四臂聚乙二醇氨基制备方法
主要有两种合成方法。成电解液时,电流效率达到90 ,乙二醇含量由15 ,20 提高到23 。制备技术步骤简单,通过光催化作用形成共聚物,避免了催化剂难去除的问题。本发明可以通过改变水凝胶前体配方中物质的配比,从而实现水凝胶的硬度和机械性能的可控性。
工业生产方法
目前乙二醇的工业生产方法主要是石油乙烯经气相氧化得环氧乙烷,再经液相催化水合制得称乙烯路线。非乙烯路线生产乙二醇技术是CO和醇先合成草酸酯,再经加氢生成乙二醇。
以四臂聚乙二醇氨基、降冰片烯为原料,在缩合剂HATU和有机碱DIPEA的辅助作用下合成四臂PEGNB,然后将PEGNB、聚乙二醇二硫醇和光引发剂I2959在紫外作用下引发点击化学反应从而形成凝胶。
分子式:BOC-2PEG-2N
H2
聚乙二醇化修饰技术(PEGylation
Technology)通过共价键,将高分子聚乙二醇(polyethylene
glycol,PEG)与被修饰药物偶联,生成具有专利保护的新的分子结构(putative
New
Molecule
Entity,pNME),
并改善药物的理化性质和生物学活性。20世纪70年代发展起来的聚乙二醇化药物修饰技术已经成为生物医药输送领域内成熟、应用广泛的黄金标准技术,现已广泛应用于蛋白质(肽)、酶、抗体、寡核苷酸及小分子药物的修饰。
美国FDA已批准至少9个聚乙二醇化药物上市(2009年),预期年销售额高达250亿美元(2012年)。下面左边部分是它的化学式
中午好,Y型或者星型等分支PEG的分子量是它们的总分子量,也可以称作平均分子量,并不是指某一个分支的分子量是5000,请参考。计算方式遵循msds分子量守则,Y型PEG-5000和标准PEG-5000的分子量相同。
聚乙二醇(Polyethylene Glycol)是一种在医学界用途非常广泛的化学品。它是生产特定药物的基质,并且是一些药物生产过程中的一种介质。聚乙二醇涉及一个有不同大小,并且物理特性不同的烃分子,因此给予这种化合物大量应用的灵活性。
其实,工业生产工艺中使用的水源有时不需要纯净水或者自来水,只要不影响工业生产就可使用。“当前,许多技术针对这一现状做出调整,采用有针对性的处理工艺,使经过处理后的废水满足下一阶段客户要求就能被再利用,这样不仅节约了成本,又减少了污水排放。先是市政污水经处理后被用于印染,印染厂使用后成为工业废水,部分废水再经氧化、生化处理达标后仍然可再用于冲厕、浇花等,最后再经过提纯后沉淀,达到排放标准后排放。
DAB染色法也叫二氨基联苯胺法,用于检测细胞中过氧化物酶的活性部位。
原理:细胞颗粒中的过氧化物酶,能将过氧化氢中的氧释放出来,氧化二氨基联苯胺,形成金黄色沉淀而定位于过氧化物酶活性的部位。
使用前先用蒸馏水将B显色液(1:25)稀释为工作液,然后按比例(1:25)加入A显色液,混匀后立即使用。
显色时间1-30分钟,显色时间过长可引起本底增高,故应密切观察显色过程(一般3-10分钟最理想),并在本底较浅且达到适当显色强度时以流水漂洗终止显色反应。
扩展资料:
DAB溶液应低温密封保存。如有结晶析出,应确保结晶完全溶解再行使用;显色工作液应现用现配,新鲜配制的工作液应为无色或浅棕色,如颜色过深,请勿使用。
DAB在常温下不稳定,每次取用后均应及时加盖密封放回冰箱,以免因DAB分解影响实验,或因渗漏造成实验环境污染;DAB有潜在致突变作用,操作时应注意穿戴好防护用具。
如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。
阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。
两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。
非离子型的高分子表面活性剂有羟乙基纤维素、聚丙烯酸胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯类共聚物等。
b)2,4-二氯苯氧乙酸酯在催化剂的作用下水解反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸;所述催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种。
优选的,所述步骤a)的反应温度为70~200℃;反应时间为1~7h。
优选的,所述卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐的摩尔比为(0.9~1.1):(0.9~1.1)。
优选的,所述2,4-二氯酚盐选自2,4-二氯酚钠、2,4-二氯酚钾、2,4-二氯酚钙、2,4-二氯酚镁、2,4-二氯酚锌和2,4-二氯酚铝中的一种或几种;所述卤代乙酸酯选自氯乙酸酯、溴乙酸酯和碘乙酸酯中的一种或几种。
优选的,所述步骤b)的反应温度为50~200℃;反应时间为1~10h。
优选的,所述步骤b)的催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的两种或两种以上。
优选的,所述步骤b)的催化剂占所述2,4-二氯苯氧乙酸酯的质量百分比为1‰~1%。
优选的,所述卤代乙酸酯由如下方法制备:c2以上的c2以上的一元醇和卤代乙酸反应,得到卤代乙酸酯。
优选的,所述c2以上的一元醇为c2~c20的的一元醇;卤代乙酸选自氯乙酸、溴乙酸和碘乙酸中的一种或几种。
优选的,所述c2以上的c2以上的一元醇和卤代乙酸的摩尔比为(1~1.5):1。
与现有技术相比,本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的制备方法,包括如下步骤:a)卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸酯;b)2,4-二氯苯氧乙酸酯在催化剂的作用下水解反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸;所述催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种。本发明通过卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应得到2,4-二氯苯氧乙酸酯,进而在特定催化剂的作用下水解反应得到2,4-二氯苯氧乙酸。本发明特定的反应路线结合特定的催化剂使得最终制备得到2,4-二氯苯氧乙酸的纯度和收率均较高,副产物少,反应路线简单,有利于应用。
具体实施方式
本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的制备方法,包括如下步骤:
a)卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸酯;
b)2,4-二氯苯氧乙酸酯在催化剂的作用下水解反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸;所述催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种。
本发明首先制备得到卤代乙酸酯。
优选具体为:将c2以上的一元醇和卤代乙酸反应,得到卤代乙酸酯。更优选具体的c2以上的一元醇和卤代乙酸在催化剂的作用下混合搅拌,脱水反应得到卤代乙酸酯。本发明对于所述搅拌的具体方式不进行限定,本领域技术人员熟知的搅拌方式即可。
本发明所述c2以上的一元醇也就是两个碳原子以上的c2以上的一元醇;优选为c2~c20的一元醇;更优选为c2~c10的一元醇;最优选为c3~c9的一元醇。所述卤代乙酸优选选自氯乙酸、溴乙酸和碘乙酸中的一种或几种;所述催化剂优选选自浓硫酸或钛酸丁酯;所述溶剂优选为甲苯、二甲苯、醚、dmf或nmp。
其中,所述c2以上的一元醇和卤代乙酸的摩尔比优选为(1~1.5):1;更优选为(1~1.2):1;最优选为(1~1.1):1;所述催化剂的添加量优选为1‰~1%。所述步骤a)的反应温度优选为50~200℃;更优选为60~180℃;最优选为70~170℃;所述反应时间优选为1~10h;更优选为2~9h;最优选为4~8h。
本发明得到的卤代乙酸酯中间体,该中间体稳定性好,反应副产物少,收率高;进而为后续制备的收率和纯度提供了良好的条件。
得到卤代乙酸酯中间体后,卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸酯。优选具体为:卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐搅拌反应,过滤,得到2,4-二氯苯氧乙酸酯。本发明对于所述搅拌的具体方式不进行限定,本领域技术人员熟知的搅拌方式即可。本发明对于所述过滤的具体方式不进行限定,本领域技术人员熟知的过滤方式即可。
在本发明中,卤代乙酸酯优选选自氯乙酸酯、溴乙酸酯和碘乙酸酯中的一种或几种;所述2,4-二氯酚盐优选选自2,4-二氯酚钠、2,4-二氯酚钾、2,4-二氯酚钙、2,4-二氯酚镁、2,4-二氯酚锌和2,4-二氯酚铝中的一种或几种。
所述卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐的摩尔比优选为(0.9~1.1):(0.9~1.1);更优选为(0.9~1.0):(0.9~1.0);所述步骤b)的反应温度为70~200℃;更优选为80~180℃;最优选为90~160℃;所述反应时间优选为1~7h;更优选为2~6h;最优选为3~5h。
得到2,4-二氯苯氧乙酸酯后,将2,4-二氯苯氧乙酸酯在催化剂的作用下水解反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸。
其中,所述水解反应的催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种;优选为聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的两种或两种以上;更优选为聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐和吡啶中的一种或多种与钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种的混合。其中,所述冠醚优选为冠醚或环状冠醚;所述季铵盐包括但不限于四丁基溴化铵;所述聚醚包括但不限于聚乙二醇二烷基醚;所述季膦盐包括但不限于四丁基溴化膦;所述叔胺包括但不限于三乙胺;所述无机酸包括但不限于硫酸、盐酸;所述有机酸包括但不限于对甲苯磺酸、甲酸和乙酸。
所述水解反应的催化剂占2,4-二氯苯氧乙酸酯的质量百分比优选为1‰~1%;更优选为2‰~8‰;最优选为3‰~7‰。
在上述复合催化剂的催化作用下,水解反应,结晶、过滤、干燥得到2,4-二氯苯氧乙酸。
其中,反应温度为50~200℃;更优选为60~180℃;最优选为70~170℃;所述反应时间优选为1~10h;更优选为2~9h;最优选为4~8h。所述反应优选为回流反应。
所述结晶温度优选为10~20℃;更优选为10~15℃;所述结晶时间优选为1~1.5h;更优选为1~1.2h。本发明对于所述过滤和干燥的具体方式不进行限定,本领域技术人员熟知的过滤和干燥方式即可。
本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的制备方法,包括如下步骤:a)卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸酯;b)2,4-二氯苯氧乙酸酯在催化剂的作用下水解反应,得到2,4-二氯苯氧乙酸;所述催化剂选自聚醚、冠醚、季铵盐、叔胺、季膦盐、吡啶、钛酸酯、无机酸、有机酸中的一种或多种。本发明通过卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐反应得到2,4-二氯苯氧乙酸酯,进而在特定催化剂的作用下水解反应得到2,4-二氯苯氧乙酸。本发明特定的反应路线结合特定的催化剂使得最终制备得到2,4-二氯苯氧乙酸的纯度和收率均较高,副产物少,反应路线简单,有利于应用。
本发明优选采用高效液相色谱法对制备得到的2,4-二氯苯氧乙酸纯度和收率进行测定。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的2,4-二氯苯氧乙酸的制备方法进行详细描述。
实施例1
将31g丙醇、95g(1mol)氯乙酸、50g甲苯与0.1g浓硫酸混合搅拌,80℃脱溶脱水7h,得到氯乙酸丙酯。加入2,4-二氯酚钾202g(1mol),80℃保温搅拌4h,过滤掉反应生成的氯化钾固体,滤液脱溶出甲苯,得到2,4-二氯苯氧乙酸丙酯,加入50g浓硫酸,回流脱水搅拌3h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.6%,收率99.6%。
实施例2
将300g异辛醇、140g(1mol)溴乙酸与0.1g浓硫酸混合搅拌,180℃脱溶脱水4h,得到溴乙酸异辛酯。加入2,4-二氯酚钾202g(1mol),180℃保温搅拌4h,过滤掉反应生成的溴化钾固体,滤液脱溶出异辛醇,得到2,4-二氯苯氧乙酸异辛酯酯,加入100g30wt%盐酸,回流脱水搅拌6h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体222g,纯度99.2%,收率99.6%。
实施例3
将123g氯乙酸乙酯(1mol)与2,4-二氯酚钠186g(1mol)混合,80℃保温搅拌3h,过滤掉反应生成的氯化钠固体,得到2,4-二氯苯氧乙酸乙酯。加入0.1g聚乙二醇二烷基醚、0.1g浓硫酸、50g水,回流脱醇5h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.5%,收率99.5%。
实施例4
将151g氯乙酸正丁酯(1mol)与2,4-二氯酚钠186g(1mol)混合,120℃保温搅拌3h,过滤掉反应生成的氯化钠固体,得到2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯。加入0.1g18冠醚、0.1g对甲苯磺酸、50g水,回流脱醇6h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.3%,收率99.3%。
实施例5
将207g氯乙酸异辛酯(1mol)与2,4-二氯酚钾202g(1mol)混合,180℃保温搅拌3h,过滤掉反应生成的氯化钾固体,得到2,4-二氯苯氧乙酸异辛酯。加入0.1g四丁基溴化铵、0.1g30wt%盐酸、50g水,回流脱醇7h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.5%,收率99.5%。
实施例6
将168g溴乙酸乙酯(1mol)与2,4-二氯酚钙183g(1mol)混合,80℃保温搅拌3h,过滤掉反应生成的氯化钙固体,得到2,4-二氯苯氧乙酸乙酯。加入0.1g吡啶、0.1g甲酸、50g水,回流脱醇5h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.3%,收率99.3%。
实施例7
将210g溴乙酸戊酯(1mol)与2,4-二氯酚镁175g(1mol)混合,160℃保温搅拌3h,过滤掉反应生成的氯化镁固体,得到2,4-二氯苯氧乙酸戊酯。加入0.1g四丁基溴化膦、0.1g乙酸、50g水,回流脱醇6h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体221g,纯度99.4%,收率99.4%。
实施例8
将300g异辛醇、140g(1mol)溴乙酸与0.1g浓硫酸混合搅拌,180℃脱溶脱水4h,得到溴乙酸异辛酯。加入2,4-二氯酚钾202g(1mol),保温搅拌4h,过滤掉反应生成的溴化钾固体,滤液脱溶出异辛醇,得到2,4-二氯苯氧乙酸异辛酯酯,加入0.1g三乙胺、0.1g30wt%盐酸,回流脱水搅拌6h,10℃下结晶1h,过滤,滤饼干燥,得到2,4-二氯苯氧乙酸固体222g,纯度99.2%,收率99.6%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。