影响因素分析

（1）影响行业发展的有利因素

（2）影响行业发展的不利因素

4.5.2 改性塑料行业发展特征分析

第5章：中国改性塑料行业细分产品前景预测

5.1 行业产品结构特征

5.2 改性PP市场前景预测

5.2.1 PP市场现状分析

（1）PP产能产量分析

（2）PP消费量分析

（3）PP消费结构分析

5.2.2 改性PP市场前景预测

（1）改性PP生产情况分析

（2）改性PP消费量分析

（3）改性PP消费结构分析

（4）改性PP消费量预测

5.3 改性ABS市场前景预测

5.3.1 ABS市场现状分析

（1）ABS产能产量分析

（2）ABS消费量分析

（3）ABS消费结构分析

5.3.2 改性ABS市场前景预测

（1）改性ABS生产情况分析

（2）改性ABS消费量分析

（3）改性ABS消费结构分析

（4）改性ABS消费量预测

5.4 改性PS市场前景预测

5.4.1 PS市场现状分析

（1）PS生产情况分析

（2）PS消费量分析

（3）PS消费结构分析

5.4.2 改性PS市场前景预测

（1）改性PS生产情况分析

（2）改性PS消费市场分析

（3）改性PS消费前景预测

5.5 改性PC市场前景预测

5.5.1 PC市场现状分析

（1）PC产能产量分析

（2）PC消费量分析

（3）PC消费结构分析

5.5.2 改性PC市场前景预测

（1）改性PC生产企业分析

（2）改性PC生产规模分析

（3）改性PC消费市场分析

（4）改性PC消费量预测

5.6 改性PA市场前景预测

5.6.1 PA市场现状分析

（1）PA产能产量分析

（2）PA生产企业分析

（3）PA消费量分析

（4）PA消费结构分析

5.6.2 改性PA市场前景预测

（1）改性PA生产企业分析

（2）改性PA生产规模分析

（3）改性PA消费结构分析

（4）改性PA消费量预测

5.7 改性PBT市场前景预测

5.7.1 PBT市场现状分析

（1）PBT产能产量分析

（2）PBT生产企业分析

（3）PBT消费量分析

（4）PBT消费结构分析

5.7.2 改性PBT市场前景预测

（1）改性PBT生产企业分析

（2）改性PBT生产规模分析

（3）改性PBT消费结构分析

（4）改性PBT消费量预测

5.8 改性PET市场前景预测

5.8.1 PET市场现状分析

（1）PET产能产量分析

（2）PET生产企业分析

（3）PET消费量分析

（4）PET消费结构分析

5.8.2 改性PET市场前景预测

（1）改性PET生产企业分析

（2）改性PET生产规模分析

（3）改性PET消费结构分析

（4）改性PET消费量预测

5.9 改性POM市场前景预测

5.9.1 POM市场现状分析

（1）POM产能产量分析

（2）POM生产企业分析

（3）POM消费量分析

（4）POM消费结构分析

5.9.2 改性POM市场前景预测

（1）改性POM生产企业分析

（2）改性POM生产规模分析

（3）改性POM消费结构分析

（4）改性POM消费量预测

5.10 改性PPO市场前景预测

5.10.1 PPO市场现状分析

（1）PPO产能产量分析

（2）PPO生产企业分析

（3）PPO消费量分析

（4）PPO消费结构分析

5.10.2 改性PPO市场前景预测

（1）改性PPO生产企业分析

（2）改性PPO消费规模分析

（3）改性PPO消费结构分析

（4）改性PPO消费量预测

第6章：中国改性塑料行业应用市场分析

6.1 改性塑料应用市场结构分析

6.2 家电市场改性塑料需求前景预测

6.2.1 改性塑料在家电行业的应用分析

6.2.2 家电用改性塑料市场容量分析

（1）家电用改性塑料市场容量分析

（2）四大家电市场改性塑料市场容量分析

6.2.3 家电用改性塑料市场企业分析

6.2.4 家电用改性塑料市场前景预测

（1）家电市场前景预测

（2）家电用改性塑料市场预测

6.3 汽车 行业改性塑料需求前景预测

6.3.1 改性塑料在 汽车 行业的应用分析

（1）塑料在 汽车 应用情况分析

（2）改性塑料在 汽车 应用情况分析

6.3.2 车用改性塑料市场容量分析

6.3.3 车用改性塑料生产企业分析

6.3.4 车用改性塑料市场前景预测

6.4 电线电缆行业改性塑料需求前景预测

6.4.1 改性塑料在电线电缆行业的应用分析

6.4.2 电线电缆用改性塑料市场容量分析

6.4.3 电线电缆用改性塑料生产企业分析

6.4.4 电线电缆用改性塑料市场前景预测

6.5 节能灯行业改性塑料需求前景预测

6.5.1 改性塑料在节能灯行业的应用分析

6.5.2 节能灯用改性塑料市场容量分析

6.5.3 节能灯用改性塑料生产企业分析

6.5.4 节能灯用改性塑料市场前景预测

6.6 改性塑料在其他产品中的需求前景预测

6.6.1 改性塑料在电动工具领域应用前景

6.6.2 改性塑料在医疗器械领域应用前景

6.6.3 改性塑料在玩具产品领域应用前景

6.6.4 改性塑料在办公设备领域应用前景

第7章：中国改性塑料行业重点企业经营分析

7.1 改性塑料企业发展总体状况分析

7.2 改性塑料行业重点企业个案分析

7.2.1 A公司经营情况分析

（1）企业主要业务情况

（2）企业核心竞争力分析

（3）企业经营情况分析

7.2.2 B公司经营情况分析

（1）企业主要业务情况

（2）企业核心竞争力分析

（3）企业经营情况分析

7.2.3 C公司经营情况分析

（1）企业主要业务情况

（2）企业核心竞争力分析

（3）企业经营情况分析

7.2.4 D公司经营情况分析

（1）企业主要业务情况

（2）企业核心竞争力分析

（3）企业经营情况分析

7.2.5 E公司经营情况分析

（1）企业主要业务情况

（2）企业核心竞争力分析

（3）企业经营情况分析

第8章：中国改性塑料行业发展前景与投融资分析

8.1 中国改性塑料行业发展前景预测

8.1.1 中国改性塑料行业发展趋势分析

8.1.2 中国改性塑料行业发展前景预测

8.2 中国改性塑料行业投资分析

8.2.1 改性塑料行业进入壁垒

（1）技术壁垒

（2）产品认证壁垒

（3）技术

（4）其他

8.2.2 改性塑料行业投资风险

（1）政策风险

（2）技术风险

（3）宏观经济波动风险

（4）市场竞争风险

（5）关联产业风险

（6）产品结构风险

（7）其他风险

8.2.3 改性塑料行业投资现状分析

8.2.4 改性塑料行业投资前景分析

（1）行业投资前景

（2）行业投资机会

塑料品种太多了

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---

物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

PMMA塑料(有机玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.

成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.

2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料

(聚甲醛)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料

(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---

物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料

(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---

物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚氯乙烯PVC

英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---

物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.

成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PA塑料(尼龙)

(聚酰胺)

英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时

物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大

尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好

尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料

(聚碳酸脂)

英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料 （MPPO）

(聚苯醚)

英文名称:poly(phenylene oxide)

比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时

物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

成型性能1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料

(聚砜)

英文名称:Polysulfone

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时

物料性能

/用途1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)

(聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---

物料性能1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件

成型性能1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料

(聚苯硫醚)

英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---

物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。]

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---

物料性能1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---

物料性能1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料 （U塑料）

(聚芳脂)

英文名称:

比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时

物料性能1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。

成型性能1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃

物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料

英文名称:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃

物料性能耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件

成型性能1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。

2.成型收缩率大。

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂(EP)

英文名称:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃

物料性能力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复

成型性能1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。

2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS)

英文名称:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃

物料性能耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定

成型性能1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。

2.压缩成型后，须经高温固化处理。

综述

PE是食品级塑料。食品接触用塑料包装种类繁多，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C）。

化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯乃1922年由英国ICI合成，1939年开始工业生产，在美国正式工业性生产，大战中为重要的雷达用绝缘材料和军需用品，战后，日本三井石油化学、住友化学（1958年）开始正式生产，1975年14年厂年产140.7万吨，仅次于美国。