塑料软包装常用的复合方式都有哪几种?都有什么特点?
塑料薄膜的复合方式主要有:
1、干式复合法
干式复合法是将粘合剂(胶水)涂在一种塑料薄膜上,然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉,再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大,可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品复合加工。这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。其加工方式的缺点是不好复合过薄的薄膜(0.02mm以下的薄膜),成本贵、容易残留粘合剂、熔剂和异味。涂胶干式复膜机本身的烘道长短、加热的方式、涂胶的方式、上胶量的控制、收放料张力的控制、热鼓温度的控制和是否具备冷却定型装置等决定了它的价位、档次的高低。当前国内干式复合大量采用的是双组分粘合剂,小的生产厂家和个别产品还使用单组分粘合剂。水溶性粘合剂既符合环保的要求,又没有溶剂的残留,但塑料与塑料的复合还尚未批量地使用,只是在金属铝箔与纸的湿式复合时采用了。单组分粘合剂的气味大、不固化、不耐温、复合牢固差,不宜在食品包装上使用。
另外,要长期使用PE薄膜作为复合里料的话,尤其是复合比较厚的PE薄膜,特别要注意PE(聚乙烯)薄膜的表面张力,通常应该在42~52dyn以上才能保证覆膜后的牢固度(建议在覆膜机上安装火花处理机)。
2、湿式复合法
湿式复合法是把粘合剂(胶水)涂在膜(箔)上,与被复合物压合,然后再通过烘道烘干。通常是金属铝箔或塑料薄膜与纸复合加工时采用的复合方法,复合时采用水溶性的粘合剂。
3、挤出(流延、淋膜)复合法
挤出(流延、淋膜)复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜,也就是将树脂熔化,挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上,经压合后冷却的复合加工工艺。热压复合在印刷膜上形成的复合成品,特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度,另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。挤出(流延、淋膜)复合的方法适合大批量品种的生产,但不能复合过后的薄膜(0.05mm以上的薄膜)。
4、共挤复合法
共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后,经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺(吹胀成膜或流延成膜)。此种复合不使用黏合剂,所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了。
5、无溶剂复合法
无溶剂复合法就是将带有预涂热熔胶层的塑料薄膜。通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。这种复合方式节能、节耗、节时、少污染,是今后发展的方向。但由于无溶剂复合设备的造价昂贵,还有复合胶和技术的原因,国内还极少使用。
您好,我从事多年包装薄膜生产,很适合解答。
题主可能有点混淆了,塑料包装一般就是软包装。软包装在我们的日常生活中应用更为广泛,一般作为包装容器,它轻便、便宜,几乎无处不在。你可以在食品、日用品、化妆品等各行各业都能看见。
望采纳,谢谢。
2、单层聚乙烯包装:由于是透明的,可以考虑用内容物的颜色作为印刷的补色,内容物颜色可以作为图案背景,抑或作为点缀色(窗口色)都可以,只要视你的设计风格而定。
3、液体物品的颜色可用于软包装的背景色,如牛奶、豆浆、果汁等。
4、固体小颗粒物品的颜色也可以用于软包装的背景色,如咖啡、味精等。
5、固体大颗粒物品的颜色就不好用于软包装的背景色了,如干过蜜饯,这种包装建议在包装上留透明窗口,或单面印刷满版不透明色,背面只印刷说明文字,让内容物透明可见。
6、条形码一定要有反差明显的底色,不可以用内容物作为背景,以免读码器读不出来。
7、文字倒是没有强硬的规定,只要保证与食品接触面不印刷就可以,文字的艺术化是设计发挥的空间。
8、在尽可能的情况下,用色多会显得逼真些,但是成本就上去了,一般最低出四套菲林,也就是四色,要想印刷得逼真,最好是出七套菲林制版,也就是用七色印刷,当然,前提是生产成本能够承担的情况下。
9、文字的用色不单独列出,归结在其他图案里一并出发稿。
10、文字的大小:商品名可以大一些,但还是要看包装袋的大小而定,还可以艺术化处理,也就是做些文字变形之类的。
11、说明文字可以小些,但最小不能小于2.5mm,不然看不见。
12、所有的文字应该与底色反差大一些,以便能清晰可读。
13、露白等问题没有强硬的规定,也属于设计创意的范畴。
工艺分类
1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包;
各种软包装样品图片(20张)
2)湿式涂布无机粘合剂复合软包;
3)挤出膜积层复合包;
4)多层共挤(经两台以上挤出头)复合软包;
5)热熔剂涂布复合软包;
6)无溶剂(即固体粘合剂)复合软包;
7)物理气相沉积复合软包;
8)混炼式复合软包;
9)前述方法组合复合软包等。
材质分类
1)纸与纸;
2)纸与金属箔;
3)纸与塑料膜;
4)塑料膜与塑料膜;
5)塑料膜与金属箔;
6)塑料膜与金属膜;
7)塑料膜与基体材料;
8)塑料膜与无机化合物膜;
9)塑料膜与有机化合物膜;
10)非晶塑料膜与塑料膜;
11)基材与纳米类超微粒复合;
12)基材涂覆或浸渍专用添加剂
13)复合材料的多层复合等。
功用分类
1)增强型复合包装;
2)高阻渗型复合包装(阻气、阻水、阻油);
3)防腐型(防蚀防锈)复合包装;
4)防电磁场(干忧)复合包装;
5)抗静电复合包装;
6)生物复合包装(果品催热、鱼类保活、防虫、防霉);
7)保鲜复合包装(果蔬和肉制品用);
8)烹调用复合包装(如蒸煮、微波烘烤等);
9)智能型复合包装;
10)超微纳米复合包装。
⒌ 按应用分类:普通、水煮、蒸煮。普通包装指常温下将内容物放入包装中;水煮包装通常要求包装材料在99度耐水煮30分钟;蒸煮则分121度与135度两种不同应用。
⒍ 按印刷方式分:表印,里印不复合,里印复合。表印指油墨印刷在包装的外表面;里印指图案印刷在包装的内侧,可能与被包装物接触;里印复合指复合包装外层采用里印。
2、注塑工的主要工作是操作注塑机生产塑料壳体,壳体的大小和模具大小直接相关。注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具,变成模具的形状,然后通过模具中的冷却水道降温定型,然后脱模成为产品。
3、所有橡胶类的注塑生产都类似,例如鞋底,水杯,整理箱等。工作原理大同小异。
4、一名合格的注塑机操作员需要对注塑机的工作原理、结构、动作流程,注塑机模具的结构、安装调试了解。
注塑工的职责:
1、严格按照操作机器,不能随意更改设定参数。
2、遵守公司的各项规章制度,员工之间和睦相处。
3、注塑机的准备工作。
4、严格按照生产计划所规定的产品材料领用原料并按照规定要求拌料。
热敏纸
是经高热敏性热敏涂层处理的纸材,高敏感度的面材可适用低电压打印头,因而对打印头的磨损极小。热敏纸是专门用于电子称,收银机内的一种热打纸,测试热敏纸最简单的方法:用指甲用力在纸上划过,会留下一道黑色的划痕。热敏纸适用于冷库,冷柜等货架签上,其尺寸大多固定在40mmX60mm标准。
PVC高级标签纸
PVC是乙烯基的英文缩写,它也是一种高分子材料,常见的颜色有亚白、珍珠白。PVC与PET性能接近,它比PET具备良好的柔韧性,手感绵软,常被应用于珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等一些高档场合。但是PVC的降解性较差,对环境保护有负面的影响,国外一些发达国家已开始着手研制这方面的替代产品。
PET高级标签纸
PET是聚脂薄膜的英文缩写,实际它是一种高分子材料。PET具有较好硬脆性,其颜色常见的有亚银、亚白、亮白等几种。按厚度分有25番(1番=1um)、50番、75番等规格,这与厂家的实际要求有关。由于PET优良的介质性能,具有良好的防污、防刮、耐高温等性能,它被广泛应用于多种特殊场合,如手机电池、电脑显示器、空调压缩机等。另外,PET纸具有较好的天然可降解性,已日益引起生产厂家的重视。
铜版纸标签
为条码打印机常用材质,其厚度一般在80g左右。广泛应用于超市、库存管理、服装吊牌、工业生产流水线等等铜版纸标签用量较多的地方。以SKY条码标签多年销售的情况来看,在中外各种品牌中美国艾利纸,日本王子纸的用户反映最好,特别是美国艾利铜版标签纸性能最好,其白色超平滑无涂料纸,是热转印打印的优良基础材料。
BOPP激光全息仿伪收缩膜
产品应用范围
产品适用于卷烟、药品、食品、文化用品等硬盒包装。
产品特点
1.透明的激光全息防伪标识,不影响包装印刷效果,易于消费者识别;
2.防伪力度大,防伪等级达A级;
3.具有完美的收缩特性,包装紧贴;
4.挺度高,耐热性好,易于包装机使用;
5.滑爽性能良好,可有效防止卡机、粘包等不良现象,也宜于手工包装;
6.喷码清晰、牢固。
“三维塑料”
“三维塑料”是指在目前所使用的普通塑料中“掺入”其他聚合物,使其产生微小的、中空的三维结构,便于其他微小颗粒流动。“三维塑料”将形成包装材料新概念,在其三维的几何结构中人们可以放置活性包装物质,如氧清除剂,防腐剂或气味吸收剂等等。而这些活性剂目前一般是以小袋的形式与食品同时放在包装内。
PS版感光剂的组成
PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。
对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层,其耐碱性强,成膜性差,显影困难;在光敏剂 中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差,但成膜性和吸附性得以提高,两者的配比为0.5:1或0.62:1,如果光敏剂少,成膜树脂多,则耐碱性降低,网点易损失,残膜率低,直接降低印版耐印力。
膜内标签
膜内标签是指用PP合成纸再加工成为特殊标签纸,将其先印制为精美的商标,使用机械手送至模具内部,在塑胶制品成型过程中,利用树脂的余热熔化商标纸的特殊底层,使商标与塑胶制品熔为一体。
干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中,干式复合是最常用的生产方法之一,复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素,所以,在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节,避免出现复合故障,下面是笔者根据生产经验,将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
1 剥离强度差
剥离强度差,是指固化不完全,或者涂胶量太少,虽已完成固化,但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低,或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
1)固化不完全。固化完全是指羟基100%固化,然而,在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基,导致主剂和固化剂配比失衡,或者固化剂少加,或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应,导致固化剂不足,造成固化不完全,例如,PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷,一般采用单组分PET油墨,这种油墨的连接料是聚氨酪树脂,含有羟基,有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂,导致复合产品透明部分剥离强度高,而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量,但有的厂担心因此而使复合袋变硬,所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
2)基材电晕面处理不够,使粘合剂不能充分润湿被涂布表面,从而造成剥离强度差。
3)复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动,去润湿第二放卷的基材,如果温度不够则剥离强度就会下降,还常伴随出现气泡、白点现象,第二放卷基材有预热辊的一定要使用。
4)包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性最强的内容物,化妆品、食品,尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应,引起剥离强度下降,甚至脱层,笔者建议遇到此类包装时,内层要用含有茂金属的聚乙烯,或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
5)胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重,虽然从整体上看,聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的,但由于各厂油墨的配方有差异,各色油墨的连接料配比也有变化,所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
6)涂布量不够,不但会产生气泡,也能使剥离强度下降,但若涂布量太大,会使油墨从印刷基材上脱落。
7)镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素,所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素,总之,采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。
8)水煮或蒸煮后剥离强度低,尤其在BOPA/CPP,BOPA/AL结构中,由于BOPA易吸潮,经水煮或蒸煮后有时强度会下降,所以除了选用合适的蒸煮胶外,还要考虑尼龙的干燥状态,实际使用条件,要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降.
常用的复合塑料软包装有:透明、彩色、黑白或彩色印刷的塑料复合薄膜包装、镀铝塑料复合薄膜包装、金属铝箔复合塑料薄膜包装、纸复合塑料薄膜的包装等。
1)PE薄膜,聚乙烯,软包装中70%以上的材料是使用PE。
2)BOPP薄膜,就是双向拉伸聚丙烯,在软包装中用量很大
3)PET薄膜,就是聚酯薄膜,用于印刷和复合
4)CPP薄膜,流延聚丙烯薄膜,具有热封性
5)PA薄膜,就是尼龙薄膜,阻隔性高
6)PVDC薄膜,阻隔性高,一般用于火腿肠的肠衣膜
7)PEN薄膜,性能比PET还要优秀,但是鉴于价格问题,没有大规模应用。
8)EVOH共挤膜,通过EVOH跟PE和PP等共挤而形成的高阻隔薄膜
9)镀铝薄膜,在PET,BOPP,CPP薄膜上面进行镀铝而形成的高阻隔亮丽的薄膜。
PA的密度为:1.1~1.2/(g/cm3)
PE的密度为:0.910~0.965/(g/cm3)
注:PE按密度来分可分为:
低密度聚乙烯(LDPE),密度为0.910~0.925/(g/cm3)
中密度聚乙烯(MDPE),密度为0.926~0.940/(g/cm3)
高密度聚乙烯(LDPE),密度为0.941~0.965/(g/cm3)
CPP的密度为:0.91/(g/cm3)
BOPP的密度为:0.91/(g/cm3),与CPP一致,同为PP。