现代乙醇精馏的方法是什么

酒精生产中由于发酵醪中含有许多杂质，而且都具有不同的挥发系数，这些杂质对成品酒精质量影响很大。因此，要把这些发酵过程中产生的必然产物排除，其主要方法还是需要通过蒸馏过程，蒸馏过程拟排除的杂质越彻底，对酒精蒸馏的操作就要求越高。蒸馏过程中提高酒精质量应注意以下几方面：

(1)必须严格控制进醪、供汽、冷却水量，以便能蒸馏出质量稳定的酒精成品。

(2)三塔蒸馏时，适当加大排醛塔的供汽量，使排醛更彻底，并需适量抽出1～2％的酯醛酒(有的小厂如果采用间断蒸馏，放出的酯醛酒量可减少到0.3～0.4％)，同时使脱醛浓度适当的降低。

(3)加大精馏塔的回流量，以便更多的排除杂质，使酒精质量得以提高。

(4)除在精塔的中部尽量提出杂醇油外，尚须在提出杂醇油处的几块塔板上提出少量的杂醇油，以尽量降低酒精中酯类的含量。

(5)在精馏塔的上部(一般从顶层起计，约在第九块板处)，设置一外接管口，流加适当的氢氧化钠，以降低酒精中酸酯的含量，同时对提高酒糟的氧化性试验指标，也有很大帮助。

(6)除改变以上操作可以提高酒精质量外，尚可以增加多塔精馏流程(粗馏塔→排醛塔→精馏塔→最终精馏塔......)，使产品再次或多次得到精馏；排杂、提纯的机会，借以提高酒精质量

酒精蒸馏的历史可追溯到几千年前。 古时候人们因饥饿会将落地很久的野果也拿来充饥，他们发现落地较久的野果会有一种浓香甜美的别样味道，从中得到启示，学会了酿酒。可是直接酿造的酒不易保存，时间一久会完全变味。

后来，人类通过加热延长保存时间，但是加热会影响口感。一次偶然的机会，有人发现酒在加热的过程中，锅盖上的凝结的液体具有同样的浓香甜美的口味。

于是人类学会了用蒸煮的办法收集蒸汽再用水冷却，得到清澈透明的冷凝液，也就是酒 ，这样既可以保存时间久，又能保证其原有风味。从此酒精蒸馏开始应用并不断获得发展。

蒸馏的原理其实很简单，简而言之一句话：通过各种物质沸点的不同进行物质分离。酒精，学名乙醇，容易挥发，沸点78℃，在加热的过程中很容易气化跑出醪液而与醪渣分离开来。

在蒸馏过程中低沸点的物质先蒸出，高沸点的物质后蒸出。 利用加热容器对酒进行蒸煮，将酒气冷凝，这样一个过程称为 简单蒸馏 ，只经过一次简单蒸馏所得到的酒依然是浑浊呈白色的，口味浓烈辛辣，有“浊酒”，“白酒”之称。后来人类又采用多次重蒸的方法，使酒变得越来越清澈，酒度也在不断的提高，产生了“烈酒”。

进入工业时代，科技快速发展，人们发现多次简单蒸馏虽然能达到预期的目标，但是步骤极为繁琐，制造成本也较高。此时精馏理论出现， 精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。

精馏理论较为复杂，可简单理解为将多次简单蒸馏叠加在一起形成了精馏。 一次简单的蒸馏就是在一个加热器盛放混合液，底部进行加热，然后低沸点物质以气体形式大量从顶部排出。

而精馏就是将多次简单蒸馏，从下到上叠加在一起，将简单蒸馏中的重要工具——“锅”，一个叠一个，就变成了精馏中的重要工具—— “精馏塔”。

精馏塔的工作原理也可这样简单理解。 最下面那个锅（暂时称为1号锅，其实就是精馏塔中的第一块塔板）直接或者间接通入蒸汽进行加热，低沸点物质和部分高沸点物质以气体形式逃离1号锅，然后气体被上面那个锅（2号锅）的液体冷凝。从1号锅蒸发出来的气态高沸点物质会优先被冷凝，并且冷凝后会产生热（类似水蒸气冷凝后会大量放热），这些热又会将2号锅里的低沸点物质优先气化，这样2号锅里更多的低沸点物质和少部分高沸点物质再向3号锅扩散。

这样循环往复经过多个锅之后我们就能 从最顶部的那个锅得到浓度很高的低沸点物质，从最底部的那个锅得到浓度很高的高沸点物质。

精馏广泛应用于石油化工，轻工食品，冶金等行业。化工厂里到处树立的高高瘦瘦的铁器便是精馏塔。无论是酒精还是乙脂，最后都是由精馏塔完成提浓工作，得到合格产品。

蒸馏乙醇温度应控制在77℃－79℃。

乙醇液体与蒸气平衡时的温度为77℃－79℃，温度过高，乙醇挥发过快，且一些大分子版杂质含在其中，权影响蒸馏纯度。一般乙醇为水和醇的混合液，温度为77℃－79℃蒸馏时，水未达到汽化温度，醇被蒸馏出，但水保持也液态状，故不易蒸干。

分类介绍

蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。

从世界蒸馏发展史看，3000--5000年前，酒类生产中，就有了分离提纯要求。

但长期酒的含量在15--20度左右，经历了无数发明家攻关，雏型分离装置面世，42--56度含量乙醇是一个提纯高峰，也就是现在白酒的含量范围。

200多年前，法国发明家采用蒸馏竖塔，生产出了95%含量乙醇，获得了蒸馏界的公认记录，30多年后，英国发明家在蒸馏竖塔基础上，发明了精馏塔，生产出了99-99.9%乙醇，第一次产生了“酒精”一词，含义是酒的精华。

以上内容参考：百度百科-蒸馏

水和乙醇精馏塔顶得到水溶液。

全回流可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求。分离乙醇-水混合液的精馏塔，因乙醇-水形成共沸物（共沸点78.15℃，共沸物组成乙醇96%，水4%）。塔顶一般可得到80%左右的乙醇-水溶液。

乙醇

在常温常压下是一种易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。

以上内容参考：百度百科-乙醇

因为制取超过95%的乙醇，常规的做法不存在，【需要用到化学手段】

而使用物理的蒸发方式，本来就只能得到95%的乙醇，事实上当浓度95%这个状态下，乙醇和水形成了共沸物关系，二者将同时沸腾

将任意浓度的乙醇沸腾蒸发，然后收集蒸汽，冷凝，所得的乙醇只会趋近于95%

故而乙醇蒸馏实验，当然只会使用95%这个浓度的乙醇进行。即便花钱制取超过这个浓度的乙醇，做完实验马上浓度跌回95%。

水和酒精混合以后会形成有固定沸点的混合物,被称为衡沸物,这个沸点高于酒精的沸点，低于水的沸点。如果使用普通的蒸馏方法,到达了这个沸点时,蒸馏出来的物质是水和酒精的混合物。当然剩下的未蒸馏的液体也是水与乙醇的混合物。所以用蒸馏的方法是不能降水与乙醇分离的。

酒精精馏塔可将低浓度的酒精通过精馏去除部分杂质和水分，而获得最高浓度为95%的酒精，从而有效提高酒精的利用率。连续精馏流程是这样的：原料液(粗馏塔导来的酒精蒸气或冷凝酒精液)经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部(酒精生产中则大部分)冷凝，并将部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液体，可视质量好坏分别采出)。连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。