活性稀释剂的产品分类

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)、向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在70℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)、然后加入700g甲苯，升温至40℃，加入固体naoh204.4g，用时4小时，保持1小时，反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚484g，收率为99.5％

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g高氯酸，搅拌下在70℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时(经检测预反应残留环氧氯丙烷较多)；

(2)然后加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚390g，收率为80.2％。

实施例3

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在60℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入500g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚475g，收率为97.7％。

实施例4

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在70℃滴加452.2g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh195.6g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚465g，收率为98.1％。

实施例5

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在60℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚478g，收率为98.3％。

以上实施例结果表明，不同的催化剂、反应温度和反应物用量，对反应均具有较大的影响，以上实施例1为最佳反应工艺。

1,4-丁二醇二缩水甘油醚的合成一文中实验：将计量的1,4-丁二醇和三氟化硼乙醚加入装有磁力搅拌子、滴液漏斗、回流冷凝装置和温度计的250ml三口烧瓶中，加热到60℃后，滴加环氧氯丙烷(持续1h左右)，滴加完成后恒温反应4h，待反应物冷却到室温后加入适量甲苯，再加入与环氧氯丙烷约等物质量的氢氧化钠(配制成40％氢氧化钠溶液)，在45℃条件下反应5h。反应结束后再加入一定量水，下层水相用乙酸乙酯萃取3次，合并乙酸乙酯萃取液与上层有机相，减压蒸馏萃取液以除去乙酸乙酯和过量的环氧氯丙烷等物质，剩余物即为目标产物1,4-丁二醇二缩水甘油醚。该文献提出的合成1,4-丁二醇二缩水甘油醚方法需要加入一定量的水，后续还需要进行萃取，操作比较繁琐，还产生一定量的废水。

环氧树脂可以用的稀释剂有很多种，其中不参与固化反应的有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，参与固化反应的主要是是缩水甘油醚类如丁基缩水甘油醚（660稀释剂）、苄基缩水甘油醚（692稀释剂）、苯基缩水甘油醚（690稀释剂）等等。

下午好，环氧树脂的稀释剂很多，分为活性和非活性稀释成份。非活性稀释成份不参与环氧的胺或者酸酐固化机理仅为物理溶解开稀，常见的比如乙醇、IPA、二甲苯、乙酸丁酯、CAC和MEK等等都可以用来稀释环氧的A组份。活性稀释成份参与交联或者给予交联催化加速功能，常见的有各种缩水甘油醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇和苯乙烯等等，一些可借助环氧固化放热间接交联的特殊功能酯比如丙烯酸甲乙酯、低分子量聚酰胺和PAE也算在内——不在乎气味的话，苯乙烯是环氧、PU和191不饱和聚酯的通用活性稀释剂之一，其次是各种缩水甘油醚，活性最小的是芳香族醇和碳酸酯，写的比较多，请按需酌情参考。

填料的选择常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩（五）、稀释剂的选择活性稀释剂名称二缩水甘油醚多缩水甘油醚环氧丙烷丁基醚环氧丙烷苯基醚二环氧丙烷乙基醚三环氧丙烷丙基醚牌号600630660690669662用量~30%同上~15%同上同上同上备注需多加计算量固化剂同上同上同上同上同上惰性稀释剂名称二甲苯甲苯苯丙酮用量~15%同上同上同上备注不需多加固化剂同上同上同上环氧树脂何耐腐蚀编辑环氧树脂基本概述环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中

别名：三甘醇；二缩三(乙二醇)；二缩三乙二醇；三乙二醇

英文名：Triethylene gly[1]col/3，6-dioxaoctane-1/8-diol.

英文缩写:TEG

用途：

三乙二醇可作为芳烃抽提的溶剂，橡胶、硝酸纤维的溶剂以及柴油添加剂、火箭燃料。此外在医药、涂料、纺织、印染、食品、造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工等行业中都有着广泛的用途。常用来做纺织助剂、溶剂、橡胶与树脂的增塑剂，润滑油粘度的改进剂以及重整液的芳烃抽提剂。

分子式

(Formula)：C6H14O4

结构式:HOC2H4OC2H4OC2H4OH

分子量

(Molecular Weight)：150.17

CAS No.：112-27-6

质量指标(Specification)

外观

（Appearance）：无色无臭有吸湿性粘稠液体

物化性质(Physical Properties)

熔点-4.3℃,应该是-7度

沸点289.4℃(101.3kPa)，134℃（0.267kPa），

相对密度（15℃）1.1274，

折射率1.4578（15℃），

闪点177℃（闭杯）/196℃（开杯）

燃点412.8℃，蒸气压1Pa（20℃）。

粘度：49.0 mPa.s(20℃).

表面张力：45.2 mN/m(20℃)

化学性质:有醇.醚的性质.

相溶性

能与水、乙醇、苯、甲苯混溶，难溶于醚类，不溶于石油醚。有吸湿性。它具有与烷基相连的氧原子和羟基，因此具有醇和醚的性质。

一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

一般用量在5～15%

标准双酚A型环氧树脂E51挥发份是比较低的，国标要求是低于1%，我们多年来实际测试值一般集中在0.1-0.3%之间，其挥发物质主要是溶剂甲苯；丁基缩水甘油醚沸点165℃，一般很少测试其挥发份，但其挥发性要远高于环氧树脂；同样都用一次性杯子装，丁基缩水甘油醚放的时间一久会慢慢的全部挥发掉，环氧树脂几乎不会挥发。改性脂肪胺要看其使用的原料和改性工艺了，有的挥发严重有的挥发不严重，但总体来讲其挥发性是要大于环氧树脂的。