包装食品里的绿色塑料状添加剂是什么

橡皮是1770年英国科学家普里斯特首先发现的。主要用PVC材料做成，其中还加入了添塑剂ATBC。ATBC又称乙酰柠檬酸三正丁酯，是一种无毒增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纤维素树脂和乙烯基树脂及合成橡胶等的增塑剂。ATBC是目前PVC塑胶行业最经济的环保增塑剂。

橡皮的制造过程其实很简单。首先将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来。将混合物加热，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。然后将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机或注射到各种形状的模具里，等它冷却后，打开模具，各种形状的橡皮擦就出来了

橡皮的类型有以下几种：1.与铅笔结合，设在铅笔尾部。优点是使用方便，缺点是如果使用时用力太重，容易弄破纸张表面。而且当笔迹被擦去后，橡皮擦会在纸上留下残渣。弄脏纸面。2. 棕色橡皮擦，以柔软而粗糙的橡胶制成。优点是可以擦除大面积的痕迹，而且不会弄破纸张。缺点是不能很有效和准确地擦除笔迹。3. 软橡皮，以一种灰色的物料造成，且与树胶相橡。优点是不会在纸上留下残渣，使用寿命比其他橡皮擦要来得长。缺点是不易去除大面积的笔迹，而且如果橡皮过度受热的话容易弄脏甚至黏住纸张。4香味橡皮，再制造橡皮的过程中加入一种挥发性油。优点是橡皮可以带有各种好闻的气味。缺点是如果把塑料和橡皮擦放在一起久了，由橡皮擦挥发出来的有机溶剂能少量溶解塑胶。不同的橡皮类型适用于不同的人群。

橡皮除了可以擦除字迹，还可以清除车门上的脚印，轻轻一擦，再顽固的鞋印也会消失得无影无踪。也可以清除包包，沙发等皮质品表面的污渍，不会损伤物体表面。如果发现电器的开关在开启时经常出现火花的话，这时只要切断电源，将开关拆开，用橡皮在铜片烟黑处擦几下，便可消除电火花了。

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。

是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50%。

扩展资料

复合塑化剂分类

1、CJ-705塑化剂

CJ-705塑化剂由于不含邻苯二甲酸盐有害物，一问世便受到了市场的广泛欢迎。这种新型增塑剂无毒，不含仿雌激素和抗雄激素物质，无致癌物质，不会引起过氧化物酶体增殖。

2、柠檬酸酯类

柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料塑化剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统塑化剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广。

参考资料来源：百度百科—塑化剂

原料加工

而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、

吸塑

等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的

合成高分子材料

。

它与

合成橡胶

、

合成纤维

形成了日常生活不可缺少的

三大合成材料

。具体地说，塑料是以天然或

合成树脂

为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：

1．

重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是

发泡塑料

，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2．

优良的

化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为

塑料王

的

聚四氟乙烯

（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“

王水

”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3．

优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的

不良导体

，其

表面电阻

、

体积电阻

很大，用数字表示可达109一1018欧姆。

击穿电压

大，

介质损耗角

正切值

很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如

塑料绝缘控制电缆

。

4．

热的不良导体

，具有消声、减震作用

一般来讲，塑料的

导热性

是比较低的，相当

于钢

的1/75—1/225，

泡沫塑料

的微孔。

中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如

聚氯乙烯

(PVC)的

导热系数

仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与

中空玻璃

结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。

5．

机械强度

分布

广和

较高的

比强度

有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、

抗张强度

、

延伸率

和

抗冲击强度

等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。

玻璃是由沙子制成的，原料并不是化石燃料。

还记得小时候妈妈用玻璃瓶给你装的牛奶吗？或是送奶员为你送来的玻璃奶瓶？可如今再看看家中的厨房，基本上都是塑料的，水杯、苏打瓶、食品保鲜盒全是塑料的，很有种“沧海桑田”的感觉吧。

9.环保购物袋

在美国，如果你不把东西装进塑料袋的话，那结账时会很麻烦。也无怪乎塑料遍地都是了。美国每年要消费十亿只塑料购物袋，但是只有不到百分之一的会被回收利用[数据来源：Clean Air Council]。这些超过300，000吨的垃圾堆积成山，破坏城市的卫生，并且其中有很多进入了海洋[数据来源：Clean Air Council]。每年，死于误食塑料袋的海龟、海鸟和海洋哺乳类动物的数量可达数百万[数据来源：Environment California]。尽管我们的生活离不开这些购物袋，但我们可以从现在开始使用可回收的购物袋。

补充：不使用塑料购物袋有很多好处，你不用再担心塑料袋填满你的储物柜，更不用在倒垃圾的时候担心这些塑料袋最终会不会杀死海洋生物。

8.塑料添加剂

除了找到塑料制品的替代品外，我们还可以将塑料做成可降解的。使用的方法很简单，在制备的过程中将添加剂—助老化剂浓缩液（PDCs）。PDCs是金属混合物，含有钴和猛的硬脂酸盐。它可以催化氧化塑料，将其分解小块的碎片。而只要塑料一分解成这些小块，微生物就将分解掉这些小块，将这些塑料变成二氧化碳、水和生物能，基本上不存在环境污染的问题。

环顾添加剂技术，你会发现TDPA(完全可降解塑料添加剂)和MBP。它们都可以用来加工制造一次性塑料袋，例如薄薄的购物塑料袋，一次性纸尿裤，垃圾袋，遮罩或是食品容器(包括快餐盒)。

在聚乙烯(标准的塑料袋原料)中加入3%的PDCs，可以催化塑料完全降解。其中95%的塑料都在几周内就变成能被细菌分解的物质[数据来源：Nolan-ITU Pty]。尽管含有PDC的高分子并不是完全具有生物可降解性（或是说‘生物可蚀性’），但它比以前的塑料袋都要环保，不可降解的塑料袋能在自然界中存在超过100年。

7．牛奶蛋白

最近，科学家宣称牛奶可用于制备可降解的塑料制品，比如家具的衬垫，绝缘膜，包装袋之类的。研究人员实现了利用酪蛋白（牛奶中主要含有的蛋白质）的想法，将其和聚苯乙烯制成了生物可降解材料。

酪蛋白塑料早在19世纪80年代就有了，一个法国科学家用甲醛处理了酪蛋白，制备出了能替代象牙和龟甲的材料。不过，尽管连玛丽女王都曾称赞这种珠宝一样的材料，但是酪蛋白材料还是比其他装饰品脆且易碎了。

多亏了一种叫做钠蒙脱石的硅酸盐材料，科学家们找到了让酪蛋白塑料免受碎裂之苦的方法。将钠蒙脱石冷处理，得到海绵状的气凝胶材料，然后注入多孔粘土和酪蛋白塑料。结果如何呢？这种聚苯乙烯塑料一旦被掩埋就会开始完全降解[数据来源：TheEconomist]。现代的牛奶塑料并不那么易碎了，这要归功于硅酸盐骨架，并且材料的毒性也下降了很多，在制备过程中使用的甲醛用甘油醛来代替了。

酪蛋白塑料的前景并不明朗，但是和石化产品制得的聚苯乙烯一比，让我们多了一个爱牛奶的理由。

6．鸡毛

如果一项技术能够将掩埋的垃圾变成可降解的塑料，想想就觉得这种技术很吸引人。鸡毛的处理是一个让人头疼的问题，美国每年有超过三十亿磅（140亿公斤）的鸡毛需要处理[数据来源：ScienceDaily]。而有了这种方法，这些垃圾将成为防水热塑性塑料的原料。

鸡毛中主要含角蛋白，一种非常坚硬的蛋白质，能增加材料的硬度和耐用性。这种蛋白在毛发、蹄和角中都有。

研究人员决定要充分利用角蛋白优异性能，用丙烯酸甲酯来加工鸡毛，丙烯酸甲酯是指甲油中成分。结果表明，角蛋白塑料相比于由大豆或淀粉加工制得的塑料硬度更大，且不易碎，研究人员也对鸡毛塑料的表现很满意。毕竟，成本低、来源广的鸡毛可以看成是一种可再生资源。

5．液体木材

接下来要介绍的是一种新兴的生物塑料，或者说生物高分子，液体木材。这种材料看起来，感觉起来甚至于它表现出来的性质都特别像塑料，但和石化产品制成的塑料不同，它是可降解的。这种生物高分子可由纸浆中的木质素制备，木质素是可再生资源。

制备方法是将木质素（造纸厂的副产品）溶解在水中，接着置于高温高压下，得到坚硬且无毒的热塑性复合材料。德国的研究人员已经将这种塑料应用于很多产品当中了，像玩具，高尔夫球钉，甚至是高保真扬声器盒。

因为它是由木材制成的，所以它也可以回收制成木材。

4．聚己内酯

由能缓慢分解的塑料—聚己酸内酯制成的手术缝合线。

接下来要介绍的四种材料都是生物可降解塑料，都是脂肪族聚酯。一般来讲，它们不如芳香族聚酯的功能多样，像聚对苯二甲酸酯乙二醇盐（PET），是水杯的制造原料。但由于芳香族聚酯是难以降解的，所以要在脂肪族聚酯中寻找替代物。

以聚己酸内酯为例，它是合成的脂肪族聚酯，并不是由可再生原料制成的，但是它能在6周的堆肥后完全降解。它的制备方法并不复杂，但由于成本较高一直没有大量投入生产。不过，将PCL和玉米淀粉掺杂在一起能降低成本。

有些医疗器械和手术缝合线就是由缓慢降解的脂肪族高聚物制成的，组织工程研究人员也正在研究它在领域内的应用。它也被用于制备要接触事物的产品，像托盘。

3．聚羟基脂肪酸酯

“纯天然聚酯”这个词听起来像是某个营销活动的标语，但是给某些细菌提供糖浆养料真的可以生产出塑料。

所能得到的塑料就是聚羟基脂肪酸酯（PHA），它的主要成分是聚羟基丁酸酯（PHB）和聚羟基戊酸（PHV）。这种可降解的塑料很像人工的聚丙烯。尽管它的弹性比石油塑料要差，但是用来作包装袋，塑料膜或是注塑瓶都是绰绰有余的。

PHA的成本相较于石油塑料来说并不低，但是在原料的选择上多花点心思就能避免这点。用酒精发酵的玉米，糖浆和活性污泥都可以为细菌提供生产塑料的糖。

PHAs通过堆肥就能实现降解；PHB/PHV复合材料（92%的PHB和8%的PHV，质量分数）能在20天内被厌氧消化污泥完全降解，厌氧消化污泥是是生物污水处理厂的主要手段[资料来源：Nolan-ITU Pty Ltd]。

2．聚乳酸

由玉米制成的塑料容器

利用加工过的玉米来制造塑料听起来就很不可行，但是它是真的在发生的。聚乳酸（PLA），也是一种脂肪族聚酯，生产原料是乳酸，能通过玉米湿磨法淀粉发酵产生。除了玉米以外，还可以用小麦或甘蔗来制备PLA。

PLA的硬度比聚苯乙烯和PET都要大，而且它还有一个更大的优势：在工业堆肥条件下，它能在47天内分解，并且在燃烧时不产生任何有害物质，制备它所消耗的能源也比石油塑料低20%到50% [资料来源：Nakazawa]。通常，制造商都会在PLA掺淀粉以降低成本，同时也增强了它的可降解性。

消费者能在杯子，袋子和薄膜中见到PLA，不过这一材料的前景还是很广阔的。沃尔玛的高管们预计，如果沃尔玛每年使用1.14亿PLA的包装盒，那么将省下800,000桶石油[数据来源：Royte]。此外，科学家也正在尝试让PLA更坚硬，耐热性更强。如果能成功，这种广受欢迎的绿色塑料将有更广阔的应用空间，从汽车零部件到咖啡杯都将能胜任。

1．淀粉塑料

提高生物降解性意味着我们的环境中将不会到处都是这样的白色垃圾

淀粉是完全可生物降解、低成本、可再生的纯天然高聚物，并且在最近的可持续发展材料研发中受到极大的关注。淀粉并不能完全替代塑料：它的机械性能较差，注定了它无法用于坚固的产品中，而塑料不存在这种问题。

可降解塑料的主要研发方向是如何让塑料变得更容易降解。在所有你说得出的塑料中，都有不同程度的掺杂淀粉，并且取得了一定的成效。

为了制备能完全降解的淀粉塑料，使用的高聚物通常是脂肪族聚酯，例如PLA和PCL，还有聚乙烯醇。掺入淀粉也可以降低塑料的生产成本。淀粉的含量通常要超过60%才会对材料的降解性能产生明显的影响，随着淀粉含量的上升，高聚物的生物降解性也随之上升[资料来源：Nolan-ITU Pty Ltd]。不过，加入淀粉同时也会影响塑料的其他性能，如果你将一片湿树叶放进淀粉袋一会，等你再拿出来时可能会看到一片狼藉。

因此，尽管制备绿色塑料没有万全之策，但是要将回顾旧方法和创造新技术有机结合起来，这才是正确的方向。

聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃。其中最常见的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）两大类

助剂需要根据工艺流程的不同具体选择

以聚氯乙烯（PVC）树脂为例可能的助剂有十大类

1、增塑剂

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

2.热稳定剂

热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。

有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。

环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。

3.抗氧剂

PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。

4.紫外线吸收剂

在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。

5.螯合剂

在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用

6.润滑剂

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

7.无机物填充料

在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。

在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。

在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。

8.着色剂

用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：

（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；

（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）蓝色主要有酞菁蓝

（四）绿色主要为酞菁绿；

（五）白色主要用钛白粉；

（六）紫色主要是塑料紫RL；

（七）黑色主要是碳黑。

另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

9.发泡剂

PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。

10、阻燃剂

用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。

PU的助剂还包括

渗透剂、乳化剂、柔软剂、流平剂、泡孔调节剂、消泡剂、抗菌剂、表面处理剂、涂饰剂、 PU 改性剂、水性聚氨酯胶粘剂等

具体如何选用，依据生产工艺而定

参考资料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051610354500447.html

以及各种化工类词典等

玻璃是由沙子制成的，原料并不是化石燃料。

还记得小时候妈妈用玻璃瓶给你装的牛奶吗？或是送奶员为你送来的玻璃奶瓶？可如今再看看家中的厨房，基本上都是塑料的，水杯、苏打瓶、食品保鲜盒全是塑料的，很有种“沧海桑田”的感觉吧。

9.环保购物袋

在美国，如果你不把东西装进塑料袋的话，那结账时会很麻烦。也无怪乎塑料遍地都是了。美国每年要消费十亿只塑料购物袋，但是只有不到百分之一的会被回收利用[数据来源。这些超过300，000吨的垃圾堆积成山，破坏城市的卫生，并且其中有很多进入了海洋。每年，死于误食塑料袋的海龟、海鸟和海洋哺乳类动物的数量可达数百万。尽管我们的生活离不开这些购物袋，但我们可以从现在开始使用可回收的购物袋。

补充：不使用塑料购物袋有很多好处，你不用再担心塑料袋填满你的储物柜，更不用在倒垃圾的时候担心这些塑料袋最终会不会杀死海洋生物。

8.塑料添加剂

除了找到塑料制品的替代品外，我们还可以将塑料做成可降解的。使用的方法很简单，在制备的过程中将添加剂—助老化剂浓缩液（PDCs）。PDCs是金属混合物，含有钴和猛的硬脂酸盐。它可以催化氧化塑料，将其分解小块的碎片。而只要塑料一分解成这些小块，微生物就将分解掉这些小块，将这些塑料变成二氧化碳、水和生物能，基本上不存在环境污染的问题。

环顾添加剂技术，你会发现TDPA(完全可降解塑料添加剂)和MBP。它们都可以用来加工制造一次性塑料袋，例如薄薄的购物塑料袋，一次性纸尿裤，垃圾袋，遮罩或是食品容器(包括快餐盒)。

在聚乙烯(标准的塑料袋原料)中加入3%的PDCs，可以催化塑料完全降解。其中95%的塑料都在几周内就变成能被细菌分解的物质。尽管含有PDC的高分子并不是完全具有生物可降解性（或是说‘生物可蚀性’），但它比以前的塑料袋都要环保，不可降解的塑料袋能在自然界中存在超过100年。

7．牛奶蛋白

最近，科学家宣称牛奶可用于制备可降解的塑料制品，比如家具的衬垫，绝缘膜，包装袋之类的。研究人员实现了利用酪蛋白（牛奶中主要含有的蛋白质）的想法，将其和聚苯乙烯制成了生物可降解材料。

酪蛋白塑料早在19世纪80年代就有了，一个法国科学家用甲醛处理了酪蛋白，制备出了能替代象牙和龟甲的材料。不过，尽管连玛丽女王都曾称赞这种珠宝一样的材料，但是酪蛋白材料还是比其他装饰品脆且易碎了。

多亏了一种叫做钠蒙脱石的硅酸盐材料，科学家们找到了让酪蛋白塑料免受碎裂之苦的方法。将钠蒙脱石冷处理，得到海绵状的气凝胶材料，然后注入多孔粘土和酪蛋白塑料。结果如何呢？这种聚苯乙烯塑料一旦被掩埋就会开始完全降解。现代的牛奶塑料并不那么易碎了，这要归功于硅酸盐骨架，并且材料的毒性也下降了很多，在制备过程中使用的甲醛用甘油醛来代替了。

酪蛋白塑料的前景并不明朗，但是和石化产品制得的聚苯乙烯一比，让我们多了一个爱牛奶的理由。

6．鸡毛

如果一项技术能够将掩埋的垃圾变成可降解的塑料，想想就觉得这种技术很吸引人。鸡毛的处理是一个让人头疼的问题，美国每年有超过三十亿磅（140亿公斤）的鸡毛需要处理。而有了这种方法，这些垃圾将成为防水热塑性塑料的原料。

鸡毛中主要含角蛋白，一种非常坚硬的蛋白质，能增加材料的硬度和耐用性。这种蛋白在毛发、蹄和角中都有。

研究人员决定要充分利用角蛋白优异性能，用丙烯酸甲酯来加工鸡毛，丙烯酸甲酯是指甲油中成分。结果表明，角蛋白塑料相比于由大豆或淀粉加工制得的塑料硬度更大，且不易碎，研究人员也对鸡毛塑料的表现很满意。毕竟，成本低、来源广的鸡毛可以看成是一种可再生资源。

5．液体木材

接下来要介绍的是一种新兴的生物塑料，或者说生物高分子，液体木材。这种材料看起来，感觉起来甚至于它表现出来的性质都特别像塑料，但和石化产品制成的塑料不同，它是可降解的。这种生物高分子可由纸浆中的木质素制备，木质素是可再生资源。

制备方法是将木质素（造纸厂的副产品）溶解在水中，接着置于高温高压下，得到坚硬且无毒的热塑性复合材料。德国的研究人员已经将这种塑料应用于很多产品当中了，像玩具，高尔夫球钉，甚至是高保真扬声器盒。

因为它是由木材制成的，所以它也可以回收制成木材。

4．聚己内酯

由能缓慢分解的塑料—聚己酸内酯制成的手术缝合线。

接下来要介绍的四种材料都是生物可降解塑料，都是脂肪族聚酯。一般来讲，它们不如芳香族聚酯的功能多样，像聚对苯二甲酸酯乙二醇盐（PET），是水杯的制造原料。但由于芳香族聚酯是难以降解的，所以要在脂肪族聚酯中寻找替代物。

以聚己酸内酯为例，它是合成的脂肪族聚酯，并不是由可再生原料制成的，但是它能在6周的堆肥后完全降解。它的制备方法并不复杂，但由于成本较高一直没有大量投入生产。不过，将PCL和玉米淀粉掺杂在一起能降低成本。

有些医疗器械和手术缝合线就是由缓慢降解的脂肪族高聚物制成的，组织工程研究人员也正在研究它在领域内的应用。它也被用于制备要接触事物的产品，像托盘。

3．聚羟基脂肪酸酯

“纯天然聚酯”这个词听起来像是某个营销活动的标语，但是给某些细菌提供糖浆养料真的可以生产出塑料。

所能得到的塑料就是聚羟基脂肪酸酯（PHA），它的主要成分是聚羟基丁酸酯（PHB）和聚羟基戊酸（PHV）。这种可降解的塑料很像人工的聚丙烯。尽管它的弹性比石油塑料要差，但是用来作包装袋，塑料膜或是注塑瓶都是绰绰有余的。

PHA的成本相较于石油塑料来说并不低，但是在原料的选择上多花点心思就能避免这点。用酒精发酵的玉米，糖浆和活性污泥都可以为细菌提供生产塑料的糖。

PHAs通过堆肥就能实现降解；PHB/PHV复合材料（92%的PHB和8%的PHV，质量分数）能在20天内被厌氧消化污泥完全降解，厌氧消化污泥是是生物污水处理厂的主要手段。

2．聚乳酸

由玉米制成的塑料容器

利用加工过的玉米来制造塑料听起来就很不可行，但是它是真的在发生的。聚乳酸（PLA），也是一种脂肪族聚酯，生产原料是乳酸，能通过玉米湿磨法淀粉发酵产生。除了玉米以外，还可以用小麦或甘蔗来制备PLA。

PLA的硬度比聚苯乙烯和PET都要大，而且它还有一个更大的优势：在工业堆肥条件下，它能在47天内分解，并且在燃烧时不产生任何有害物质，制备它所消耗的能源也比石油塑料低20%到50% 。通常，制造商都会在PLA掺淀粉以降低成本，同时也增强了它的可降解性。

消费者能在杯子，袋子和薄膜中见到PLA，不过这一材料的前景还是很广阔的。沃尔玛的高管们预计，如果沃尔玛每年使用1.14亿PLA的包装盒，那么将省下800,000桶石油。此外，科学家也正在尝试让PLA更坚硬，耐热性更强。如果能成功，这种广受欢迎的绿色塑料将有更广阔的应用空间，从汽车零部件到咖啡杯都将能胜任。

1．淀粉塑料

提高生物降解性意味着我们的环境中将不会到处都是这样的白色垃圾

淀粉是完全可生物降解、低成本、可再生的纯天然高聚物，并且在最近的可持续发展材料研发中受到极大的关注。淀粉并不能完全替代塑料：它的机械性能较差，注定了它无法用于坚固的产品中，而塑料不存在这种问题。

可降解塑料的主要研发方向是如何让塑料变得更容易降解。在所有你说得出的塑料中，都有不同程度的掺杂淀粉，并且取得了一定的成效。

为了制备能完全降解的淀粉塑料，使用的高聚物通常是脂肪族聚酯，例如PLA和PCL，还有聚乙烯醇。掺入淀粉也可以降低塑料的生产成本。淀粉的含量通常要超过60%才会对材料的降解性能产生明显的影响，随着淀粉含量的上升，高聚物的生物降解性也随之上升。不过，加入淀粉同时也会影响塑料的其他性能，如果你将一片湿树叶放进淀粉袋一会，等你再拿出来时可能会看到一片狼藉。

因此，尽管制备绿色塑料没有万全之策，但是要将回顾旧方法和创造新技术有机结合起来，这才是正确的方向。

绿色防晒塑料名称是pvc绿色防晒三防布，能有抵挡紫外线的照射。

塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。