塑料造粒机的工艺参数

现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节)再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样，造粒机没有环保不环保的现在的电加热的没什么，老式煤加热就污染大。主要污染就是清洗产生的污水和造粒过程排出的废气。

首次开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

*造粒机工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些

这是一台没有装配完全，或是已经拆卸的塑料挤出式造粒机。

而加热部分已经拿掉了。加料器、水池、切割头都没有看到。

深红色面向观众的，是减速箱。电动机被拆了，就在像台阶那个底层，上面开了四个 长形孔，用来微调电机位置的。电动机安装好后，与减速箱相连接。如果没猜错的话，应该在电动机上配链轮或是同步带轮。减速箱上那个拆着粉红色纸条的轴，就是输入轴。

输入轴转动，带动齿轮箱内其余齿轮，从而带动那根灰色的筒子。这个角度看不到那是个筒子，其实与减速箱连接的筒，是个螺筒，里面有长螺杆，这个角度看不到。

塑料原料从加料端（被图中减速箱挡住了）加入，然后螺筒上的加热器将原料融化（有固定程序，可控时、速）。减速箱动作，螺杆转动，将塑料原料由固体化为粘稠液体，再经这个螺旋传动，传动到最左侧的挤出端部。图中看不到模具，其实最关键的就是那个模具。模具一端与螺杆端部连接，防止挤出的加热液态塑料直接掉在地上，另一端开了很多小孔，每当螺杆挤出一点液体料时，就像是用模子压面条一样，出来很多的条形塑料。现在就是关键时刻了，在模具上装有一个转动切料装置，设定好速度后，每当挤出一点料，转动装置贴着模具靠外侧，转动一圈，刚出来的这点料就被转动装置给”刮“掉了，可以想象，N多的孔出来的N个长条，被齐根”挂掉“，就会形成N多的小小圆柱型液体料或是片形（可调速度来控制）。这些片或小条（颗粒状），还很热，无法定型，所以需要及时冷却。所以需要在你图片的最左侧，加入真空吸附装置，及时的将这些小颗粒洗出来，吸到后面的冷却水池里，热的小颗粒一遇水，就冷却定型了。反复调试几次，可以切出十分漂亮的小颗粒。

不知是否是你想要的？

造粒机操作包含机器的设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节，运用造粒机时应特别注意其特色。把握好造粒机操作关键明显十分重要，由于机械设备的运用过程中天然会有磨损发作，而磨损到必定的程度便会呈现毛病，而合理正确的操作办法，会很大程度上下降磨损的速度，延伸机械的运用寿数，所以知道造粒机操作攻略是十分必要的，具体内容如下：

1.造粒机操作之预备作业：用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问，首要原材料应到达所需求的枯燥需求，必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

2.造粒机操作时，查看设备中水、电、气各体系是不是正常，保证水、气路疏通、不漏，电器体系是不是正常，加热体系、温度操控、各种外表是不是作业牢靠；辅机空车低速试作业，调查设备是不是作业正常；发动定型台真空泵，调查作业是不是正常；各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

3.装机头及定型套。依据商品的种类、尺度，选好机头标准。按下列次序将机头装好。

4.造粒机操作之开车。

5.恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的不一样，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，需求附近松紧共同，否则要跑料。

6.造粒机操作时，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速，一起少数加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况。螺杆扭矩不能跨越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等缘由此发作伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模，并开动这些设备。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的需求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状况。并依据需求加足料，双螺杆造粒机操作选用计量加料器均匀等速地加料。

7.装拆机头、螺杆等粗笨部件，造粒机操作时应注意的安全项目有：电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以保证安全出产。造粒机操作关键是各不一样的但也有其一样之处。塑料机械行业资讯为您扼要介绍挤出各种制品时一样的操作办法和应注意的造粒机操作关键。制造不一样塑料制品时。

8.造粒机操作之开车，通常可依据挤出物料的外观来判别，当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到必定水平不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达需求。应按技术需求定时查看各种技术参数是不是正常。并填写技术记载单。按质量检验标准查看型材商品的质量，发现疑问及时采纳处理办法。

9.造粒机操作之泊车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作中止加料。显露螺杆时，封闭机筒和机头电源，中止加热。使螺杆和辅机中止作业。封闭造粒机及辅机电源。

10.安装机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头内外表，3翻开机头联接法兰。机头内的剩余料使用钢律、钢片进行整理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。拆下机头后，螺杆、机筒的整理。重新发动主机，加泊车料（或破碎料）清洁螺杆、机筒，此刻螺杆选用低速（sr/min左右）以削减磨损。待泊车料碾成粉状彻底挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，中止造粒机，封闭总电源及冷水总阀门。

在如今告诉发展的经济社会中，效率就是金钱，效率就是企业发展动力。如何尽量高的提高塑料机械的生产效率是各国塑料机械生产厂家亟待解决的问题，塑料造粒机也不例外。从事废旧塑料造粒行业的朋友们除了要选择质量较好信誉较高的机械厂家，还要有过硬的技术。塑料造粒机来帮您！1.提高螺杆转速。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。2.增强塑化和混合能力。增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。

挤压造粒机开车前的准备工作：

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

挤压造粒机开车时的注意事项：

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机.

停车：

1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。

2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。

废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的

可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废旧塑料的特性

废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种

废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁

丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件

等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格

分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法

分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复

合制品等。

不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质

含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～

0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，

根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影

响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁

丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废旧塑料的预处理

来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在

造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。

分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种

类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种

类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料

的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品

的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车

保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出

后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤

出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的

旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金

属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破

碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适

量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和

碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

3．机械化清洗

所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。

废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹

人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏

物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮

起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干

燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备

废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程

和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再

生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，

外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加

工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可

以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图

4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效

用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。

废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗

氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混

杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入

EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的

再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减

小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填

充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成

降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中

的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预

先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。

与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。

1．加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证

这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装

置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满

意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加

料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料

是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、

不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足

够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若

在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺

杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有

些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气

段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面

积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下

降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制

品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。

再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破

泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选

择必须适应质量要求或二次原料的使用。

过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频

繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄

膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材

应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过

滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。

5．切粒

由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形

状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀

回收利用是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称之为再资源化技术。目前，国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样问题，还只是停留在实验或小规模试验阶段。近年来我国对EPS废弃物的回收利用已受到了有关部门的重视，政府等部门加强了宏观指导和有序管理，相应的法规指导与政策扶持政策相继出台，人们对资源和环保意识有所提高，整体来说，中国在EPS回收利用方面取得了不小的成绩。例如，废EPS经过加工处理生产XPS，已经成为国内EPS回收利用的主要途径。

EPS回收取得成绩的同时仍存在不少问题：尚没有建立起有效的回收渠道，分选分离技术有待进一步研究解决，回收再生料没有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。要解决上述问题最重要的是认识问题，回收再生利用不仅仅是一个技术问题，而更重要的是一个社会系统工程问题，应把EPS回收利用作为最重要措施，对废弃物能回收的尽量回收利用，把回收利用提到保证国民经济持续发展，经济、资源、环境相互协调发展的高度来认识。

废弃聚苯乙烯泡沫塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。塑料制品的回收利用常常采用直接利用和转换利用。下面对已达到实用化程度的几种EPS回收技术方法分别加以讲述。

一、机械回收利用

这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和高效设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。

经破碎后的EPS废弃物在农业和园艺工程中可用于疏松土壤、作为混合肥料和缝隙排水的疏水材料，在建筑中的用途是作为泡沫剂生产空心砖，作为轻骨料生产EPS轻混凝土等。

1.回收生产XPS

EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。

2.循环利用

EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。

泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％~25％之间，也就是说，可以节约原材料10％~25％。

3.热熔再生

热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS泡沫塑料在140℃~190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的EPS料通过挤出机挤出并经过60目~80目的滤网，熔融EPS由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃EPS→洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化（机头带快换滤网一）成型→冷却→造粒→装袋

另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。

这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用，重新制作EPS制品。由于EPS泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的EPS泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。

还有一种工艺是先将废弃EPS泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％~l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。

二、制作轻质保温建材

建材工业上经常将保温材料和承重材料在功能上分开，在建筑构件上进行适当的复合。如EPS轻质混凝土、水泥聚苯板、EPS泡沫空心砖和EPS轻质屋顶隔热板等，其特点是充分利用了EPS泡沫塑料优良的绝热性能。废旧泡沫塑料被粉碎后，经过红外线照射加热，其体积减少到1/20以下；然后与特殊的水泥相混合，制成米花糖状的建筑材料，被认定为不燃性建材。这种建筑材料的消音效果平均为60％，对某些频率的噪音抑制可达到90％以上。这种材料现已被用做各种隔音设施的墙壁和天花板。

另外，EPS破碎料还可制成轻质砌块、内外墙的保温砂浆和轻质砂浆等。还可以将胶粘土和EPS破碎料按一定比侧混合，在高温下烧焙，EPS破碎料被烧灼从而制成有空心结构的粘土砖，这种砖具有较高的强度和优良的绝热性能。

1.制作轻质混凝土

EPS轻质混凝土就是一种通过EPS破碎料作混凝土骨料的矿物质胶结混凝土（泡沫混凝土），发泡颗粒松散密度很低，可以生产与应用相一致的密度范围和相应特性范围的轻质混凝土。它是用多孔的、颗粒强度很小的骨料生产的，对强度性能起决定作用的是水泥石结构，它包裹EPS骨料，并影响混凝土的密度，同样，颗粒形状、颗粒大小以及所应用的EPS骨料的表面特性也很重要。与矿物质骨料相反，EPS骨料不是以重量，而是以体积计量的。因此能够精确确定孔的体积和混凝土的密度，生产闭孔结构的可变形的多孔混凝土。材料特性能够通过选择混凝土密度适应其要求，它能够实现承重、隔音、保温和防火等性能的最佳组合。

对EPS轻质混凝土的特性来说，以体积计占有高比例的EPS颗粒是很关键的，密度在600kg／m3以下时，水泥砂浆的量不足，如不掺外加剂，EPS轻质混凝土在此密度范围内，由于明显的滚动特性，是很难加工密实的，而提高加水量又会使强度降低并促进收缩和离析倾向，为此应加入引气型、稳定型和减水型外加剂等。

2.制作水泥聚苯板

水泥聚苯板是以EPS破碎料、水泥、起泡剂等材料经搅拌、成型和养护而制成的一种新型保温板材。它重量轻，保温隔热性能好，有一定的强度，施工简单，适用于砖墙、混凝土墙的内保温、外保温和屋面保温层。这种板材适合于民用建筑墙体保温及工业建筑的屋面保温，完全可以满足《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）关于寒冷地区保温隔热的要求，是建筑节能的一种新材料。

三、化学回收利用

化学回收作为调和EPS与环境的可行性方法而受到各国的重视，该方法是把废弃EPS分解成单体、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成为闭环过程。该方法与机械回收相比具有以下优点：分解生成的化工原料其质量可与新料媲美；另外它具有大量处理废弃物的潜力，即能实现再资源化又能达到真正治理EPS对环境的污染。当前化学回收中具有工业化潜力的工艺是裂解、汽化、加氢、热解。

化学回收虽然从反应机理而言并不新颖，但要全部进入实用化，还有不少工程问题需要解决。

1.消泡减容处理

针对以往的经验，处理EPS废弃物方法的关键是就地消泡减容，把已恢复到接近新料聚苯密度的消泡减容回收物料运到各种利用场所，可节约大笔运输费用。EPS废弃物经过消泡后，按密度计算物料体积仅为原EPS泡沫塑料的3％左右。消泡所得的物料性能好，可直接用做塑料加工原料使用，也可用于粘合剂、涂料等其他用途。消泡回收设备简单，操作方便，还可设计成车载形式以利于到各个EPS回收集中点流动回收。

2.制作化工产品

利用EPS泡沫塑料可溶于芳烃、卤代烷等有机溶剂的性质，可将废弃EPS泡沫塑料制成涂料或粘结剂。还有的厂家曾试验把EPS泡沫塑料与苯、煤油按一定比例投放釜内，加热并搅拌至熔融后，再加入适量无机填料与惰性材料制成改性防水材料，这种利用的缺点是，由于EPS大分子结构的极性很弱，作为涂料和粘结剂使用时和其他材料的附着力低，只能用于混凝土和纸制品等表面粗糙物品。利用EPS能溶解于沥青和松香中的性质，用废弃EPS泡沫塑料改变沥青的熔点，提高沥青的强度和改善沥青冬裂夏粘现象和克服松香易脆的缺点等。

（一）用于制造纸包装箱的防水涂料

因聚苯乙烯的分子没有亲水集团，因而吸水率（0.06％）低，而在潮湿的环境中能保持强度、尺寸不变，因此可用来做防水涂料使用。一般先配制成乳液，其乳胶粒直径约为0.01μm~5.00μm，每个胶粒都含有许多大分子链。当涂刷时环境温度高于最低成膜温度时，涂料涂于被涂物的表面，水分挥发后，各乳胶粒中许多大分子互相渗透、互相扩散，聚结交联成连续透明的膜。当环境温度低于最低成膜温度时，则涂料涂于被涂物表面，水分挥发后各乳胶粒成为离散颗粒而不能胶融为一体，使被涂物表面呈白垩状。最低成膜温度可通过试验测定。该涂料在通常温度下都能成膜。

（二）用于制造建筑涂料

以废弃EPS为基料，醋酸纤维素、聚氯乙烯共聚物、酚醛树脂、二甲苯氰酸酯的混合物为改性剂配以其他助剂及填料，可制得内墙防水涂料、外墙涂料、地板涂料。

3.解聚再生（制造苯乙烯单体）

经消泡处理的废弃EPS泡沫塑料粉碎至3mm~5mm的颗粒，可用于制备苯乙烯单体。苯乙烯聚合物中较为薄弱的环节恰好是在各个单体连续的键，经高温加热便生成苯乙烯单体，即解聚过程。

四、其它回收利用技术

1.制造带锈防锈漆

用废发泡聚苯乙烯生产的带锈防锈漆，其成本底，可直接涂于有一定锈蚀的钢铁表面，有防渗透、防锈、防腐的三种功能，还可以用于民用家具的表面油漆。

2.制造多功能树脂胶

用废发泡聚苯乙烯生产的多功能树脂胶，具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本；另外，还可以制作不干胶、防水涂料、缎彩涂料、家具腻子胶等产品。

3.制造防渗补漏剂

以废发泡聚苯乙烯为原料，配以少量的增塑剂，采用热熔工艺生产而成。产品塑料化快，干燥迅速，具有密封性能好、附着力强、耐酸碱、抗老化的特点。其防水防腐性能大大超过时常用的塑料油膏与沥青油膏，使用寿命可达20年以上。

4.用作沥青增强剂

将废发泡聚苯乙烯碎粒加到熔融沥青中可起到增强耐热防水作用，可作用屋顶及建筑材料。

加料再生破碎机、塑料拉丝机、塑料管材设备、压塑机、塑料板材设备、塑料制袋机、塑料吸塑机、发泡设备、注塑机、吹膜机、塑料压延机、塑料吹塑机、塑料成型机、塑料造粒机、塑料挤出机、塑机辅机等