注塑机主要是由哪几部分组成的

注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？ (1) 立式注塑机 立式注塑机的外形结构如图1所示。它的特点是：设备的高度尺寸大于设备外形的长度尺寸，注射部分和合模部分装置轴线上下垂直成一直线排列。这种注塑机的优点是：机身占地面积小、成型模具安装拆卸方便。不足之处是：工作时加料比较费力、设备工作稳定性比较差。此种注塑机多为小型塑料制品用，是一种小型注塑机，一般注塑量都小于100cm3 。 图1 立式注塑机的外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (2) 卧式注塑机 卧式注塑机的外形结构如图2所示。它的外形结构特点是：机身的外形长度尺寸大于宽和高度尺寸，注塑部分和合模部分装置轴线在一条直线上呈水平排列。这种注塑机的优点是：注塑机的主要工作部分（注射合模装置和塑化装置）位置比较低，工作时平稳性好，生产操作和维修都比较方便，也容易实现自动化工作。目前，卧式注塑机在塑料注塑机中应用数量最多。 图2 卧式注塑机外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (3) 角式注塑机 角式注塑机的外形结构如图3所示。这种注塑机的注射部分和合模部分的轴心线在一个与机身垂直的平面上，两个部分的轴心线互相垂直。角式注塑机也比较常见。其结构形式的优缺点介于立式和卧式注塑机之间。如果注塑制品的中心部位不允许有浇口痕迹，使用此种结构形式注塑机就比较合适。 图3 角式注塑机外形结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (4) 多模注塑机 注塑机上有多个成型模具即为多模注塑机。其结构形式如图4所示。这种注塑机工作时可依次顺序工作：注射时成型模具一个工位，冷却时此成型模具转移到另一个工位，开模制品顶出时此模具又转到第三工位。这样连续工作，成型模具的冷却、定型和 脱模，不受辅助工时限制，缩短了注塑制品的生产周期，提高生产效率。 图4 多模注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—另ー组合模部分；4—五组合模部分位置分配；5—机身 (5) 组合式注塑机 组合式注塑机是指注塑机的注射部分和合模部分，为适应不同注塑制品的成型生产工艺需要，组合成各种注塑型式。其结构形式有多种，图5所示为几种常用的组合式注塑机。 图5 几种常用组合式注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身

注射机的结构：

a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能

b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能                         

c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机

d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板、德库玛

注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注塑成型机的移动模板上， 定模安装在注塑机的固定模板上。 在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。 开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图 1-1 所示为典型的单 分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用， 一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。 1 —定位圈； 2 —主流道衬套； 3 —定模座板； 4 —定模板； 5 — 动模板； 6 —动模板； 7 —动模底座； 8 —推出固定板； 9 —推板； 10 —拉料杆； 11 —推杆； 12 —导柱； 13 —型芯（ 凸模）； 14 —凹模； 15 —冷却水通道 图 1-1 · 成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。 型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件 13 和件 1 4 组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成， 有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。 · 浇注系统：浇注系统又称为流道系统， 它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道， 通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 · 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接， 在模具中必须设置导向部件。 在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件， 有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、 外锥面来辅助定位（第 6.3 节中会详细讲解）。 为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象， 一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件， 如导柱和导套。 · 推出机构：在开模过程中， 需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图 1-1 所示，推出机构由推杆 11 和推出固定板 8 、推板 9 及主流道的拉料 杆 10 组成。推出固定板和推板夹持住推杆。 在推板中一般还固定有复位杆， 复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。 · 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求， 需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模， 主要是设计冷却系统使模具冷却。 模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道， 利用循环流动的冷却水带走模具的热量； 模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外， 还可在模具内部和周围安装电加热元件。 · 排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。 常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。 由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件， 因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽， 一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用， 有时可不必另外开设排气沟槽。 · 侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件， 在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模， 此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

注塑系统

主要由几个系统组成

1、注塑系统

2、合模系统

3、液压系统

4、电器系统

5、加热/

冷却系统

常与模具配合生产塑料制品，如汽车件、

瓶胚

、家电产品等等。

德

库玛

注塑机

信息全面，可以看看详细的资料或书籍。

全自动注塑机是否能够达到优异的效果和它的四大组成部分密切相关，因此采购的时候不仅要看品牌，还要重点关注这几个部分，今天我就以熟悉的联升精密的全自动塑料注塑机为例，这四部分主要包括，注射系统，合模系统，液压系统，电气控制系统，可以在百度找他们的官网了解。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

一、浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1、主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

2、冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

3、分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

4、浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：

D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。

构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

二、调温系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

三、成型部件

成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

1、排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

四、结构零件

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

1、导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

2、推出机构

在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

3、侧抽芯机构

有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

中国塑料机械的发展现状与开拓市场的几点建议

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2004-11-08 11:47:46 《工程塑料应用》 1062

塑料机械行业是为塑料制品行业提供加工装备的，近几年中国的塑料机械行业发展迅速，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。塑料机械年制造能力约20万台(套)，门类齐全，在世界排名第一。

目前中国的主要塑料机械制造企业近400家，大、中企业200家左右，上规模的骨干企业有10家。新兴塑料机械企业掌握高新技术，具有科技创新、制度创新、管理创新等一系列特点，已引起国内外同行的注目。

中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。

塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。

中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、 性能不稳定等方面。

目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。

中国加入世界经贸组织(WTO)后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。

1 塑料机械的发展现状与水平

1.1开炼机�

开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。

目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。

目前，国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减小设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命等。目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平，获得国内外用户青睐。

1.2密炼机

密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有4种类型：

(1)以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机；

(2)以德国维尔纳•普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机；

(3)以英国弗兰西斯•肖公司产品为代表的K系列密炼机；

(4)以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。

20世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。 上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中，它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色。

中国生产的密炼机基本上属于F系列、GK系列和MS系列，技术参数与主要性能与上述3种系列相当，外形也很相似，但规格不全，尚未形成完整的系列。

国际上中小型塑料厂较多采用加压式捏炼机。它无下顶栓，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。加压式捏炼机在日本已形成完整系列，最小的密炼室总容积为1L、捏炼室总容积为3L，最大的密炼室总容积为500L，共有27个规格。

1.3注塑机

注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑机生产的。

目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。

普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。�

近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。

注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。

1.4挤出机及辅机(生产线)

挤出机也是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的31%，用挤出机加工的塑料制品占其总量的1/3左右。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；�

(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆

挤出机如行星挤出机等。

中国双螺杆挤出机产品系列不全，规格较少。中国很多塑料制品企业仍采用进口的双螺杆挤 出机。20世纪90年代初，华南理工大学发明了电磁动态塑化挤出机，新的理论与概念引人注目。

近几年中国塑料机械成套性已有很大进展。如塑料造粒机组从主机、供料计量、机头、造粒和回收系统，到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。薄壁管、厚壁管、缠绕管、波纹管(单、双壁)、复合管等各种管材机组的规格日趋齐全，产品水平、质量不断提高。为适应多层复合膜的需要，复合共挤技术及其成型机组(吹膜机组)也发展迅速。如青岛德意利集团最近研制的中空壁缠绕管生产线，生产的直管管径可达300mm。又如广东金明塑胶设备有限公司吸收、引进德国莱芬豪赛公司关键技术制造的大型多层共挤复合膜机组，吹制膜单幅宽可达20m。该机组可吹制棚膜、农膜和土工膜，是一机两用设备，适用于线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物等多种原料。机组中除采用了内冷技术及超声波监控技术外，还同时采用了机、电、气动和液压等多种技术，并有多项技术申请了技术专利。

1.5中空成型机

近几年中国的中空成型机发展迅速，也已形成了自己的系列。为盛装不同溶液的需求，可生产单层、多层容器，容积为1-5000L。

目前新开发出的主要机型有：数控多坐标中空成型机、高效双模注拉吹中空成机、直接调温式注拉吹中空成型机等。这类机器研制动向概括归纳为“三化一低”，即自动化、高速化、多层化及低噪音。

广东金明塑胶有限公司研究设计制造的BM系列中空成型机，采用美国Barer Colman公司100点型坯壁厚控制，可满足各种制品对壁厚控制的要求。机器中的电器、液压、气动的控制元件又采用了美国、德国著名企业的名牌产品，确保设备的质量及运行的可靠性。合模装置为国际先进的无拉杆装置，锁模力大且分布均匀，并配备安全光闸，确保安全，且移模快速、平稳，能耗低，装卸模具方便。该技术已获国家专利，该产品已进入国际先进行列。

2 市场展望�

2.1国内市场

“九五”期间，塑料机械随着石油化工产品的发展、塑料制品的增加，达到“黄金”时代。此后5-10年，塑料机械仍是“朝阳”产业。国外有人预言21世纪的材料领域是塑料的天下，而中国是21世纪塑料工业(包括塑料机械工业)最大的市场。

目前中国塑料机械行业产值每年约100亿元，而国内市场需求约200亿元，还有很大空间。另外，现在人们已公认一个国家或地区塑料的人均年消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业发展与进步的重要标志之一。中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万t，排世界第4位。据预测今后至“十一五”期间，中国合成树脂的产量还要以5%-10%的速度增长。中国又是塑料消费大国，据统计，其年消耗量占世界第二，仅次于美国，而中国的人均消费仅为19kg，在世界排名第32位，是工业发达国家的11%-20%，可见中国的塑料工业还要大发展，塑料机械前景广阔。

(1)农用塑料机械�

中国13亿人口，80%在农村，农业是中国的基础产业。农用塑料机械需求面广，需求量最大。

现代农业中，暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需塑料机械工业提供装备。农业专家认为，具有增温保墒等性能的农用覆盖材料，包括棚膜、地膜、青饲膜、遮阳棚、节水灌溉用配套管材和管件等塑料制品将在我国得到广泛应用。根据农业部预测，到2005年，我国园艺设施栽培面积将达到2300万hm2左右，全国地膜覆盖面积将达1.7亿hm2，还有包括氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、防虫网、 捕捞网具、农产品贮藏保鲜材料、泡沫塑料板材等，约需塑料制品300万t/a。节水灌溉用配套管材和管件将得到广泛应用。据水利部门初步规划，到2005年，节水灌溉工程面积将在目前1667万hm2的基础上新增节水灌溉面积1000万hm2。预计需要各种塑料节水器材，如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工布等170万t。

(2)建筑用塑料机械

建筑业是中国的支柱产业之一，塑料制品需求量将持续上升。

在建筑材料工业部门中，塑料机械主要用于下水管，上水管，门窗异型材，防水卷材、线、管等的生产。近年来国内无毒、无害、无污染的塑料建材将成为本世纪市场需求的热点。由于国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内80%的排水管及50%的城市供水将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计至2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%-50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。塑料门窗产量将达到4000万-4500万m2，占全国建筑门窗总量的80%以上。目前，塑料管材和异型材在建筑用管材及门窗中的使用比例已分别达到30%和15%，今后的需求总数量将达到每年80万t以上。其它塑料制品如贴墙纸、地板革、地板块、地毯及防水卷材等也已成为现代建筑材料中不可缺少的品种。

(3)汽车与电子工业用塑料机械

汽车的保险杠、方向盘、仪表盘等无一不是注塑件。目前欧美每辆汽车用塑料90-120kg，其中尼龙约为10kg。当今，汽车制造业正朝着减轻车身自重、高速、低耗方向发展。预计汽车用塑料的年增长率为10%-20%。2002年国内汽车生产量为319.8万辆，预计2005年将增加到500万辆，届时汽车制造业需要塑料制品量可达37万t。塑料机械的品种也应随之开发与发展。 电子工业中的冰箱、电视机等产品的机壳、配件、传输线及插头插座等的生产，信息载体的各类光盘的生产都由塑料机械业提供装备。电缆、光缆的绝缘材料和护套材料均已从橡胶、铅、纸等材料转为全塑材料，随着通讯事业的发展，用量还将增长。计算机、洗衣机、电冰箱、电风扇、空调器、吸尘器、电视机等众多家用电器的普及率日渐增长，使塑料材料真正找到了用武之地。据预测，今后每年仅冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品的工程塑料需求量就将达60万t左右。

预计“十五”期间家电业每年所需的以塑料模具为主的模具量增长率约为10%。专家们认为，大型、精密(薄壁制品)的注塑模具将在今后受到市场的欢迎。

(4)塑料包装机械

包装也是塑料应用的主要领域，在包装材料中塑料所占的份额最大。据统计，日本各种包装材料总消耗量年均增长率为2.8%，其中纸张4.7%，金属4.9%，玻璃3.3%，塑料7.1%，而玻璃纸和木材均为负增长。美国各种包装材料增长率为铝材3.1%，钢1.8%，玻璃0.9%，纸张2.2%，塑料6.4%。2002年中国塑料包装材料主要产品产量总计为401万t，比2001年350万t增长14.2%，约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首。

根据发达国家的经验，在粮食方面，小计量塑料包装所占的比例很高，如美国、法国、德国、意大利等商品粮中，小包装占80%，大包装占20%。而目前中国小包装刚刚起步。若按国际上先进国家的水平，至少需要各种塑料基材110万t。随着饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等包装技术的发展，对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装用品的需求量越来越大。如饮料的产量基本上是5年翻一番，预测2005年将达到2500万t左右，其中50%将使用聚酯瓶。另外，方便食品、乳制品、罐头食品、味精、饼干等各种包装，每年需塑料达几百万吨。

到目前为止，中国的防静电膜仍主要由美国、日本进口。

总之，由于我国经济宏观与微观方面形势趋好，社会需要将出现稳定增长局面，最终将刺激包装消费增长。而塑料包装制品的消费旺势必将推动塑料包装机械的技术进步与迅速发展。

综上所述，预测今后5-10年期间，塑料机械将获得较大的发展，主要品种、类别有塑料压延机与辅机，单螺杆挤出机与辅机，双螺杆挤出机(含锥形螺杆与平行螺杆)与辅机，塑料注塑机(包括双色注塑机、气辅注塑机、转盘注塑机、多工位鞋用橡塑注射机)，塑料挤出电线、电缆包覆机组，塑料挤出拉丝、纺织机组，塑料挤出型材、管材机组，塑料挤出吹膜机组(含双层复合与多层复合吹膜机组)，柱塞式挤出机，糊状PTFE挤出机，传递模塑成型机，吸塑成型机与相应的模具等。其中吹制地膜、保温棚膜机组与挤管机组，特别是吹制幅宽16m以上的大棚膜机组和挤制直径630mm以上大管机组的发展将占重要地位，塑料机械的生产将向经济规模方向发展。为消除环境污染，塑料回收再生设备也将有一定的发展。

2.2国际市场�

中国加入WTO后，面临新的挑战及全球经济一体化的发展趋势，中国的塑料机械行业应顺应国内外形势变化，利用好国家相关政策，积极调整战略，走出国门，开创新局面。

中国企业进军海外，已被列入“十五”计划“走出去”计划战略中。中国对外投资目标中，到2015年将培育出50家大型跨国企业，跻身世界500强。塑料机械行业的大企业应跻身于其中，在国际大舞台上展开更广泛深入的合作与竞争。

国际市场对塑料机械要求不一，层次不同，西欧市场对塑料机械产品的技术水平和质量要求很高，中国目前尚难跻身。日本的贸易保护和技术水平是一种无形堡垒，中国难以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地区是中国的传统市场，但近几年该地区已形成了自己的塑料工业，具有一定的机械制造能力。美国尽管技术水平很高，但要求是多层次的，在出口高档次塑料机械的同时，又进口不少自己没有和不愿生产的塑料机械。1996年美国进口塑料机械的金额为4.95亿美元。目前中国塑料机械如浙江省宁波海天塑料机械有限公司的注塑机已打入美国。通过产品质量提高、售后服务的加强，美国的市场一定能随之扩大。

另外，中东产油国如约旦、伊朗、沙特等国家有较多的外汇收入，他们喜欢以招标方式和承包工程进口成套塑料加工设备。随着中国设备成套水平的提高，市场开拓能力将越来越大。常州市自动控制系统工程公司的成套编织袋生产线已打入该市场。东南亚国家如印尼、泰国、马来西亚、越南等国家是另一个塑料机械传统市场，预计未来的需求仍将呈上升趋势，特别是越南对塑料机械的需求量增长很快。过去中国援越的设备经过几十年使用已达到了必须更新的地步。俄罗斯和东欧市场潜力很大，也是中国的主要市场之一。靠近中国方面的远东地区的塑料机械几乎全靠进口，南美、非洲也是中国出口塑料机械的潜在市场。

为了提高产品附加值，占领市场，必须尽快完成塑料机械产品的升级换代，提高档次。

注塑机 应全面淘汰继电器控制，采用数字程序、可编程序的开环控制，对精密注塑机采用半闭环或全闭环控制系统；液压系统采用双泵及流量、压力双比例阀；主机部分采用双缸注射及内翻式五铰双肘合模机构；对大型注塑机控制部分增加位移传感器、自动上料器、模温控制器、机械手自动换模，实现微机自动控制；液压系统采用变量泵、蓄能器；主机结构上采用简单的直压式锁模机构，对大型注塑机可开发双模板新型结构。

挤出机及辅机 ①加大螺杆长径比(L/D＞30)，尽量采用分离型、屏障型、波状型等新螺杆，提高转速(最高转速n＞200r/min)，采用不停机换过滤网装置；②采用变频调速，降低能耗，降低比功率；③采用程控式微机，实现温度、压力、速度等自动控制；④编织袋生产线中应提高牵伸装置加热精度和牵伸速度，研制新的水冷装置，适应高速生产，提高圆织机转速和降低能耗与噪音，提高印刷机质量，使成套设备的档次上一个台阶；⑤吹塑薄膜机组(包括多层共挤吹膜)应配备自动上料，设快速不停机换网和自动测厚装置。

3 市场开拓�

世界上塑料机械正朝着无人化、智能化方向发展。欧美、日本等工业发达国家和地区的先进塑机制造企业的新产品正向着微型化与大型化、柔性化与灵捷化，自动化与智能化、网络化与虚拟化、个性化与规模经营相辅相成的新趋势发展。中国要想改变国内塑料机械现状，在国际上取得与其规模相匹配的发言权，进而打进世界塑机强国，专家们建议要在总结经验、 找出差距的基础上，采取如下措施：�

(1)调整企业组织结构�

从整体上看，中国的塑料机械工业实力不断增强，水平在日益提高，但组织结构不理想，大规模企业极少，中小型企业占据半壁江山。小企业在技术力量、生产设备或管理水平方面都很薄弱，抗风险能力差。因此中国塑料机械行业生产同类型产品的企业应联合起来，走集团化道路，参与竞争。

(2)加大技术投入

中国国内专门从事塑料机械研究的机构太少，从事塑料机械产品研究设计的力量薄弱，导致塑机产品技术含量低。

在“十五”至“十一五”期间应充实、扩大塑机的研究机构，重点培养、引进使用这方面人才，开拓新技术、创出自己的专利产品，以提高塑机“身价”。

(3)利用国际塑机成果�

国外工业发达国家的塑料机械行业起步早，掌握了较多的塑机方面新技术、新产品和技术专利，中国在创新、开拓产品时，应尽量借鉴国际经验，利用国际上已有塑机成果，不走重复研究、开拓之路，应采取联合、合资、引进等方式，甚至采购先进成熟的零部件、配件和控制系统，开创、改造中国的塑料机械，使中国的塑料机械产品尽快提高档次，再上一个新台阶。

(4)采用先进工艺装备

目前中国塑机制造企业的机械加工设备多数采用通用机床加工塑机零部件，效率低，质量不稳定。应当取而代之的是采用专用工具、夹具、量具和专用机床对批量较大的塑机零件进行机械加工。只有用先进的工艺装备才能提高效率、保证质量和降低成本。�

(5)发展劳动密集型产品

目前世界上产业结构在调整，工业发达国家不断将工业生产转向资本密集型和技术密集行业 ，劳动密集型产品正向发展中国家和地区转移。中国应利用这个机遇，发展开炼机、密炼机 、压延机、塑料回收再生设备及空档的边缘设备等，为扩大塑料机械出口创汇和解决劳动力 过剩创造条件。

4 结语�

中国加入WTO后进一步改善了中国塑机行业的国际市场环境。塑机行业要抓住机遇，充分利用好相关政策，发挥本土(国内市场)劳动力成本低和社会稳定、国内生产总值持续增长的优势，苦练“内功”，采取有效措施，使生产效益一直走在中国机械行业之首的中国塑料机械行业以更高的年均增长率再创辉煌。

油马达是用液压油驱动的，优点是力矩大。伺服电机或步进电机力矩在注塑机上力矩都小了。

详细请见百度文库《液压马达工作原理》http://wenku.baidu.com/view/fe11006daf1ffc4ffe47ac2a.html