盐酸怎样才能进行水蒸气蒸馏

工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。

酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。

预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。

氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。

此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺

共沸物，是指两组分或多组分的液体混合物，在恒定压力下沸腾时，其组分与沸点均保持不变。这实际是表明，此时沸腾产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成。恒沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。

并非所有的二元液体混合物都可形成恒沸物，一些例子列在了下面。这类混合物的温度-组分相图有着显著的特征，即，其气相线(气液混合物和气态的交界)与液相线(液态和气液混合物的交界)有着共同的最高点或最低点。如此点为最高点，则称为正恒沸物；如此点为最低点，则称为负恒沸物。大多数恒沸物都是负恒沸物，即有最低沸点。

值得注意的是，任一恒沸物都是针对某一特定外压而言。对于不同压力，其恒沸组分和沸点都将有所不同。

这个是大学化学内容。不必深究，你只要知道，精馏盐酸，浓度不会超过20%。

可得到20.24%的稀盐酸（恒沸溶液） 恒沸点109度。

无论是10%的还是30%的盐酸最终都变成这个浓度

加大压强浓度低于20.24%，减压所得的盐酸浓度高于20.24%

（这个不要想当然）

如当盐酸的浓溶液加热时，氯化氢气体和水蒸汽同时逸出，但氯化氢气体逸出比较快；稀溶液加热时，水蒸汽逸出比较快。这样将使溶液的组成不断改变，浓溶液的浓度逐渐降低，稀溶液的浓度逐步升高，最后达到这样的浓度，从这溶液逸出的气体----氯化氢与水蒸汽----它们的分子书比值和溶液的组成相同，这时溶液的组成将保持不变，在恒压下将保持一个恒定的沸点，即恒沸溶液。

盐酸和铝反应后，多余的盐酸浓度比较稀，但形成的氯化铝有盐洗效应。把反应后的物料放入精馏塔，通过精馏塔精馏，水大部分回流，塔顶可以得到氯化氢气体，用水吸收，可以得到盐酸。大部分水和氯化氢精馏出来后，通过冷冻结晶，六水合氯化铝结晶出来，剩余的母液不用分离，可以用来重新溶解金属铝。

可以通入氯化氢气体，或者加入吸水剂、干燥剂。

加热也不可取!

你可以参考下硕士论文，

盐酸是化工和制药领域常用的酸洗剂及原料,在这些生产过程中会排放大量的低浓度废盐酸。由于盐酸与水形成最高共沸物,其共沸组成为含氯化氢20.2wt%,共沸点为108.6℃。普通精馏的方法无法使稀盐酸浓缩得到高于该共沸组成的高浓度盐酸。 本文提出和实验研究了加盐解吸―气体吸收―加盐精馏的组合方法浓缩稀盐酸,以获得浓度大于30wt%的浓盐酸,和含氯化氢极低的排放水。 本文首先进行了加盐解析―气体吸收浓缩稀盐酸的实验研究。该方法将待浓缩稀盐酸分成两部分,一部分在塔釜进行加盐解吸,使解吸出的氯化氢气体沿塔身上升另一部分作为吸收剂在塔内的填料层向下流动吸收沿塔身上升的氯化氢气体,从而使稀盐酸(吸收剂)浓缩成为浓盐酸。本实验分别研究了盐浓度、液气比、塔釜加料量和进料时塔釜温度对过程的影响。实验结果表明:塔釜盐(MgCl2)浓度越高,塔釜盐酸解吸度越大,吸收液盐酸浓度越高。当MgCl2 然后,本文以塔釜内盐酸解吸所产生的釜残液为原料进行了加盐精馏实验研究。实验观察了不同盐浓度和回流比对塔顶、塔釜盐酸浓度的影响。实验结果表明:塔釜盐浓度越高,塔顶采出盐酸产品的平均浓度越高,20%(质量分数)盐酸的采出量