煤制油、制乙醇、制乙二醇那个效益更好

近日有部分媒体评论说国家将限制煤化工发展，有失偏颇：

———这首先是概念上的错误：煤化工有广义和狭义的区别，广义的煤化工主要包括煤焦化、煤液化、电石法乙炔化工以及以煤气化为基础的化工产品的生产。而以煤气化技术为基础的化工产品的生产就是所谓的狭义煤化工，其主要产品有：合成氨、甲醇、醋酸、甲醛等众多化工产品，加上其衍生产品则有成百上千种，在化学工业中占据重要地位。因此，不分青红皂白，盲目的说限制煤化工，显然有所偏颇。

———煤化工目前出现过热的子行业主要是煤制甲醇和二甲醚领域。如果目前国内规划的煤制甲醇（二甲醚）项目全部投产，将会出现明显的供过于求。但在前期的调研中也注意到，多数煤制甲醇（二甲醚）规划的目的只是地方企业控制煤炭资源的借口，真正开始实施的没那么多。因此，煤制甲醇（二甲醚）有可能过剩，但没有统计数字显示的那么严重。

———在煤制油和煤制烯烃领域，由于国内工业化技术尚不成熟，目前还主要是一个愿景。这是煤化工发展的最终方向之一，但由于目前工业化技术的不成熟，风险较大，也不适宜以此作为投资的理由。

● 已开工煤制油项目应不在限制之列

中金

近日新京报报道了我国将停止在建煤化工和粮食乙醇燃料项目，对于关于停止在建煤化工的报道：

———记者有曲解放大政府官员评论的意思，根据判断政府官员的意思可能是在神华等示范工厂没有顺利投产前，不会再批准新建煤制油项目。

———根据国家发改委工业司于去年10月发布的《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿，由于部分细节仍有一定争议，正式稿至今尚未发布）的指导思想，煤制油是保障国家石油安全的重要措施，“十一五”期间要抓好技术研发、工程放大和产业化示范工作，重点建设神华集团鄂尔多斯100万吨直接液化示范工程；兖矿集团100万吨间接液化示范工程；山西潞安集团（潞安环能集团）和内蒙古伊泰（伊泰B控股）各产16万吨的间接液化制油项目。该四个项目当时获得国家立项并已经开工建设，国家不可能要求停止。

———其他煤化工项目，包括甲醇和二甲醚等，国家正在制定甲醇汽油和相关替代的标准，今年下半年有望出台，和去年相比没有行业政策上的变化。

———由于煤化工项目为高资源消耗型项目，未来国家对新建项目审批会比较谨慎，但从国家能源安全战略角度，国家应该会发展一定规模来掌握技术和降低进口依存度。

● 高油价促使煤化工步入发展新阶段

天相投资 贾华为 梁铭超

“缺油、少气、富煤”是我国化石能源的基本结构。我国的原油探明储量仅相当于全球石油探明储量的1.34%，按照我国2005年的原油产量1.8亿吨计算，现有原油储量仅能开采12年。相比较而言，我国的煤炭资源可以开采50多年，所以，充分发挥我国煤炭资源的优势是符合我国国情的实现能源多元化的首选。

国家《十一五规划纲要》中明确指出，要发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。

煤及煤化工的发展从技术上主要分为四条发展线路，分别为煤的焦化线路、煤的气化线路、煤液化线路和煤制电石乙炔线路。

煤焦油深加工

焦油深加工产业化的产品有200多种，许多深加工产品具有不可替代性。近年来，在国内钢铁等工业发展的带动下，国内焦炭产业发展迅速，产量不断增加，焦炭产量从2001年的1.2亿吨增长到2005年的2.32亿吨，年复合增长率达到17.9%。预计今后几年仍将保持近5%的年增长。煤焦油是焦炭生产的副产品，随着焦炭产量的增长，煤焦油的产量也相应快速增长。

据不完全统计，目前国内大中型煤焦油加工企业43家，加工能力533万吨/年，其中加工能力10万吨/年以上的企业25家，加工总能力455万吨。现在全国在建煤焦油加工能力425万吨、拟建377万吨，未来几年国内煤焦油加工能力将可能达到1300万吨/年。

与国外焦油加工企业相比，我国焦油加工业存在不小的差距。我国焦油加工企业分散、生产规模小，国外焦油加工企业单套生产装置能力至少20万吨/年，国内普遍在10万吨/年以下；另外，由于我国煤焦油加工企业加工深度普遍很低，10万吨/年规模的焦油加工企业进行二次深加工的不足50%，产品品种仅40种左右，而国外公司以煤焦油加工的产品品种已达140多种。

我国煤焦油深加工产业正面临产业升级，发展趋势是向集中化、规模化、精细化方向发展，大部分的中小焦油加工企业将被产业升级所淘汰。根据国家行业政策，焦油加工单套装置能力要求在10万吨/年以上，这就要求原料供应地至少要有200万吨/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料产地建厂、或是有实力焦化企业向煤焦油深加工方向发展是最符合国内产业发展的，也是受国家鼓励的发展方向。另国外部分高技术企业有意进入我国煤焦油行业，据相关资料，日本的JFE在山东、美国KOPPERS公司在唐山将投资30万吨/年的煤焦油加工项目。

煤制合成气线路

（1）甲醇

我国传统的煤化工合成气线路主要是通过合成气制氮肥和部分甲醇下游有机化工产品。随着原油价格高涨，煤化工下游产品甲醇和二甲醚作为首选替代燃料，其地位日益重要。同时，随着甲醇下游产品用途不断扩展，甲醇市场需求量急剧增加。现在，甲醇制醇醚燃料、甲醇制烯烃（替代石化线路）已经成为煤化工发展新阶段的首要发展线路。

受下游需求的强力拉动，国内甲醇消费量从1999年的261.4万吨增长到2005年的666.2万吨，一直保持10%以上的增长率。

我国目前甲醇生产企业甲醇规模主要在5万至20万吨/年，30万吨/年规模以上的很少，但目前在建多个甲醇项目规模均在50万吨/年以上。国外甲醇厂装置能力一般年50万至80万吨，超大规模的已经达到150万至180万吨，技术先进、能耗较低，都建在原料资源产地附近，以天然气为原料的约占80%。

目前，甲醇投资处于狂热状态，有意向的项目总体规模已达2000多万吨，但真正有实质意义进展的在建规模大概500多万吨。大甲醇项目建设周期一般为3年，估计未来两年，国内甲醇生产能力将达到1300万吨以上。

（2）二甲醚

二甲醚（DME）是一种重要的超清洁能源和环境友好产品，被称为“二十一世纪的燃料”。

二甲醚作为二次能源的生产成本，除了技术、规模等因素外，主要取决于甲醇的生产成本。我国目前基本上采用二步法生产二甲醚，新上项目的规模大部分在10万至20万吨/年。

二甲醚的大规模应用领域，主要是替代车用柴油燃料和民用液化石油气，这是一个巨大的潜在市场。

由于二甲醚这种广阔的市场潜力，国内众多有实力的公司看好并计划上马二甲醚项目。除泸天化采用天然气为原料外，其余均采用煤为原料。山东兖州、陕西神府、陕西渭河、河北邢台、新疆、大庆等地也有建设大型甲醇/二甲醚项目的意向。

煤直接液化

煤液化技术在科学上称为煤基液体燃料合成技术，它分为直接液化和间接液化。直接液化是在高温高压下，加氢使煤中的有机物直接转化为液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。

目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有德国的IGOR工艺、日本的NEDOL工艺、美国的HTI工艺。三种工艺中，比较成熟可靠的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%。

2001年国家科技部和中国科学院联合启动了“煤变油”项目，计划5至10年内在内蒙古、山西、陕西、云南建设基地。

据相关资料，我国目前已经批准启动的煤变油项目仅有两项，一个是神华集团煤变油项目，另外一个则是宁煤集团的煤变油项目。

神华集团2004年8月在内蒙古鄂尔多斯建设煤直接液化工业化装置，项目建设总规模500万吨/年油品，一期建设规模为320万吨/ 年油品（包括汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨、苯和混合二甲苯等24万吨），总投资245亿元，年用煤970万吨。一期工程3条生产线，先建1条，2007年7月建成，运行正常后，再建两条，2010年投产。近日，壳牌欲联手神华进入中国的煤变油领域。

煤直接液化项目是资金密集型、技术密集型项目，投资巨大，面临油价下跌、煤炭紧缺、资源浪费、环境恶化等种种可控与不可控风险，社会争议比较大，煤直接液化（煤制油）线路前景充满变数。

煤制电石线路

该线路就是以煤为原料生产电石，电石与水反应生产乙炔，再由乙炔生产下游产品。我国主要下游产品为生产氯乙烯单体进而生产聚氯乙烯。

近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一位。随着国内PVC价格走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC利润空间增大，带动电石原料需求快速升温。

但电石生产是高能耗、高污染行业。2006年，国家发改委提出了《关于依法加强高耗能高污染PVC项目治理整顿建议》，提出要严格按照国家法规、加大行业整顿力度，促进行业健康发展，使乙烯氧氯化法PVC替代电石法PVC有突破进展。同时，发改委等七部委联合发出《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，要求：彻底关闭和淘汰1万吨/年以下的电石炉、开放式电石炉、排放不达标电石炉；严控新上电石项目，东部沿海地区禁止新建电石生产项目。

如何解决高能耗、高污染与发展的矛盾是摆在煤化工电石线路面前的一个紧迫问题。

规模化与循环经济是煤化工发展壮大首要途径

煤化工行业是固定投资比较大的行业，规模效益非常显著。与国外同行业相比，我国的煤化工业普遍规模偏小、集中度底。同时煤化工也是资源消耗大、污染相对严重的行业，要减少污染排放、提高资源综合利用率就必须走循环经济之路，把规模化与循环经济结合起来。如我国焦化行业当规模足够时就可以进行焦油深加工，同时回收焦炉气可以生产氮肥或甲醇；煤制甲醇时可以同时回收焦油和硫；生产氮肥过程中可以联产甲醇；生产废热发电、循环水重复利用、三废的集中治理等等这些都需要在一定规模基础上才可以实施，产生经济效益。

● 重点公司点评

云维股份（600725）定向增发做大煤化工产业

国都证券 贺炜

公司的主营业务为纯碱、化肥、聚乙烯醇和醋酸乙烯的生产和销售。其生产能力分别为20万吨纯碱、20万吨氯化铵、2.5万吨聚乙烯醇和3万吨醋酸乙烯。

公司拟非公开发行不超过16500万股，用于收购控股股东云维集团持有的大为焦化54.8%的股权，以及云维集团和云南煤化集团分别持有的大为制焦30.30%和60.61%（合计90.91%）的股权。公司预计，该两项资产2007年1月1日起合并进入公司，预计公司2007年度净利润约为1.60亿元，全面摊薄每股收益约为0.48元/股（按33000万股计算）。

新资产的注入使公司业务覆盖了煤电石化工、煤气化工、煤焦化工等煤化工产业的三大子行业。

本次定向增发完成后，公司将通过大为焦化和大为制焦而间接拥有305万吨焦炭、30万吨甲醇、30万吨煤焦油深加工的生产能力，这些生产能力在未来两年将逐步达产，届时，公司业绩将出现爆发式增长。

公司2006年实现主营业务收入87923万元，收购完成后，公司2007年预计将实现25亿元以上的主营业务收入，2008年至2009年还将保持50%以上的复合增长，从而实现公司在煤化工产业的快速做大做强。

初步估计公司未来三年将分别实现0.483元、1.165元和1.646元的每股收益（基于定向增发完成后的总股本计算），未来三年的净利润复合增长率高达104%。

湖北宜化（000422）煤化工、磷化工和盐化工的结合体

国金证券 蔡目荣

公司是煤化工、磷化工和盐化工的结合体。

煤化工：公司尿素产品产销量继续增长：2006年公司尿素产量82.92万吨（包含贵州宜化尿素产量），预期2007年至2009年公司尿素产量分别为92万、100万和105万吨。公司发展煤化工的优势是采用自主的型煤气化技术，用廉价的粉煤代替了块煤原料。

新建磷肥产能有望逐步释放：2006年10月公司新建84万吨磷复肥项目建成投产，预期2007年至2009年磷酸二铵产量分别为50万、60万和70万吨。公司发展磷化工的优势是公司在湖北得到了省政府的支持，可以获得充足的磷矿资源。

盐化工———新增产能是未来增长点。氯碱和联碱产能下半年投产：2007年10月份公司将会新增10万吨PVC和5万吨烧碱，另外与之配套的20万吨电石项目届时也会建成投产；另外公司另一盐化工项目———60万吨联碱也会在2007年10月份建成投产。新增项目产能将会在2008年为公司业绩增长作出贡献。

预期公司2007年至2009年公司净利润为297.7百万元、391.0百万元和403.9百万元，分别同比增长38.4%、31.4%和3.3%，EPS分别为0.549元、0.721元和0.745元。

开滦股份（600997）煤化工驱动未来三年业绩大增

肖汉平

公司是一家以煤炭业务为主的煤炭开采公司，近几年来，公司通过战略转型进入焦化行业。主要焦化项目包括：迁安中化煤化工有限责任公司，唐山中润煤化工有限公司、唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司30 万吨/年煤焦油加工项目。

公司已经形成以煤炭开采、洗选、炼焦、煤化工等上下游业务的较完整的产业链结构，并以炼焦、甲醇和焦油项目的建成投产为契机，搭建能源化工产业间的循环链接平台。

经过前几年的投入，2007年焦炭生产能力达到330万吨，未来两年公司焦炭规模将达到440万吨/年。公司目前正在积极拓展煤化工业务，未来将形成25万吨焦炉煤气制甲醇生产能力和30万吨/年煤焦油深加工项目。预计未来3年煤化工将成为公司利润的主要增长点。2006年公司每股收益0.81元，2007年公司每股收益1.08元，2008 年公司每股收益1.26元，2009年公司每股收益1.58元。未来三年公司业绩将保持高速增长态势。

公司焦炭产量快速增长，但由于行业处于景气复苏过程中，2006年焦化业务对公司业绩没有贡献，但煤炭产量、精煤比例提升、价格上升支撑2006年公司业绩稳步增长。

柳化股份（600423）竞争优势显著的煤化工龙头

东方证券 王晶

柳化股份2006年实现主营业务收入10亿，净利润1.2亿，分别同比增长13.3%和27.3%，公司实现每股收益0.63元，净资产收益率14.2%，每股净资产4.44 元。

公司财务状况正常，部分产品价格上涨及关联交易减少是公司毛利率提高的主要原因。壳牌粉煤气化项目长周期稳定运行仍是公司2007年工作的重点，也将是未来公司核心竞争力的体现和业绩增长的来源。

中国“富煤、贫油、少气”的能源分布格局决定了未来煤化工发展空间巨大，而拥有先进洁净煤炭气化核心技术的公司无疑具有成本、环保等方面的突出优势，将迎来一轮新的增长高峰。

依托壳牌粉煤气化这一高新技术，柳化股份在西南地区的煤化工龙头地位进一步确立。由于西南地区化工企业较少，但市场需求增速较快，柳化股份的地理优势不言而喻。

柳化股份上市以来业绩持续稳定增长，依托壳牌粉煤气化技术，公司未来生产成本下降空间巨大，加上主要商品量产能的扩大，未来2至3年业绩的复合增长率将达到40%以上，高质量、高增长的业绩将得以持续。

公司2007、2008年的业绩预期分别为0.94元/股和1.38元/股，作为长期竞争优势显著的煤化工龙头，其估值水平远低于市场平均水平。

丰原生化（000930）：与中石化安徽公司合作成立了安徽丰原燃料酒精，持有85%的股权，其年产25000吨的燃料酒精联产酵母项目按计划已达产并将于今年产生收益。因此，正进入全面回报期，发展机遇不言而喻，可值得短中线关注。

华润生化（600893）：其大股东－华润集团控股了两大乙醇企业，即吉林燃料乙醇与黑龙江华润酒精。其中吉林燃料乙醇是由华润集团、中国石油与吉林粮食集团共同投资，注册资本为12亿元、总投资为28.9亿元，可年产60万吨燃料乙醇；华润集团在黑龙江投资建设了我国最大的食用酒精厂-黑龙江华润酒精，也是国家定点的变性燃料乙醇的生产企业。作为华润集团在国内资本市场上的重要窗口之一，这两大乙醇项目不排除会注入华润生化身上，可值得短中线关注。

能源危机日渐来临使得甲醇体系能源化工面临更广阔的发展前景，将炼焦行业大量放空的副产焦炉煤气转变为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，对炼焦企业来讲是不错的选择。目前我国已经集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺，国内已建成两套此类装置。

2004年我国副产的焦炉煤气未经利用放空的达250亿立方米，这不仅浪费了稀缺的能源，而且对环境造成巨大污染。目前我国甲醇下游产品的需求增速已经超过甲醇的生产增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求更是成倍增长。焦炉煤气富含H2、CO，是生产甲醇的优质原料，利用焦炭生产中大量副产的焦炉煤气生产甲醇，具有较好的经济性和可行性，目前国内许多炼焦企业都打算做这方面的尝试。

焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气，焦炉煤气、合成气的净化脱硫以及合成气制甲醇等。国内有林达化工、华东理工大学、太原理工大学、天津大学、化学工业第二设计院、西南化工研究院等多家科研单位和企业参与了这些关键技术的开发，并取得具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单元技术的系统集成和优化，我国集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺。去年12月，世界首套焦炉煤气制甲醇8万吨装置在云南曲靖大为焦化公司投产，今年河北建滔焦化公司又有10万吨装置投用，采用的均是化学工业第二设计院开发的焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。

专家同时指出，焦炉气制甲醇虽然已经有了整套技术，但在催化剂开发、工艺设计和大型反应器的制造上还存在问题，有待进一步攻关。同时，甲醇制丙烯和烯烃的技术开发还仅停留在起步阶段，只有中科院大连化物所完成了中试，随着今后几年国内大型甲醇装置的陆续建成投产，有实力的企业和科研单位应该未雨绸缪，尽早做好甲醇应用技术的开发工作。

2、煤化工行业发展前景可观

目前油价高烧不断，加上我国煤炭储量丰富，煤化工行业未来发展前景相当可观。而政策所铸起的高壁垒，也无疑为已经能够规模化投产煤化工产品的上市公司创造了宽松的发展环境，提供了一条持续高速增长的道路。

煤化工行业指的是以煤为主要原料的化学工业，我们这里指的煤化工主要是煤制油、煤制甲醇二甲醚等以煤炭为主要原料，通过化学反应制造石油替代性能源的行业领域。

高油价和石油供应的不稳定性催生替代型能源发展

在供需关系、汇率、地缘政治的不稳定性等因素的影响下，国际原油价格在近几年持续走高，目前已经稳定的维持在70－80美元／桶之间。而且依照目前的形势发展下去，则很可能还要突破80美元大关，依照最乐观的估计，石油价格甚至可能达到100美元／桶以上。另外，国内储量有限，石油对外依存度高（目前已经达到44％　，石油来源主要是中东地区，运输渠道单一，这些都使得我国的石油进口存在很大的不确定性。虽然近年来，我国尽量致力于发展新的进口渠道，比如从俄罗斯进口原油，但是目前的这种状况难以在短期内大幅度改变，而且随着经济增长带来的能源需求增加，某些隐患和问题可能将进一步突出。

在这样的背景下，站在国家能源安全的战略高度出发，发展适合我国国情的替代性能源，就成为了保证国家经济持续发展不可回避的一个重要课题，而煤化工替代性能源就是在这样的背景下推出的。

煤炭储量丰富是我国发展煤化工替代性能源的现实基础

替代性能源包括煤制油、风能、太阳能、生物质能等。然而，受制于成本、技术和诸如应用领域等其它现实性因素来说，煤化工（主要是煤制甲醇二甲醚）替代性能源具备更好的发展空间。

首先，从应用领域来说，我国主要的耗能行业是交通领域，这里集中了大约40％左右的油品消耗量。而目前的其它替代性能源如生物质能、风能太阳能等都不具备大规模替代交通领域油品消耗的潜力。从目前的技术成熟度和产业化可行性的角度上来说，煤制油和甲醇二甲醚就具备很好的车用油替代性，尤其是甲醇二甲醚，生产工艺相对简单，生产成本较低，已经具备大规模产业化的基础。

其次，从现实条件来说，丰富的煤炭储量为我国煤化工行业的发展提供了丰富的物质基础。我国的煤炭储量极为丰富，在世界已探明的储量当中，我国的煤炭储量占到大约15％�而石油储量才占到2．7％左右，这就造成了我国一次性能源中以煤为主的事实。而丰富的煤炭储量无疑为煤制油、甲醇二甲醚等煤化工产品提供了足够的原材料来源。

产业政策和现实技术条件的成熟推动煤化工行业发展

甲醇二甲醚等煤化工产品在我国之所以没有大规模推开，和政府层面没有积极主动的提出相关扶持性产业政策是有一定的联系的，但是近期这一情况已经出现了可喜的变化。在十一五规划中，我们可以看到这样的字眼，“发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推动煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化”。另外，发改委等在规划这一新兴行业发展的时候，也提出了规模化的要求，强调不能一哄而上，这就为已经进入的龙头型企业提供了宽松良好的发展空间。

从技术支撑产业发展的角度上来说，煤制油和煤制甲醇二甲醚目前都已经具备了足够成熟的商业化运营条件。煤制油方面的运作范例如南非的sasol公司等，而国内的神华集团和兖煤集团等都在建设百万吨级以上的项目。而甲醇二甲醚项目相对而言则技术要求更低，兖州煤业和泸天化等上市公司等都有一定的生产规模。

炒作煤化工替代性能源的时机

虽然煤化工行业具备良好的发展前景，但是由于目前仍然处于产业化发展的初期，推动上市公司业绩爆发性增长的实际效果并不见得很明显。比如在甲醇二甲醚生产上规模较大的兖州煤业，即使百万吨级的产能全部投产，也仅仅能够增加20％左右的销售额。所以，炒作煤化工替代性能源类股暂时仍然主要停留在预期和概念性阶段。我们认为，在油价快速上涨的时候，比如随着目前世界政治局势的不稳定（伊核危机可能出现的新变数），这类股票则最容易受到资金的追捧，这就可以作为我们把握时机的一个准则。在前一段时间内由于油价高涨，就曾经出现了替代性能源概念股大幅度上涨的情况。

3、玉米等生物化工产业发展前景广阔

玉米已成为一种具有极高工业价值的工业资源，可用来加工的产品有乙醇、氨基酸、有机酸、抗生素、酶制剂、淀粉糖/醇、工业用变性淀粉等工业原料，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸、饲料、化工、日用化工以及代替汽油作为汽车燃料。

石油价格高涨和资源危机催生生物物质产业 近年来石油价格持续上涨，而且石油、天然气和煤炭都是不可再生的资源。利用数量巨大的可再生的生物资源转化和生产新型能源、新材料以及各种化工产品成为21世纪的朝阳产业，美国等发达国家已经起步。如美国的卡吉尔公司已建成以玉米为原料的14万t/a聚乳酸（PLA）生产装置。用玉米代替丁烷生产丁二酸，不仅原料可以再生，而且生产过程中还消耗大量的二氧化碳，可以减少温室气体。

解决“三农问题”促进玉米生产发展

以吉林省为例，全省约有80%农民依靠种植玉米为生，全省玉米产量约为全国的1/7，但就地转化能力非常有限，2004年转化量仅为460万t，有1350万t玉米需要运往华东和华南等地区消费。进行就地转化不仅可以解决农民的卖粮难问题，而且通过发展国内短缺的化工产品可以提高玉米的附加值，提高农民收入，发展玉米工业是解决“三农问题”的有效办法，这一点在长春大成集团公司已得到证明。该公司现已形成180万t/a玉米综合加工能力， 年产24万t赖氨酸、70万t淀粉糖、10万t山梨醇和10万t谷氨酸等。目前该公司正在建设国际上第1套以玉米为原料生产乙二醇、丙二醇等多元醇项目，预计2006年将建成。

有利于化学工业可持续发展

利用可再生的玉米发展石油化工产品，将减少石油消费，有利于石油和化学工业持续发展，实现人类社会持续发展这一最高目标。

缓解石油供应压力，维护国家能源安全 我国已成为全球第二大石油消费国，预计2010年全国石油的需求量将达到3.5亿t左右。但是我国石油资源并不丰富，石油进口依存度已超过40%，将严重影响国家的能源安全。大力发展以玉米为原料的石油化工产品，如燃料乙醇、多元醇、PLA等可以减轻对石油的依赖，减少石油的进口，在一定程度上缓解国内石油供应的压力，维护国家能源安全。总之，发展玉米化工产业是一条农业和化工产业双赢的战略，将有利于农业和化工产业的共同健康发展。

国外产业发展状况

目前全球每年种植玉米超过1.3亿ha，约占全球粮食总量的35%左右，主要生产国有美国（占40%以上）、我国（占20%左右）。2004年全球玉米产量达6.91亿t左右，同比增加7300万t，其中美国产量为2.9亿t，我国产量1.26亿t.

随着玉米深加工业的不断发展，工业用玉米消费呈现逐年增加趋势。2004年全球玉米的消费量达6.78亿t，其中工业方面用量为9000万～9500万t.重点产品包括乙醇、有机酸、氨基酸、淀粉糖、变性淀粉、抗生素等。

乙醇 是目前全球使用量最多的生物质动力燃料。目前全球乙醇产能约3000万t/a，其中采用以农副产品为原料的发酵工艺占95%以上，美国和巴西是世界上最大的乙醇生产和消费国。受环保和石油价格快速上涨双重因素的影响，美国已通过立法大力发展燃料乙醇，2005年燃料乙醇的产量达到1260万t左右，预计2012年将达到2500万t.

巴西的乙醇产量在1985年已达到944万t，在全国的1290万辆汽车中约有370万辆使用纯乙醇燃料。但由于国际原油市场的变化和国内经济危机的影响，巴西燃料乙醇发展遇到了阻力，目前巴西乙醇产能在1300万t/a，年产量在1000万t左右。

有机酸 目前以生物技术生产的有机酸有柠檬酸、乳酸和衣康酸等。其中柠檬酸的生产规模最大，全球年产量已接近140万t，70%产品用于食品（主要是饮料），预计随着人口数量的增加和人们生活水平的提高，全球柠檬酸的消费仍将以3%～5%的速度增加。乳酸是第二大以碳水化合物为原料、采用发酵技术生产的有机酸，目前全球年产量为30万t左右，约55%的产品用于食品工业，随着PLA生产技术的逐步成熟和产品应用的推广，乳酸具有无可估量的市场潜力。

氨基酸 除蛋氨酸和甘氨酸外，其他氨基酸基本上都可采用发酵技术生产。由于氨基酸具有光学特性，生物体能利用的一般为L型产品，而采用发酵技术可以较好的满足这一要求。谷氨酸和赖氨酸是产量最大的两种氨基酸，这两种氨基酸都是采用发酵技术生产的。目前全球谷氨酸年产量已达200万t左右，赖氨酸年产量也接近80万t.谷氨酸主要用作调味品，用以改善食品的风味；赖氨酸主要用作饲料添加剂，用以促进动物的生长发育，降低饲养成本。苏氨酸是近年来增长比较快的一种氨基酸，全球年消费量已达到3万t，也是采用发酵技术生产的，主要用以提高动物对饲料中氮元素的利用率，从而降低动物饲养对环境的影响。

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，不仅对人体健康有利，更是饲养业所需的重要营养性饲料添加剂，大量使用氨基酸可以降低家禽对粮食和豆粕原料的消耗，因此未来氨基酸的消费将继续增加，预计2010年全球赖氨酸的消费量将超过100万t，苏氨酸的需求量将达10万t左右。

淀粉糖 用生物酶水解技术或化学水解技术对玉米淀粉进行加工即可得到淀粉糖系列产品，包括果葡糖浆、麦芽糖、葡萄糖，以及山梨醇、麦芽糖醇等糖醇类产品。淀粉糖系列产品一般均具有甜度低、风味好、润性好、色泽美和保健性高等特性，主要被用作代替蔗糖用于食品工业和医药工业。

目前全球淀粉糖的年产量接近2000万t，其中数量最多的是果葡糖。美国是全球最大的淀粉糖消费国，年产量和消费量接近900万t.目前美国消耗的天然甜味剂55%以上来自玉米，仅果葡糖一项每年消费玉米接近1400万t.

葡萄糖是第二大淀粉糖，除可用于甜味剂外，还可作为医药工业的原料及用于维持生命，目前全球年消费量为600万t左右，约消费1000万t玉米。

山梨醇不仅可以食用，也是生产维生素C的主要原料。此外，山梨醇还可以代替甘油用于日化、食品和烟草等工业。目前全球山梨醇的年消费量为90万t（按70%含量计），约消费150万t玉米。

蔗糖的生产具有较强的季节性，而且生产成本也略高于淀粉糖。因此，未来全球淀粉糖的消费将继续增长，预计年增长率为3%～5%.

变性淀粉 变性淀粉是对原淀粉进行化学或物理加工，使原淀粉的性能大大改进，从而适应食品、纺织、造纸等工业生产的需要。目前全球变性淀粉的年产量在600万t左右，造纸和食品加工是其两大主要用户，美国年消费量达300万t左右，其中60%左右用于造纸工业。

抗生素 采用发酵方法生产的抗生素有青霉素、金霉素、土霉素、四环素等，其中青霉素产量最大，年产量接近4万t.随着新技术的开发，发酵法生产的抗生素产品在不断增加。

其他 以玉米为原料的产品还有酶制剂、农药、黄原胶等，这些产品的产量也在不断增加，具有广阔的市场发展前景。

发展重点

生物加工皆在使可再生资源转化成工业化学品。玉米作为目前生物加工最好的再生资源将发挥越来越重要的作用。目前，国外玉米化工利用开发的重点是：以玉米淀粉糖为原料，采用发酵工艺生产 3-羟基丙酸，进一步发展丙烯酸和丙二醇；同样以发酵方法生产丁二酸，进而发展丁二醇和四氢呋喃等产品，为工程塑料和特种纤维氨纶提供原料；以葡萄糖为原料，采用加氢裂解工艺生产多元醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，用于发展合成纤维和工程塑料等产品。

国内产业已具有一定国际竞争力

我国的生物化工已有50余年的发展历史，至今已形成了一批颇具国际竞争力和影响力的产品，如维生素C、青霉素、柠檬酸、生物农药等等，特别是维生素C和柠檬酸占到全球贸易量的60%以上，产品行销世界各地，对国际市场起着至关重要的作用。

目前国内每年用于工业方面的玉米量在2000万t左右，其中用量较大的产品有淀粉糖（约450万t），乙醇（约1200万t），味精（约320万t）。此外，柠檬酸、赖氨酸、酶制剂、抗生素等也消费大量的玉米。

淀粉糖 与美国不同，我国淀粉糖中葡萄糖所占比例较大，国外食品工业大量使用的果葡糖需求在逐步扩大，具有较大的发展潜力。

乙醇 随着3套大型燃料乙醇装置的建成投产，目前国内乙醇的生产能力已超过600万t/a，年产量约为400万t，主要消费领域是白酒、医药以及化工等。燃料乙醇的推广工作仍在进行中，预计随着燃料乙醇逐步推广，国内乙醇的产量将继续增加。

味精 由于饮食习惯，我国是全球最大的味精生产国和消费国，年产量已超过120万t，除少量出口外，产品主要供应国内市场。

赖氨酸 随着大成和丰原装置的建成投产，我国赖氨酸生产近年发展较快，年产量已突破10万t，不仅减少了对国外产品的依赖，而且产品已进入国际市场，2004年的出口量达到了22954t，其中大成公司的出口量为15000t.

柠檬酸 我国目前是全球最大的柠檬酸生产国，年产量已超过50万t，2004年出口量接近45万t，占全球总消费量的40%，对全球柠檬酸的贸易具有举足轻重的作用。

维生素C 2004年全国维生素C的产量达到7.4万t左右，其中80%以上产品供应出口，在国际市场上占有重要地位。

酶制剂 酶制剂为生物催化剂，国内现有产能超过40万t/a，已实现工业化生产的酶种有20多种，产品以糖化酶、α-淀粉酶、蛋白酶等3大类为主，此外还有果胶酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、碱性脂肪酶、木聚糖酶、α-乙酰乳酸脱羧酶、植酸酶等。主要产品的生产水平达到20世纪90年代初国际先进水平。酶制剂产品主要应用于酿酒、淀粉、粉糖、洗涤剂、纺织、皮革、饲料等行业，对这些行业改革工艺、提高质量、降低消耗、提高得率、减轻劳动强度、改善环境起到积极作用。变性淀粉 我国变性淀粉工业虽然起步比较晚，但已初具规模，年产量已接近50万t，产品主要应用于造纸、食品、饲料和纺织及印染工业。与发达国家比，我国变性淀粉工业仍比较落后，产品品种数量少、企业生产规模小、一些特殊用途产品仍须进口。

保持传统优势 拓展应用领域

根据国外玉米工业利用的发展趋势和国内市场需求及技术的开发情况，未来我国玉米工业利用的重点是：

（1）继续发展具有国际竞争力的柠檬酸、赖氨酸等传统产品

柠檬酸是目前国内出口量最大的精细化学品，在世界上占有较大的市场份额。与国外相比，我国柠檬酸的消费水平还比较低，特别是在无磷洗涤剂中的应用基本为零。在保持国际市场的地位同时，未来我国柠檬酸的消费量将随经济水平的提高而增加，柠檬酸的生产需进一步发展。

近年来，我国赖氨酸生产发展迅猛，产品不仅大量地取代了进口，而且已开始进入国际市场。预计随着国内饲料生产的发展，赖氨酸的消费量将继续增加，同时出口数量也会扩大，因此赖氨酸的生产规模仍需扩大。

（2）扩大淀粉糖在食品工业中的应用

糖是重要的食品原料，目前我国食品工业仍以蔗糖为主，年消费量约1000万t.近年来，淀粉糖的数量虽有增加，但占食糖的比重仍较低，具有较大的市场潜力，特别是作为饮料的甜味剂，淀粉糖更具竞争优势。

（3）适度发展燃料乙醇

我国现已成为石油净进口国，进口的数量随国内消费的扩大而不断增加，为减少对进口石油的依赖，确保能源安全，国家有关部门重新制定了能源战略，其中燃料乙醇是这一战略的组成部分。 目前国内已形成了120万t/a玉米燃料乙醇的生产能力，但根据国内玉米的供应趋势以及其经济性，发展玉米燃料乙醇要适度，更重要的是开发新型生物能源。如我国自行培育的具有高抗逆性和可全国种植的甜高粱，每公顷能产燃料乙醇6t，比玉米高3t.

（4）进一步扩大变性淀粉的应用范围和领域

变性淀粉可以代替许多化工产品应用于纺织、造纸、涂料、印染等领域。与国外发达国家相比，我国变性淀粉的应用范围和领域仍比较有限，预计2010年全国变性淀粉的需求量为120万～150万t，2015年将达到200万t.

（5）发展以玉米为原料的生态塑料

面对日益严重的“白色污染”和石油资源的短缺，生态塑料的发展已被世界各国所重视，在美国已有工业规模的PLA生产装置。在日本世博会和2000年悉尼奥运会上也出现了生态塑料的身影，生态塑料离市场的距离越来越近。国内的科研单位已在生态塑料开发上做了大量的研究工作，建设了100t/a PLA生产装置。目前影响PLA市场推广的关键因素是原料乳酸的成本，随着乳酸生产工艺的进一步优化，PLA将逐步取代石油化工路线生产的传统塑料，

此外，聚羟基脂肪酸酯（PHA）也是一种性能优良的生态塑料。目前我国PHA的研发基本与国外保持同步，现已开发了PHB、PHBV和PHBHHX等3种PHA材料生产技术，在发酵水平和提取工艺等方面都超过了国外同行，有望比PLA更早实现工业化生产。

（6）替代石油生产化工醇、有机酸等产品

近年来，国内的科研机构在玉米工业转化方面加大了投入，其中玉米化工醇技术已具备了工业化的条件，1，3-丙二醇的技术在进一步优化中。此外，琥珀酸、苹果酸等的生产技术也在开发中，这些产品的国内市场潜力很大。

（7）加强玉米的综合利用，提高玉米的附加值

充分利用玉米中的各种成分将有助于各种衍生产品成本的降低，而且还可以减少环境污染。因此，建设大型玉米加工和转化基地是我国玉米加工产业发展的必由之路。

（8）形成良性循环产业链

玉米的加工既是农业生产的延伸和深化，又是工业加工的上游产业。目前国外已开发出的玉米深加工产品多达几十类、数千个品种，加工回收率高达98%，每一类品种都可以形成产业链条，每一链条牵引着一个大产业。

与国外相比，我国玉米工业的综合利用率不高，这也是长期以来制约我国玉米工业利用产业发展的重要因素。首先，要以科学的发展观指导玉米化工产业的发展，将循环经济理念贯穿玉米化工产业建设的始终，对玉米的各种成分进行充分有效地利用，形成一个良性循环的产业链，尽量深化其加工深度，提高玉米资源的附加值。其次，以市场需求和市场发展潜力为出发点，确立玉米化工转化的产品方案；为减少环境影响，项目的建设应采用高新技术，本着低污染、低资源消耗的原则确立项目的技术方案。

根据国内外玉米工业利用的发展趋势和国内玉米化工产业的现状，在不影响全国玉米供应的状况下，“十一五”期间应新增1000万t/a玉米转化能力，重点发展合成纤维、生态塑料、工程塑料和精细化学品。

其他如无机精细化工在电子信息等领域应用广泛，前景看好。

1、基本无机化学工业

①盐化工：含焦炭、电石、氯碱、聚氯乙烯生产及加工

②煤化工：含焦炭、煤焦油、煤炭气化、合成氨、联醇、煤制油、煤制烯烃

代表产品：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、硼酸、纯碱、烧碱、氢氧化物、过氧化物、氯气、氯化物、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐等

2、化学矿山工业

代表产品：工业盐、硫磺、硫铁矿、磷矿、钾矿、电气石、珍珠岩、云母、高岭土、石英粉、石棉、膨润土、滑石粉、活性碳、石膏、光卤石、硅灰石、石墨、长石等

3、化肥与农药工业

①化学肥料工业

②农药工业

代表产品：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微量元素、杀虫剂、除草剂、杀菌剂、杀鼠剂、生物农药、生长激素、其他农药等

二、石油化学工业 (不含)

1、 石油炼制

2、 石油加工

3、 天然气加工

代表产品：烷烃、炔烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、酸酐、羧酸盐类等

三、精细化学工业

1、合成树脂与塑料工业

含单体、聚合物、添加剂、工程塑料、塑料加工产品等

代表产品：环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂等

2、橡胶工业

代表产品：天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯化橡胶、天然乳胶、胶粉、丁苯胶乳、氟橡胶

3、化学纤维工业

代表产品：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶、纤维素、粘胶纤维、其他纤维等

4、制药化学工业

①中药

②化学药

③兽药(含饲料添加剂)

④原料药

5、日用化学工业

① 香料

② 洗涤剂

③ 化妆品

④ 食品添加剂(含饲料添加剂)

6、化学添加剂工业

代表产品：溶剂、试剂、药剂、催化剂、胶粘剂、助剂、表面活性剂、增塑剂、其他添加剂等

7、涂料、染料工业

代表产品：中间体、涂料、染料、颜料、香料、鞣料等

8、信息材料工业

①感光材料

②磁性记录材料

③光学记录材料

9、其他化学工业

①农产品化学工业

②发酵工业

③生物化学工业

④海洋化学工业

⑤环境保护化学工业

⑥火工产品化学工业

建设单位应当按照本名录的规定，分别组织编制环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。第三条　本名录所称环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域，主要包括：

（一）自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区；

（二）基本农田保护区、基本草原、森林公园、地质公园、重要湿地、天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场、资源性缺水地区、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区、封闭及半封闭海域、富营养化水域；

（三）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，文物保护单位，具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地。第四条　建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度，是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据。

涉及环境敏感区的建设项目，应当严格按照本名录确定其环境影响评价类别，不得擅自提高或者降低环境影响评价类别。环境影响评价文件应当就该项目对环境敏感区的影响作重点分析。第五条　跨行业、复合型建设项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定。第六条　本名录未作规定的建设项目，其环境影响评价类别由省级环境保护行政主管部门根据建设项目的污染因子、生态影响因子特征及其所处环境的敏感性质和敏感程度提出建议，报国务院环境保护行政主管部门认定。第七条　本名录由国务院环境保护行政主管部门负责解释，并适时修订公布。第八条　本名录自2015年6月1日起施行。《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）同时废止。

附：

建设项目环境影响评价分类管理名录

环评类别\项目类别报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义A　水利 1.水库 库容1000万立方米及以上；涉及环境敏感区的 其他/（一）中的全部；（二）中的重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道2.灌区工程 新建5万亩及以上；改造30万亩及以上 其他/ 3.引水工程 跨流域调水；大中型河流引水；小型河流年总引水量占天然年径流量1/4及以上；涉及环境敏感区的 其他/（一）中的全部；（二）中的资源性缺水地区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道；（三）中的全部4.防洪治涝工程 新建大中型其他/ 5.河湖整治工程 涉及环境敏感区的 其他/（一）中的全部；（二）中的重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、重要湿地、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、富营养化水域；（三）中的文物保护单位和具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地6.地下水开采工程 日取水量1万立方米及以上；涉及环境敏感区的 其他/（一）中的全部；（二）中的资源性缺水地区、重要湿地B　农、林、牧、渔、海洋7.农业垦殖 5000亩及以上；涉及环境敏感区的 其他/（一）中的全部；（二）中的基本草原、重要湿地、资源性缺水地区、水土流失重点防治区、富营养化水域8.农田改造项目 /涉及环境敏感区的 其他（一）中的全部；（二）中的基本草原、重要湿地、资源性缺水地区、水土流失重点防治区、富营养化水域9.农产品基地项目 /涉及环境敏感区的其他 （一）中的全部；（二）中的基本草原、重要湿地、资源性缺水地区、水土流失重点防治区、富营养化水域10.农业转基因项目、物种引进项目 全部// 11.经济林基地项目 原料林基地其他 / 12.森林采伐工程 /全部 / 13.防沙治沙工程 /全部 / 14.畜禽养殖场、养殖小区 年出栏生猪5000头（其他畜禽种类折合猪的养殖规模）及以上；涉及环境敏感区的 / 其他 （一）中的全部；（二）中的富营养化水域；（三）中的全部15.淡水养殖工程 /网箱、围网等投饵养殖；涉及环境敏感区的其他 （一）中的全部；（二）中的富营养化水域16.海水养殖工程 /用海面积300亩及以上；涉及环境敏感区的其他 （一）中的自然保护区；（二）中的珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、天然渔场、封闭及半封闭海域；（三）中的文物保护单位和具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地17.海洋人工鱼礁工程 /固体物质投放量5000立方米及以上；涉及环境敏感区的其他 （一）中的自然保护区；（二）中的珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、天然渔场、封闭及半封闭海域；（三）中的文物保护单位和具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地18.围填海工程及海上堤坝工程 围填海工程；长度0.5公里及以上的海上堤坝工程；涉及环境敏感区的 其他 / （一）中的自然保护区；（二）中的珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、天然渔场、封闭及半封闭海域；（三）中的文物保护单位和具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地19.海上和海底物资储藏设施工程 全部/ / 20.跨海桥梁工程 全部/ / 21.海底隧道、管道、电（光）缆工程 全部/ / C　地质勘查 22.基础地质勘查 /全部 / 23.水利、水电工程地质勘查 /全部 / 24.矿产资源地质勘查（包括勘探活动） /全部 / D　煤炭 25.煤层气开采 年生产能力1亿立方米及以上；涉及环境敏感区的 其他 / （一）中的全部；（二）中的基本草原、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区；（三）中的全部26.煤炭开采 全部/ / 27.洗选、配煤 /全部 / &nb

———这首先是概念上的错误：煤化工有广义和狭义的区别，广义的煤化工主要包括煤焦化、煤液化、电石法乙炔化工以及以煤气化为基础的化工产品的生产。而以煤气化技术为基础的化工产品的生产就是所谓的狭义煤化工，其主要产品有：合成氨、甲醇、醋酸、甲醛等众多化工产品，加上其衍生产品则有成百上千种，在化学工业中占据重要地位。因此，不分青红皂白，盲目的说限制煤化工，显然有所偏颇。

———煤化工目前出现过热的子行业主要是煤制甲醇和二甲醚领域。如果目前国内规划的煤制甲醇（二甲醚）项目全部投产，将会出现明显的供过于求。但在前期的调研中也注意到，多数煤制甲醇（二甲醚）规划的目的只是地方企业控制煤炭资源的借口，真正开始实施的没那么多。因此，煤制甲醇（二甲醚）有可能过剩，但没有统计数字显示的那么严重。

———在煤制油和煤制烯烃领域，由于国内工业化技术尚不成熟，目前还主要是一个愿景。这是煤化工发展的最终方向之一，但由于目前工业化技术的不成熟，风险较大，也不适宜以此作为投资的理由。

● 已开工煤制油项目应不在限制之列

中金

近日新京报报道了我国将停止在建煤化工和粮食乙醇燃料项目，对于关于停止在建煤化工的报道：

———记者有曲解放大政府官员评论的意思，根据判断政府官员的意思可能是在神华等示范工厂没有顺利投产前，不会再批准新建煤制油项目。

———根据国家发改委工业司于去年10月发布的《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿，由于部分细节仍有一定争议，正式稿至今尚未发布）的指导思想，煤制油是保障国家石油安全的重要措施，“十一五”期间要抓好技术研发、工程放大和产业化示范工作，重点建设神华集团鄂尔多斯100万吨直接液化示范工程；兖矿集团100万吨间接液化示范工程；山西潞安集团（潞安环能集团）和内蒙古伊泰（伊泰B控股）各产16万吨的间接液化制油项目。该四个项目当时获得国家立项并已经开工建设，国家不可能要求停止。

———其他煤化工项目，包括甲醇和二甲醚等，国家正在制定甲醇汽油和相关替代的标准，今年下半年有望出台，和去年相比没有行业政策上的变化。

———由于煤化工项目为高资源消耗型项目，未来国家对新建项目审批会比较谨慎，但从国家能源安全战略角度，国家应该会发展一定规模来掌握技术和降低进口依存度。

● 高油价促使煤化工步入发展新阶段

天相投资 贾华为 梁铭超

“缺油、少气、富煤”是我国化石能源的基本结构。我国的原油探明储量仅相当于全球石油探明储量的1.34%，按照我国2005年的原油产量1.8亿吨计算，现有原油储量仅能开采12年。相比较而言，我国的煤炭资源可以开采50多年，所以，充分发挥我国煤炭资源的优势是符合我国国情的实现能源多元化的首选。

国家《十一五规划纲要》中明确指出，要发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。

煤及煤化工的发展从技术上主要分为四条发展线路，分别为煤的焦化线路、煤的气化线路、煤液化线路和煤制电石乙炔线路。

煤焦油深加工

焦油深加工产业化的产品有200多种，许多深加工产品具有不可替代性。近年来，在国内钢铁等工业发展的带动下，国内焦炭产业发展迅速，产量不断增加，焦炭产量从2001年的1.2亿吨增长到2005年的2.32亿吨，年复合增长率达到17.9%。预计今后几年仍将保持近5%的年增长。煤焦油是焦炭生产的副产品，随着焦炭产量的增长，煤焦油的产量也相应快速增长。

据不完全统计，目前国内大中型煤焦油加工企业43家，加工能力533万吨/年，其中加工能力10万吨/年以上的企业25家，加工总能力455万吨。现在全国在建煤焦油加工能力425万吨、拟建377万吨，未来几年国内煤焦油加工能力将可能达到1300万吨/年。

与国外焦油加工企业相比，我国焦油加工业存在不小的差距。我国焦油加工企业分散、生产规模小，国外焦油加工企业单套生产装置能力至少20万吨/年，国内普遍在10万吨/年以下；另外，由于我国煤焦油加工企业加工深度普遍很低，10万吨/年规模的焦油加工企业进行二次深加工的不足50%，产品品种仅40种左右，而国外公司以煤焦油加工的产品品种已达140多种。

我国煤焦油深加工产业正面临产业升级，发展趋势是向集中化、规模化、精细化方向发展，大部分的中小焦油加工企业将被产业升级所淘汰。根据国家行业政策，焦油加工单套装置能力要求在10万吨/年以上，这就要求原料供应地至少要有200万吨/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料产地建厂、或是有实力焦化企业向煤焦油深加工方向发展是最符合国内产业发展的，也是受国家鼓励的发展方向。另国外部分高技术企业有意进入我国煤焦油行业，据相关资料，日本的JFE在山东、美国KOPPERS公司在唐山将投资30万吨/年的煤焦油加工项目。

煤制合成气线路

（1）甲醇

我国传统的煤化工合成气线路主要是通过合成气制氮肥和部分甲醇下游有机化工产品。随着原油价格高涨，煤化工下游产品甲醇和二甲醚作为首选替代燃料，其地位日益重要。同时，随着甲醇下游产品用途不断扩展，甲醇市场需求量急剧增加。现在，甲醇制醇醚燃料、甲醇制烯烃（替代石化线路）已经成为煤化工发展新阶段的首要发展线路。

受下游需求的强力拉动，国内甲醇消费量从1999年的261.4万吨增长到2005年的666.2万吨，一直保持10%以上的增长率。

我国目前甲醇生产企业甲醇规模主要在5万至20万吨/年，30万吨/年规模以上的很少，但目前在建多个甲醇项目规模均在50万吨/年以上。国外甲醇厂装置能力一般年50万至80万吨，超大规模的已经达到150万至180万吨，技术先进、能耗较低，都建在原料资源产地附近，以天然气为原料的约占80%。

目前，甲醇投资处于狂热状态，有意向的项目总体规模已达2000多万吨，但真正有实质意义进展的在建规模大概500多万吨。大甲醇项目建设周期一般为3年，估计未来两年，国内甲醇生产能力将达到1300万吨以上。

（2）二甲醚

二甲醚（DME）是一种重要的超清洁能源和环境友好产品，被称为“二十一世纪的燃料”。

二甲醚作为二次能源的生产成本，除了技术、规模等因素外，主要取决于甲醇的生产成本。我国目前基本上采用二步法生产二甲醚，新上项目的规模大部分在10万至20万吨/年。

二甲醚的大规模应用领域，主要是替代车用柴油燃料和民用液化石油气，这是一个巨大的潜在市场。

由于二甲醚这种广阔的市场潜力，国内众多有实力的公司看好并计划上马二甲醚项目。除泸天化采用天然气为原料外，其余均采用煤为原料。山东兖州、陕西神府、陕西渭河、河北邢台、新疆、大庆等地也有建设大型甲醇/二甲醚项目的意向。

煤直接液化

煤液化技术在科学上称为煤基液体燃料合成技术，它分为直接液化和间接液化。直接液化是在高温高压下，加氢使煤中的有机物直接转化为液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。

目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有德国的IGOR工艺、日本的NEDOL工艺、美国的HTI工艺。三种工艺中，比较成熟可靠的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%。

2001年国家科技部和中国科学院联合启动了“煤变油”项目，计划5至10年内在内蒙古、山西、陕西、云南建设基地。

据相关资料，我国目前已经批准启动的煤变油项目仅有两项，一个是神华集团煤变油项目，另外一个则是宁煤集团的煤变油项目。

神华集团2004年8月在内蒙古鄂尔多斯建设煤直接液化工业化装置，项目建设总规模500万吨/年油品，一期建设规模为320万吨/ 年油品（包括汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨、苯和混合二甲苯等24万吨），总投资245亿元，年用煤970万吨。一期工程3条生产线，先建1条，2007年7月建成，运行正常后，再建两条，2010年投产。近日，壳牌欲联手神华进入中国的煤变油领域。

煤直接液化项目是资金密集型、技术密集型项目，投资巨大，面临油价下跌、煤炭紧缺、资源浪费、环境恶化等种种可控与不可控风险，社会争议比较大，煤直接液化（煤制油）线路前景充满变数。

煤制电石线路

该线路就是以煤为原料生产电石，电石与水反应生产乙炔，再由乙炔生产下游产品。我国主要下游产品为生产氯乙烯单体进而生产聚氯乙烯。

近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一位。随着国内PVC价格走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC利润空间增大，带动电石原料需求快速升温。

但电石生产是高能耗、高污染行业。2006年，国家发改委提出了《关于依法加强高耗能高污染PVC项目治理整顿建议》，提出要严格按照国家法规、加大行业整顿力度，促进行业健康发展，使乙烯氧氯化法PVC替代电石法PVC有突破进展。同时，发改委等七部委联合发出《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，要求：彻底关闭和淘汰1万吨/年以下的电石炉、开放式电石炉、排放不达标电石炉；严控新上电石项目，东部沿海地区禁止新建电石生产项目。

如何解决高能耗、高污染与发展的矛盾是摆在煤化工电石线路面前的一个紧迫问题。

规模化与循环经济是煤化工发展壮大首要途径

煤化工行业是固定投资比较大的行业，规模效益非常显著。与国外同行业相比，我国的煤化工业普遍规模偏小、集中度底。同时煤化工也是资源消耗大、污染相对严重的行业，要减少污染排放、提高资源综合利用率就必须走循环经济之路，把规模化与循环经济结合起来。如我国焦化行业当规模足够时就可以进行焦油深加工，同时回收焦炉气可以生产氮肥或甲醇；煤制甲醇时可以同时回收焦油和硫；生产氮肥过程中可以联产甲醇；生产废热发电、循环水重复利用、三废的集中治理等等这些都需要在一定规模基础上才可以实施，产生经济效益。

● 重点公司点评

云维股份（600725）定向增发做大煤化工产业

国都证券 贺炜

公司的主营业务为纯碱、化肥、聚乙烯醇和醋酸乙烯的生产和销售。其生产能力分别为20万吨纯碱、20万吨氯化铵、2.5万吨聚乙烯醇和3万吨醋酸乙烯。

公司拟非公开发行不超过16500万股，用于收购控股股东云维集团持有的大为焦化54.8%的股权，以及云维集团和云南煤化集团分别持有的大为制焦30.30%和60.61%（合计90.91%）的股权。公司预计，该两项资产2007年1月1日起合并进入公司，预计公司2007年度净利润约为1.60亿元，全面摊薄每股收益约为0.48元/股（按33000万股计算）。

新资产的注入使公司业务覆盖了煤电石化工、煤气化工、煤焦化工等煤化工产业的三大子行业。

本次定向增发完成后，公司将通过大为焦化和大为制焦而间接拥有305万吨焦炭、30万吨甲醇、30万吨煤焦油深加工的生产能力，这些生产能力在未来两年将逐步达产，届时，公司业绩将出现爆发式增长。

公司2006年实现主营业务收入87923万元，收购完成后，公司2007年预计将实现25亿元以上的主营业务收入，2008年至2009年还将保持50%以上的复合增长，从而实现公司在煤化工产业的快速做大做强。

初步估计公司未来三年将分别实现0.483元、1.165元和1.646元的每股收益（基于定向增发完成后的总股本计算），未来三年的净利润复合增长率高达104%。

湖北宜化（000422）煤化工、磷化工和盐化工的结合体

国金证券 蔡目荣

公司是煤化工、磷化工和盐化工的结合体。

煤化工：公司尿素产品产销量继续增长：2006年公司尿素产量82.92万吨（包含贵州宜化尿素产量），预期2007年至2009年公司尿素产量分别为92万、100万和105万吨。公司发展煤化工的优势是采用自主的型煤气化技术，用廉价的粉煤代替了块煤原料。

新建磷肥产能有望逐步释放：2006年10月公司新建84万吨磷复肥项目建成投产，预期2007年至2009年磷酸二铵产量分别为50万、60万和70万吨。公司发展磷化工的优势是公司在湖北得到了省政府的支持，可以获得充足的磷矿资源。

盐化工———新增产能是未来增长点。氯碱和联碱产能下半年投产：2007年10月份公司将会新增10万吨PVC和5万吨烧碱，另外与之配套的20万吨电石项目届时也会建成投产；另外公司另一盐化工项目———60万吨联碱也会在2007年10月份建成投产。新增项目产能将会在2008年为公司业绩增长作出贡献。

预期公司2007年至2009年公司净利润为297.7百万元、391.0百万元和403.9百万元，分别同比增长38.4%、31.4%和3.3%，EPS分别为0.549元、0.721元和0.745元。

开滦股份（600997）煤化工驱动未来三年业绩大增

肖汉平

公司是一家以煤炭业务为主的煤炭开采公司，近几年来，公司通过战略转型进入焦化行业。主要焦化项目包括：迁安中化煤化工有限责任公司，唐山中润煤化工有限公司、唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司30 万吨/年煤焦油加工项目。

公司已经形成以煤炭开采、洗选、炼焦、煤化工等上下游业务的较完整的产业链结构，并以炼焦、甲醇和焦油项目的建成投产为契机，搭建能源化工产业间的循环链接平台。

经过前几年的投入，2007年焦炭生产能力达到330万吨，未来两年公司焦炭规模将达到440万吨/年。公司目前正在积极拓展煤化工业务，未来将形成25万吨焦炉煤气制甲醇生产能力和30万吨/年煤焦油深加工项目。预计未来3年煤化工将成为公司利润的主要增长点。2006年公司每股收益0.81元，2007年公司每股收益1.08元，2008 年公司每股收益1.26元，2009年公司每股收益1.58元。未来三年公司业绩将保持高速增长态势。

公司焦炭产量快速增长，但由于行业处于景气复苏过程中，2006年焦化业务对公司业绩没有贡献，但煤炭产量、精煤比例提升、价格上升支撑2006年公司业绩稳步增长。

柳化股份（600423）竞争优势显著的煤化工龙头

东方证券 王晶

柳化股份2006年实现主营业务收入10亿，净利润1.2亿，分别同比增长13.3%和27.3%，公司实现每股收益0.63元，净资产收益率14.2%，每股净资产4.44 元。

公司财务状况正常，部分产品价格上涨及关联交易减少是公司毛利率提高的主要原因。壳牌粉煤气化项目长周期稳定运行仍是公司2007年工作的重点，也将是未来公司核心竞争力的体现和业绩增长的来源。

中国“富煤、贫油、少气”的能源分布格局决定了未来煤化工发展空间巨大，而拥有先进洁净煤炭气化核心技术的公司无疑具有成本、环保等方面的突出优势，将迎来一轮新的增长高峰。

依托壳牌粉煤气化这一高新技术，柳化股份在西南地区的煤化工龙头地位进一步确立。由于西南地区化工企业较少，但市场需求增速较快，柳化股份的地理优势不言而喻。

柳化股份上市以来业绩持续稳定增长，依托壳牌粉煤气化技术，公司未来生产成本下降空间巨大，加上主要商品量产能的扩大，未来2至3年业绩的复合增长率将达到40%以上，高质量、高增长的业绩将得以持续。

公司2007、2008年的业绩预期分别为0.94元/股和1.38元/股，作为长期竞争优势显著的煤化工龙头，其估值水平远低于市场平均水平。 26165希望对你有帮助！

能源危机日渐来临使得甲醇体系能源化工面临更广阔的发展前景，将炼焦行业大量放空的副产焦炉煤气转变为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，对炼焦企业来讲是不错的选择。目前我国已经集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺，国内已建成两套此类装置。

2004年我国副产的焦炉煤气未经利用放空的达250亿立方米，这不仅浪费了稀缺的能源，而且对环境造成巨大污染。目前我国甲醇下游产品的需求增速已经超过甲醇的生产增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求更是成倍增长。焦炉煤气富含H2、CO，是生产甲醇的优质原料，利用焦炭生产中大量副产的焦炉煤气生产甲醇，具有较好的经济性和可行性，目前国内许多炼焦企业都打算做这方面的尝试。

焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气，焦炉煤气、合成气的净化脱硫以及合成气制甲醇等。国内有林达化工、华东理工大学、太原理工大学、天津大学、化学工业第二设计院、西南化工研究院等多家科研单位和企业参与了这些关键技术的开发，并取得具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单元技术的系统集成和优化，我国集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺。去年12月，世界首套焦炉煤气制甲醇8万吨装置在云南曲靖大为焦化公司投产，今年河北建滔焦化公司又有10万吨装置投用，采用的均是化学工业第二设计院开发的焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。

专家同时指出，焦炉气制甲醇虽然已经有了整套技术，但在催化剂开发、工艺设计和大型反应器的制造上还存在问题，有待进一步攻关。同时，甲醇制丙烯和烯烃的技术开发还仅停留在起步阶段，只有中科院大连化物所完成了中试，随着今后几年国内大型甲醇装置的陆续建成投产，有实力的企业和科研单位应该未雨绸缪，尽早做好甲醇应用技术的开发工作。

2、煤化工行业发展前景可观

目前油价高烧不断，加上我国煤炭储量丰富，煤化工行业未来发展前景相当可观。而政策所铸起的高壁垒，也无疑为已经能够规模化投产煤化工产品的上市公司创造了宽松的发展环境，提供了一条持续高速增长的道路。

煤化工行业指的是以煤为主要原料的化学工业，我们这里指的煤化工主要是煤制油、煤制甲醇二甲醚等以煤炭为主要原料，通过化学反应制造石油替代性能源的行业领域。

高油价和石油供应的不稳定性催生替代型能源发展

在供需关系、汇率、地缘政治的不稳定性等因素的影响下，国际原油价格在近几年持续走高，目前已经稳定的维持在70－80美元／桶之间。而且依照目前的形势发展下去，则很可能还要突破80美元大关，依照最乐观的估计，石油价格甚至可能达到100美元／桶以上。另外，国内储量有限，石油对外依存度高（目前已经达到44％?，石油来源主要是中东地区，运输渠道单一，这些都使得我国的石油进口存在很大的不确定性。虽然近年来，我国尽量致力于发展新的进口渠道，比如从俄罗斯进口原油，但是目前的这种状况难以在短期内大幅度改变，而且随着经济增长带来的能源需求增加，某些隐患和问题可能将进一步突出。

在这样的背景下，站在国家能源安全的战略高度出发，发展适合我国国情的替代性能源，就成为了保证国家经济持续发展不可回避的一个重要课题，而煤化工替代性能源就是在这样的背景下推出的。

煤炭储量丰富是我国发展煤化工替代性能源的现实基础

替代性能源包括煤制油、风能、太阳能、生物质能等。然而，受制于成本、技术和诸如应用领域等其它现实性因素来说，煤化工（主要是煤制甲醇二甲醚）替代性能源具备更好的发展空间。

首先，从应用领域来说，我国主要的耗能行业是交通领域，这里集中了大约40％左右的油品消耗量。而目前的其它替代性能源如生物质能、风能太阳能等都不具备大规模替代交通领域油品消耗的潜力。从目前的技术成熟度和产业化可行性的角度上来说，煤制油和甲醇二甲醚就具备很好的车用油替代性，尤其是甲醇二甲醚，生产工艺相对简单，生产成本较低，已经具备大规模产业化的基础。

其次，从现实条件来说，丰富的煤炭储量为我国煤化工行业的发展提供了丰富的物质基础。我国的煤炭储量极为丰富，在世界已探明的储量当中，我国的煤炭储量占到大约15％?而石油储量才占到2．7％左右，这就造成了我国一次性能源中以煤为主的事实。而丰富的煤炭储量无疑为煤制油、甲醇二甲醚等煤化工产品提供了足够的原材料来源。

产业政策和现实技术条件的成熟推动煤化工行业发展

甲醇二甲醚等煤化工产品在我国之所以没有大规模推开，和政府层面没有积极主动的提出相关扶持性产业政策是有一定的联系的，但是近期这一情况已经出现了可喜的变化。在十一五规划中，我们可以看到这样的字眼，“发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推动煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化”。另外，发改委等在规划这一新兴行业发展的时候，也提出了规模化的要求，强调不能一哄而上，这就为已经进入的龙头型企业提供了宽松良好的发展空间。

从技术支撑产业发展的角度上来说，煤制油和煤制甲醇二甲醚目前都已经具备了足够成熟的商业化运营条件。煤制油方面的运作范例如南非的sasol公司等，而国内的神华集团和兖煤集团等都在建设百万吨级以上的项目。而甲醇二甲醚项目相对而言则技术要求更低，兖州煤业和泸天化等上市公司等都有一定的生产规模。

炒作煤化工替代性能源的时机

虽然煤化工行业具备良好的发展前景，但是由于目前仍然处于产业化发展的初期，推动上市公司业绩爆发性增长的实际效果并不见得很明显。比如在甲醇二甲醚生产上规模较大的兖州煤业，即使百万吨级的产能全部投产，也仅仅能够增加20％左右的销售额。所以，炒作煤化工替代性能源类股暂时仍然主要停留在预期和概念性阶段。我们认为，在油价快速上涨的时候，比如随着目前世界政治局势的不稳定（伊核危机可能出现的新变数），这类股票则最容易受到资金的追捧，这就可以作为我们把握时机的一个准则。在前一段时间内由于油价高涨，就曾经出现了替代性能源概念股大幅度上涨的情况。

3、玉米等生物化工产业发展前景广阔

玉米已成为一种具有极高工业价值的工业资源，可用来加工的产品有乙醇、氨基酸、有机酸、抗生素、酶制剂、淀粉糖/醇、工业用变性淀粉等工业原料，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸、饲料、化工、日用化工以及代替汽油作为汽车燃料。

石油价格高涨和资源危机催生生物物质产业 近年来石油价格持续上涨，而且石油、天然气和煤炭都是不可再生的资源。利用数量巨大的可再生的生物资源转化和生产新型能源、新材料以及各种化工产品成为21世纪的朝阳产业，美国等发达国家已经起步。如美国的卡吉尔公司已建成以玉米为原料的14万t/a聚乳酸（PLA）生产装置。用玉米代替丁烷生产丁二酸，不仅原料可以再生，而且生产过程中还消耗大量的二氧化碳，可以减少温室气体。

解决“三农问题”促进玉米生产发展

以吉林省为例，全省约有80%农民依靠种植玉米为生，全省玉米产量约为全国的1/7，但就地转化能力非常有限，2004年转化量仅为460万t，有1350万t玉米需要运往华东和华南等地区消费。进行就地转化不仅可以解决农民的卖粮难问题，而且通过发展国内短缺的化工产品可以提高玉米的附加值，提高农民收入，发展玉米工业是解决“三农问题”的有效办法，这一点在长春大成集团公司已得到证明。该公司现已形成180万t/a玉米综合加工能力， 年产24万t赖氨酸、70万t淀粉糖、10万t山梨醇和10万t谷氨酸等。目前该公司正在建设国际上第1套以玉米为原料生产乙二醇、丙二醇等多元醇项目，预计2006年将建成。

有利于化学工业可持续发展

利用可再生的玉米发展石油化工产品，将减少石油消费，有利于石油和化学工业持续发展，实现人类社会持续发展这一最高目标。

缓解石油供应压力，维护国家能源安全 我国已成为全球第二大石油消费国，预计2010年全国石油的需求量将达到3.5亿t左右。但是我国石油资源并不丰富，石油进口依存度已超过40%，将严重影响国家的能源安全。大力发展以玉米为原料的石油化工产品，如燃料乙醇、多元醇、PLA等可以减轻对石油的依赖，减少石油的进口，在一定程度上缓解国内石油供应的压力，维护国家能源安全。总之，发展玉米化工产业是一条农业和化工产业双赢的战略，将有利于农业和化工产业的共同健康发展。

国外产业发展状况

目前全球每年种植玉米超过1.3亿ha，约占全球粮食总量的35%左右，主要生产国有美国（占40%以上）、我国（占20%左右）。2004年全球玉米产量达6.91亿t左右，同比增加7300万t，其中美国产量为2.9亿t，我国产量1.26亿t.

随着玉米深加工业的不断发展，工业用玉米消费呈现逐年增加趋势。2004年全球玉米的消费量达6.78亿t，其中工业方面用量为9000万～9500万t.重点产品包括乙醇、有机酸、氨基酸、淀粉糖、变性淀粉、抗生素等。

乙醇 是目前全球使用量最多的生物质动力燃料。目前全球乙醇产能约3000万t/a，其中采用以农副产品为原料的发酵工艺占95%以上，美国和巴西是世界上最大的乙醇生产和消费国。受环保和石油价格快速上涨双重因素的影响，美国已通过立法大力发展燃料乙醇，2005年燃料乙醇的产量达到1260万t左右，预计2012年将达到2500万t.

巴西的乙醇产量在1985年已达到944万t，在全国的1290万辆汽车中约有370万辆使用纯乙醇燃料。但由于国际原油市场的变化和国内经济危机的影响，巴西燃料乙醇发展遇到了阻力，目前巴西乙醇产能在1300万t/a，年产量在1000万t左右。

有机酸 目前以生物技术生产的有机酸有柠檬酸、乳酸和衣康酸等。其中柠檬酸的生产规模最大，全球年产量已接近140万t，70%产品用于食品（主要是饮料），预计随着人口数量的增加和人们生活水平的提高，全球柠檬酸的消费仍将以3%～5%的速度增加。乳酸是第二大以碳水化合物为原料、采用发酵技术生产的有机酸，目前全球年产量为30万t左右，约55%的产品用于食品工业，随着PLA生产技术的逐步成熟和产品应用的推广，乳酸具有无可估量的市场潜力。

氨基酸 除蛋氨酸和甘氨酸外，其他氨基酸基本上都可采用发酵技术生产。由于氨基酸具有光学特性，生物体能利用的一般为L型产品，而采用发酵技术可以较好的满足这一要求。谷氨酸和赖氨酸是产量最大的两种氨基酸，这两种氨基酸都是采用发酵技术生产的。目前全球谷氨酸年产量已达200万t左右，赖氨酸年产量也接近80万t.谷氨酸主要用作调味品，用以改善食品的风味；赖氨酸主要用作饲料添加剂，用以促进动物的生长发育，降低饲养成本。苏氨酸是近年来增长比较快的一种氨基酸，全球年消费量已达到3万t，也是采用发酵技术生产的，主要用以提高动物对饲料中氮元素的利用率，从而降低动物饲养对环境的影响。

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，不仅对人体健康有利，更是饲养业所需的重要营养性饲料添加剂，大量使用氨基酸可以降低家禽对粮食和豆粕原料的消耗，因此未来氨基酸的消费将继续增加，预计2010年全球赖氨酸的消费量将超过100万t，苏氨酸的需求量将达10万t左右。

淀粉糖 用生物酶水解技术或化学水解技术对玉米淀粉进行加工即可得到淀粉糖系列产品，包括果葡糖浆、麦芽糖、葡萄糖，以及山梨醇、麦芽糖醇等糖醇类产品。淀粉糖系列产品一般均具有甜度低、风味好、润性好、色泽美和保健性高等特性，主要被用作代替蔗糖用于食品工业和医药工业。

目前全球淀粉糖的年产量接近2000万t，其中数量最多的是果葡糖。美国是全球最大的淀粉糖消费国，年产量和消费量接近900万t.目前美国消耗的天然甜味剂55%以上来自玉米，仅果葡糖一项每年消费玉米接近1400万t.

葡萄糖是第二大淀粉糖，除可用于甜味剂外，还可作为医药工业的原料及用于维持生命，目前全球年消费量为600万t左右，约消费1000万t玉米。

山梨醇不仅可以食用，也是生产维生素C的主要原料。此外，山梨醇还可以代替甘油用于日化、食品和烟草等工业。目前全球山梨醇的年消费量为90万t（按70%含量计），约消费150万t玉米。

蔗糖的生产具有较强的季节性，而且生产成本也略高于淀粉糖。因此，未来全球淀粉糖的消费将继续增长，预计年增长率为3%～5%.

变性淀粉 变性淀粉是对原淀粉进行化学或物理加工，使原淀粉的性能大大改进，从而适应食品、纺织、造纸等工业生产的需要。目前全球变性淀粉的年产量在600万t左右，造纸和食品加工是其两大主要用户，美国年消费量达300万t左右，其中60%左右用于造纸工业。

抗生素 采用发酵方法生产的抗生素有青霉素、金霉素、土霉素、四环素等，其中青霉素产量最大，年产量接近4万t.随着新技术的开发，发酵法生产的抗生素产品在不断增加。

其他 以玉米为原料的产品还有酶制剂、农药、黄原胶等，这些产品的产量也在不断增加，具有广阔的市场发展前景。

发展重点

生物加工皆在使可再生资源转化成工业化学品。玉米作为目前生物加工最好的再生资源将发挥越来越重要的作用。目前，国外玉米化工利用开发的重点是：以玉米淀粉糖为原料，采用发酵工艺生产 3-羟基丙酸，进一步发展丙烯酸和丙二醇；同样以发酵方法生产丁二酸，进而发展丁二醇和四氢呋喃等产品，为工程塑料和特种纤维氨纶提供原料；以葡萄糖为原料，采用加氢裂解工艺生产多元醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，用于发展合成纤维和工程塑料等产品。

国内产业已具有一定国际竞争力

我国的生物化工已有50余年的发展历史，至今已形成了一批颇具国际竞争力和影响力的产品，如维生素C、青霉素、柠檬酸、生物农药等等，特别是维生素C和柠檬酸占到全球贸易量的60%以上，产品行销世界各地，对国际市场起着至关重要的作用。

目前国内每年用于工业方面的玉米量在2000万t左右，其中用量较大的产品有淀粉糖（约450万t），乙醇（约1200万t），味精（约320万t）。此外，柠檬酸、赖氨酸、酶制剂、抗生素等也消费大量的玉米。

淀粉糖 与美国不同，我国淀粉糖中葡萄糖所占比例较大，国外食品工业大量使用的果葡糖需求在逐步扩大，具有较大的发展潜力。

乙醇 随着3套大型燃料乙醇装置的建成投产，目前国内乙醇的生产能力已超过600万t/a，年产量约为400万t，主要消费领域是白酒、医药以及化工等。燃料乙醇的推广工作仍在进行中，预计随着燃料乙醇逐步推广，国内乙醇的产量将继续增加。

味精 由于饮食习惯，我国是全球最大的味精生产国和消费国，年产量已超过120万t，除少量出口外，产品主要供应国内市场。

赖氨酸 随着大成和丰原装置的建成投产，我国赖氨酸生产近年发展较快，年产量已突破10万t，不仅减少了对国外产品的依赖，而且产品已进入国际市场，2004年的出口量达到了22954t，其中大成公司的出口量为15000t.

柠檬酸 我国目前是全球最大的柠檬酸生产国，年产量已超过50万t，2004年出口量接近45万t，占全球总消费量的40%，对全球柠檬酸的贸易具有举足轻重的作用。

维生素C 2004年全国维生素C的产量达到7.4万t左右，其中80%以上产品供应出口，在国际市场上占有重要地位。

酶制剂 酶制剂为生物催化剂，国内现有产能超过40万t/a，已实现工业化生产的酶种有20多种，产品以糖化酶、α-淀粉酶、蛋白酶等3大类为主，此外还有果胶酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、碱性脂肪酶、木聚糖酶、α-乙酰乳酸脱羧酶、植酸酶等。主要产品的生产水平达到20世纪90年代初国际先进水平。酶制剂产品主要应用于酿酒、淀粉、粉糖、洗涤剂、纺织、皮革、饲料等行业，对这些行业改革工艺、提高质量、降低消耗、提高得率、减轻劳动强度、改善环境起到积极作用。变性淀粉 我国变性淀粉工业虽然起步比较晚，但已初具规模，年产量已接近50万t，产品主要应用于造纸、食品、饲料和纺织及印染工业。与发达国家比，我国变性淀粉工业仍比较落后，产品品种数量少、企业生产规模小、一些特殊用途产品仍须进口。

保持传统优势 拓展应用领域

根据国外玉米工业利用的发展趋势和国内市场需求及技术的开发情况，未来我国玉米工业利用的重点是：

（1）继续发展具有国际竞争力的柠檬酸、赖氨酸等传统产品

柠檬酸是目前国内出口量最大的精细化学品，在世界上占有较大的市场份额。与国外相比，我国柠檬酸的消费水平还比较低，特别是在无磷洗涤剂中的应用基本为零。在保持国际市场的地位同时，未来我国柠檬酸的消费量将随经济水平的提高而增加，柠檬酸的生产需进一步发展。

近年来，我国赖氨酸生产发展迅猛，产品不仅大量地取代了进口，而且已开始进入国际市场。预计随着国内饲料生产的发展，赖氨酸的消费量将继续增加，同时出口数量也会扩大，因此赖氨酸的生产规模仍需扩大。

（2）扩大淀粉糖在食品工业中的应用

糖是重要的食品原料，目前我国食品工业仍以蔗糖为主，年消费量约1000万t.近年来，淀粉糖的数量虽有增加，但占食糖的比重仍较低，具有较大的市场潜力，特别是作为饮料的甜味剂，淀粉糖更具竞争优势。

（3）适度发展燃料乙醇

我国现已成为石油净进口国，进口的数量随国内消费的扩大而不断增加，为减少对进口石油的依赖，确保能源安全，国家有关部门重新制定了能源战略，其中燃料乙醇是这一战略的组成部分。 目前国内已形成了120万t/a玉米燃料乙醇的生产能力，但根据国内玉米的供应趋势以及其经济性，发展玉米燃料乙醇要适度，更重要的是开发新型生物能源。如我国自行培育的具有高抗逆性和可全国种植的甜高粱，每公顷能产燃料乙醇6t，比玉米高3t.

（4）进一步扩大变性淀粉的应用范围和领域

变性淀粉可以代替许多化工产品应用于纺织、造纸、涂料、印染等领域。与国外发达国家相比，我国变性淀粉的应用范围和领域仍比较有限，预计2010年全国变性淀粉的需求量为120万～150万t，2015年将达到200万t.

（5）发展以玉米为原料的生态塑料

面对日益严重的“白色污染”和石油资源的短缺，生态塑料的发展已被世界各国所重视，在美国已有工业规模的PLA生产装置。在日本世博会和2000年悉尼奥运会上也出现了生态塑料的身影，生态塑料离市场的距离越来越近。国内的科研单位已在生态塑料开发上做了大量的研究工作，建设了100t/a PLA生产装置。目前影响PLA市场推广的关键因素是原料乳酸的成本，随着乳酸生产工艺的进一步优化，PLA将逐步取代石油化工路线生产的传统塑料，

此外，聚羟基脂肪酸酯（PHA）也是一种性能优良的生态塑料。目前我国PHA的研发基本与国外保持同步，现已开发了PHB、PHBV和PHBHHX等3种PHA材料生产技术，在发酵水平和提取工艺等方面都超过了国外同行，有望比PLA更早实现工业化生产。

（6）替代石油生产化工醇、有机酸等产品

近年来，国内的科研机构在玉米工业转化方面加大了投入，其中玉米化工醇技术已具备了工业化的条件，1，3-丙二醇的技术在进一步优化中。此外，琥珀酸、苹果酸等的生产技术也在开发中，这些产品的国内市场潜力很大。

（7）加强玉米的综合利用，提高玉米的附加值

充分利用玉米中的各种成分将有助于各种衍生产品成本的降低，而且还可以减少环境污染。因此，建设大型玉米加工和转化基地是我国玉米加工产业发展的必由之路。

（8）形成良性循环产业链

玉米的加工既是农业生产的延伸和深化，又是工业加工的上游产业。目前国外已开发出的玉米深加工产品多达几十类、数千个品种，加工回收率高达98%，每一类品种都可以形成产业链条，每一链条牵引着一个大产业。

与国外相比，我国玉米工业的综合利用率不高，这也是长期以来制约我国玉米工业利用产业发展的重要因素。首先，要以科学的发展观指导玉米化工产业的发展，将循环经济理念贯穿玉米化工产业建设的始终，对玉米的各种成分进行充分有效地利用，形成一个良性循环的产业链，尽量深化其加工深度，提高玉米资源的附加值。其次，以市场需求和市场发展潜力为出发点，确立玉米化工转化的产品方案；为减少环境影响，项目的建设应采用高新技术，本着低污染、低资源消耗的原则确立项目的技术方案。

根据国内外玉米工业利用的发展趋势和国内玉米化工产业的现状，在不影响全国玉米供应的状况下，“十一五”期间应新增1000万t/a玉米转化能力，重点发展合成纤维、生态塑料、工程塑料和精细化学品。