生产乙醇在发酵前糖化处理的原因

酒精制造糖化粘度高解决方法。

1、控制酒曲用量：在合理范围内，酒曲应该尽量少用，不得高于酒曲说明书推荐用量的最大用量。

2、控制糖化温度：糖化需要在适宜的温度下进行，才能保证糖化效率，一般糖化初始温度不能超过32℃。

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

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玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍的应用。目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母的生长，进而影响酒精的产量。本实验的目的在于探讨并优化低温双酶法玉米酒精生产工艺。

1 材料与方法

1.1 材料

原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高温a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高温酒精活性干酵母。

1.2 双酶法玉米酒精生产工艺流程

液化酶 糖化酶 酵母菌

↓ ↓ ↓

玉米粉→加水→液化→糖化→发酵→蒸馏→成品酒精

1.3 检测方法

外观糖度：手持糖度仪。

还原糖、酒精.含量测定：参考文献。

2 结果与讨论

2.1 液化工艺条件的确定

取100g玉米粉，加入300ml的水，同时加入液化酶，充分搅拌后，水浴加热，以液化温度、pH值、时间、液化酶添加量为讨论因素，根据所选用酶的作用条件范围各取3个水平，拟定液化因素水平表，因素水平表见表1。

按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），液化效果以物料的粘度为依据，对数据进行极差法分析，进而确定最佳的液化工艺条件。实验数据与处理结果见表2。由表2中的极差分析结果可以看出对液化影响最大的因素是液化时间（S=112 338.89），液化温度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影响最小。根据表2中的数据，可以确定液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5 h,液化酶的添加量为0.035 g/100 g玉米粉。

2.2 糖化工艺条件的确定

按照2.1中得到的最适液化条件，以100 g玉米粉为原料进行液化，将液化得到的醒液冷却到设定的糖化温度后，加入糖化酶，保温进行糖化，以糖化温度、PH值、糖化时间、糖化酶添加时为讨论因素，各取3个水平，确定糖化因素水平如表3。

按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），糖化效果以实验得到的还原糖含量为依据，对实验数据进行极差法分析，用以确定最佳的糖化工艺条件。实验数据与处理结果见表4。

由表4中的极差分析结果可以看出，对糖化影响最大的因素是糖化时间（S=52.57），时间长则还原糖含量增大；pH值的影响次之，糖化酶的添加量又次之，液化温度对糖化结果的影响最小。

根据表4中的数据，可以确定糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5、糖化时间2.5 h,糖化酶的添加量0.3扩100g玉米粉。

2.3 酒精发酵

利用实验2.1、2.2确定的最佳液化和糖化工艺条件进行玉米粉的液化和糖化，然后降温至38℃，接入0.05%的干酵母搅拌均匀，发酵48h，对发酵液进行测定，实验结果见表5。

3 结论

采用正交实验，确定了液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃、pH值5.5，液化时间3. 5 h,液化酶的添加量为0.035g/100玉米粉。通过低温液化，可达到液化的要求。

通过正交实验，确定了糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5,糖化时间2.5 h，糖化酶的添加量为0.3g/100玉米粉。

[作者：李大鹏，罗文斌]

盐酸倒是可以，但是也有问题，一是盐酸含有氯离子，腐蚀性强，食品用的设备材质一般都是304的，不耐卤素腐蚀。

葡萄糖：CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CHOH-CHO

而乙醇分子中只含有1个羟基，且没有醛基(或羰基)，所以乙醇不是糖。

回答你的补充内容：

乙醇可以由糖类物质制取(见下面方程)，但这并不能说明它就是糖：

C6H12O6------>2C2H5OH+2CO2

葡萄糖...............乙醇

如同乙醇可以由乙烯制取(见下面方程)，但乙醇也不属于烯烃一样。

C2H4+H2O------>CH3CH2OH(乙烯水化法制取乙醇，条件：加温加压催化剂)

不过乙醇既然能由糖类发酵制得，至少可以说明这样一点：乙醇和糖类物质的元素组成相似(糖含C、H、O，乙醇也含C、H、O)