影响塑料塑化过程的主要因素有哪些？如何控制塑化压力？
塑化过程是从料斗落人料筒中的塑料，随着螺杆的转动向前输送，在输送过程中塑料原料被逐渐压实，原料中的气体由加料口排除。在料筒外电加热和螺杆转动时剪切热的作用下，原料变为粘流态，并在螺杆的前部形成一定的压力。当螺杆头部熔料的压力大于螺杆的背压时，螺杆便开始后退，这时螺杆头部的熔料逐渐增多，增至所需的注射量（即螺杆退回一定距离）时，计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退。影响塑化过程的主要因素是螺杆的转速、螺杆背压和料筒温度。调节螺杆的转速，可以改变原料在料筒中的停留时间；塑料被剪切的程度也随着改变。对热敏性或高粘度的塑料，螺杆转速应降低。有时为了在规定的冷却时间内塑化出足够的熔融塑料，则需要加快螺杆的转速。螺杆的背压增大，螺杆退回的时间增长，即增加了塑化时间，这样，熔融状态塑料的体积质量加大，塑化更完全。料筒温度对塑料塑化品质的影响很大，应合理控制塑化压力是通过调节螺杆的背压来实现的。
塑化不良可以尝试从以下几方面调试：
1、提高机筒温度。
2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。
3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。
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注塑浇口过大，则塑料流经浇口时的压力损耗变小，则模腔内压力变大，会导致产品致密性（密度）增大，其冷却后收缩率就是变小，从而导致产品外形尺寸偏大。浇口过小则反之。
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注塑速度（进料速度）过小，会导致塑料在模腔内的温度呈现阶梯式，冷却不匀，塑料产品变脆，塑性强度变小，对于压扁、爆破、打压试验都有很大的不利影响。
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保压时间过长，则产品在模腔内冷却收缩过程中，向模具尺寸贴合，这样内径就会偏大，外径相对比在空冷或水冷条件下，冷却较慢，收缩时间就会延长，故外径偏小。保压时间长的优势在于容易控制尺寸，去除残留内应力。
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模腔冷却温度过低或注塑温度过高，会导致塑料急速冷却，残留内应力增加，对强度不利。
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模腔冷却温度过高，塑料产品会
产生的主要原因有：
1）温度控制太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥 工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
2、塑料袋从生产到处理，整个过程都会造成大量资源的耗费，以及地球环境的污染。每个塑料袋的自然分解需要200年以上，会污染周围的土地和水质，全国每年耗费掉的塑料包装袋，它在生产中所消耗的原油超过1000万桶，而处理时要耗费的电量更是大得惊人啊!
3、塑料袋回收价值较低，在用过程中除了散落在城市街道、旅游区、水体中、公路和铁路两侧造成“视觉污染”污染外，它还存在着潜在的危害。塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。这样个就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。
4、大量的危害有：影响农业发展。废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。对动物生存构成威胁.废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到还原，影响土地的可持续利用。进去生活垃圾中的废塑料制品假如将其填埋，200年的时间不降解。
