pp管材用途有哪些呢

PP与PE最大的区别就在于他们的 MI Melt Index的不同 即分子链的结构所制 PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用 还有各种改性后的特性等 用途总之比较广泛

PE相对来说原料价格较低塑化温度教低 目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜

PP原料价格都在1 .0-1 .2万之间主要用于食品外包装袋热封袋以及香烟外包装膜补充 PP材料用于家电也很多如波轮洗衣机的部件波轮 内桶等。 PP是由丙烯单体合成 PE是由已烯单体合成 由于单体及合成方法不一样材料性能存在一定差别。如玻璃化温度等。PE是聚乙烯的简称 PP是聚丙烯的简称!

PP未着色时呈白色半透明蜡状 比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好 比聚乙烯刚硬。 常见制品 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

PE未着色时呈乳白色半透明蜡状用手摸制品有滑腻的感觉柔而韧稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软透明度较好高密度聚乙烯较硬 。

常见制品手提袋、水管、油桶、饮料瓶钙奶瓶 、 日常用品等。

PP在低温情况下零摄氏度以下比较脆容易断裂 因为 PP的玻璃化温度是零摄氏度而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度其实两者耐高温差不多 PP要比PE高一点。现在很多地暖采暖管都使用PE材料韧性比较好都是采取热熔连接的。pp:比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率 1 .0-2.5%成型温度 160-220 C

特点 度小 强度刚度 硬度耐热性均优于低压聚乙烯  可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响  但低温时变脆、不耐磨、易老化 .适于制作一般机械零件 耐腐蚀零件和绝缘零件

热性能PP具有良好的耐热性熔点在164~170C,制品能在100C以上温度进行消毒灭菌在不受外力的150C也不变形。脆化温度为-35C在低于-35 C会发生脆化耐寒性不如聚乙烯。

一、PVC材料的中文名为聚氯乙烯；

主要用途

1.聚氯乙烯异型材

型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。

2.聚氯乙烯管材

在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。

3.聚氯乙烯膜

PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。

4.PVC硬材和板材

PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

二、pe材料的中文名为聚乙烯；

主要用途

1、高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

2、印刷方面：适用于抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要求的日用化学品标签。优异的柔软性，尤其适用于塑料袋。也可用于因环保要求而不能使用PVC标签材料的情况。

3、加工方面：聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。

三、PP材料的中文名为聚丙烯；

主要用途

1、家用电器。。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

2、塑料管材：PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题，市场未能打开。据报道，韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

3、高透材料：随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。

四、PC材料的中文名为聚碳酸酯；

主要用途

1、光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

2、电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

3、机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

4、医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

简单说下，因为就算是PP也分很多种，说说大概的特征

1、PP，聚丙烯，价格低廉，改性容易，一般用在家用电器的外壳，汽车保险杠等等方面很多，目前很多降本要求的件都是用改性PP来做，应用很广泛

2、PE，聚乙烯，价格低廉，改性不易，一般在玩具，塑料袋，餐饮，汽车桌椅等方面应用较多，质地较软，且不容易改性，但是价格很低，所以应用一般

3、PS，聚苯乙烯，这材质硬度不错，但是含苯环燃烧毒性大，一般在工程件和光盘方面应用较多，还有一些容器。

4、PA，聚酰胺，俗称尼龙，由于很好的强度应用广泛，在工程机械，汽车航天都有不错的应用，纤维状的可以作为织物的基础

5、ABS，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，表面亮度很高，一般作为高档的电器外壳很多

6、PVC，聚氯乙烯，本身阻燃，强度不错，再加上价格低，应用也很广泛，但是燃烧产生有毒气体，也会受到很多限制，在管材、板材、电缆料、容器等等方面应用还是很多的

价格只能大概比较下，不是绝对的PE<PVC/PP<PS<ABS<PA，希望回答对LZ有帮助

先对两种管材简单解释下

PP管，广义上指聚丙烯或改性聚丙烯材质，用途非常广，你所说的有可能是PP给排水用途的管材。

MPP，为改性聚丙烯材质，用途主要为电力管材。

区别：

1、MPP的用途比PP更明确，可以用于电力管。

2、PP管包含了MPP管。是一个广泛的叫法。

电力类管材还有：PVC-C(橙色),热浸塑电力护套管（焊管类）。

1.注塑制品

塑料原料pp用在注塑制品中的比例可以达到50%左右，其中日用品以普通pp为原料，汽车配件主要加强或着增韧pp来作为原料，而它的用途则会以高冲击强度以及低脆化温度的共聚聚丙烯的ppc原料为主。

汽车：塑料原料pp渐渐的成为了汽车配件的主导材料，成为骑车中最大的塑料品种。增韧的pp可以用在保险杠以及轮壳的外罩上面，增强pp则用在仪表盘、方向盘、游戏手柄、以及电池外壳。

日用品：普通pp常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱等。

电器：改性的塑料原料pp可以用在洗衣机桶、电视的外壳、电风扇的扇叶、电冰箱里面的内衬、小家电外壳等。　

2.薄膜制品

pp薄膜的塑料原料pp的用量大概在10%左右，它的特点为透明性好，表面光泽较好，它是比较接近玻璃纸的，但柔软性较差，手揉搓时有较强的声音它的强度较高，可以用做重包装材料它的透氧率很低，仅为hdpe薄膜的30%，它比较适合制作防潮包装，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。

pp薄膜的耐热性能好，可以进行煮沸消毒，用于冷冻以及保鲜食品的包装。

pp薄膜的电绝缘性能比较好，通过热定型处理的定向薄膜可应用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比pet薄膜的绝缘线还要好。

pp双向拉伸薄膜(bopp)的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。（消息来源：大易有塑）

现在市场上PPR管材主要有白灰绿几种颜色，一般情况下，回收塑料做不成白色，所以消费者往往认为白色的才是最好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高，颜色不是辨别PP－R管好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问题，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺和了其他杂质。 2.“闻”：有无气味。PP－R管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则有怪味，很肯能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。 3.“捏”：PP－R管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是PP－R管。 4.“砸”：好的PP－R管，“回弹性”好，太容易砸碎自然不是好的PP－R管。但硬度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的PP－R管，消费者就要留有疑问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。 5.“烧”：点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP－R管会冒黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。常用的几种塑料管的特点和主要用途比较 PVC管 特点具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆 连接方式为粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接 主要用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 PE管 特点重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低连接方式热溶焊接、法兰螺纹连接主要用于饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道 PP管 特点耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能 连接方式热溶焊接、法兰螺纹连接 主要用于化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管 ABS管 特点耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵。 连接方式粘接、法兰螺纹连接 主要用于卫生洁具用下水管、输乞管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等 PB管 强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE(LDPE：低密度聚乙烯)和HDPE(HDPE：高密度聚乙烯)之间，其突出特点是抗蠕变性能(冷变形)，反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好 连接方式热熔焊接、法兰螺纹连接 主要用于给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道 GRP管 优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好 连接方式承插胶圈连接、法兰连接 广泛用石油化工管道和大口径给排水管道

PE：用于包装物、管、膜。

PP：用于包装物、管、洗衣机内胆。

PS：用于电冰箱菜盒等配件。

PA：轴。

ABS：用于电冰箱内胆等配件。电话机、吸尘器等产品的壳体。

PVC：用于包装物、管、膜、电缆。

EVA：吸尘器接头。

POE：按键。

化学名称：聚丙烯  。英文名称:Polypropylene（简称PP）成型温度：160-220℃ 。

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

一、PP材料简介：

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

二、性能介绍：

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。

2、力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。

5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。

6、化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。

7、气密性（气体阻隔性）：PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。

8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。

9、电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。

10、加工性能良好：PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。

三、PP材料的用途：

汽车工业(主要使用含金属添加剂的pp：挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。合格的pp材料可以放入微波炉，但是最好加热时间不要太长。