常见有机溶剂的亲水性、亲油性强弱顺序

石油醚 >苯 >氯仿 >乙醚 >乙酸乙酯 >正丁醇 >丙酮 >乙醇 >甲醇 >水。

石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、正丁醇与水互不混溶。

丙酮、乙醇、甲醇与水相混溶。

一般羟基越多，亲水性越强；一般烃基越多，碳链越长，亲脂性越好；常用溶剂中，乙醚，甲醇，乙醇，丙三醇亲水性逐渐增强。四氯化碳偏于亲脂，主要用于溶解卤族单质。

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亲脂性、疏水性和非极性可以互相替换，然而，亲脂性和疏水性并不是同义字，可以借由硅氧树脂和氟化碳确认这点，因为他们是疏水性但非亲脂性。

亲脂性的化合物常常会和自己相同的化合物或其他亲脂的化合物借由伦敦力产生反应。他们几乎无法形成氢键。当一个亲脂性的化合物被水包覆时，周围的水会形成冰晶状，而亲脂性分子会因热力学不合被赶出水，这就被视为是个疏水性分子。因此，亲脂性分子不溶于水，他们不约而同的有相当高的水分布系数。

参考资料来源：百度百科-亲脂性

固体物质表面由于带有极性基团的分子，对水有较大的亲和能力，可以吸引水分子，易被水所润湿，这种属性称为亲水性。

水性亲水涂料可广泛用于空调器散热片铝箔的表面涂层，起到防腐、亲水的作用，能消除铝翅片间的水桥，提高空调热效率，达到节能、小型化聚胺脂的，同时也可减少使用时的喷雾现象。

亲水性涂料由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团，对涂膜的最终性能起着重要的作用，使环氧涂料具有以下性能：

1、优良的附着力

环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团。

这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。

2、良好的耐化学腐蚀性能

 环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性，但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用，从而保证了整个漆膜的耐水性。

环氧树脂固化成膜后，由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构又较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。

3、涂料品种的多样性与广泛的适应性

环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多，可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。

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亲水性涂料涂料的发展优势：

1、对环境友好

水性环氧涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。

有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性环氧涂料的出现，解决了这一问题。

同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，改善周边大气环境，另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2、安全性提高

以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。

两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。

甲苯和溴水能萃取。

甲苯与溴水是不能互溶的，当甲苯与溴水混合后，震荡，甲苯会将溴水中的溴萃取到甲苯中，使水层褪色。最后水和甲苯分层——甲苯在上方，水在下方。

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萃取注意事项

萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大，则分离效率越高、如果在水提取液中的有效成分是亲脂性的物质，一般多用亲脂性有机溶剂，如苯、氯仿或乙醚进行两相萃取，如果有效成分是偏于亲水性的物质，在亲脂性溶剂中难溶解，就需要改用弱亲脂性的溶剂，例如乙酸乙酯、丁醇等。

还可以在氯仿、乙醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。提取黄酮类成分时，多用乙酸乙脂和水的两相萃取。提取亲水性强的皂甙则多选用正丁醇、异戊醇和水作两相萃取。不过，一般有机溶剂亲水性越大，与水作两相萃取的效果就越不好，因为能使较多的亲水性杂质伴随而出，对有效成分进一步精制影响很大

参考资料来源：百度百科——溶剂萃取法

H键以形成水溶性（亲水性基团为2-OH）。当然，更多的叔丁基氢醌溶解在甲苯（叔丁基是疏水基团），碳链??是更易溶于有机溶剂