十二烷基卡必醇的的上游原料和下游产品有哪些

Brij35是一种化学去污剂,一种非离子型去污剂，即十二烷基聚乙二醇醚，或称聚氧。

化学：

化学（chemistry）是自然科学的一种，主要在分子、原子层面，研究物质的组成、性质、结构与变化规律，创造新物质（实质是自然界中原来不存在的分子）。世界由物质组成，主要存在着化学变化和物理变化两种变化形式（还有核反应）。不同于研究尺度更小的粒子物理学与核物理学，化学研究的原子 ~ 分子 ~ 离子（团）的物质结构和化学键、分子间作用力等相互作用。

以上内容参考 百度百科-化学

uv油墨配方是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂)等组成的配方。

uv油墨清洗剂的配方：煤油35份，TX-10，2份，十二烷基苯磺酸钠3份，十二烷基硫酸钠2份，三聚磷酸钠4份，三乙醇胺2份，单乙醇胺1份，二乙二醇乙醚2份，失水山梨醇脂肪酸酯1份，丙酮2份，水65份。

优点

①聚合性预聚物

聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

②感光性单体(活性稀释剂)

UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，UV光固油墨一般是通过添加20%～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。选择单体时，要遵循以下原则：

a.黏度低，稀释效果好；

b.固化快；

c.在材料上有良好的附着性；

d.对皮肤刺激性小，毒性小；

e.在涂层中不留气味。

③光引发剂

光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。选择光引发剂应遵循以下原则：

a.对UV范围的光量吸收效率高；

b.相对稳定性好；

d.与预聚物、单体相溶性好；

e.气味小；

f.成本低。

用高碳链的十二烷基咯烷酮皮肤刺激性较低,而辛基咯烷酮润湿性优良。十二烷基咯烷酮还显示出较高的服LD。(>59/kg,而辛基咯烷酮的服LD6。为2.059/kg)。因此,我们选择十二烷基咯烷酮作为我们个人保护产得l研究计划的中心。熟们大多数的研究是简单加少量(12wt%)十二烷基咯烷酮到市售的冷烫液、漂白和着色剂中,在实验室与美发厅比较了加与不加化工产品之性能差异。并不打算获得十二烷基咯烷酮含量最优化之配方。调理性早期之美发厅评价结果表明,在冷烫液、漂白和持久着色剂中加入12%的十二烷推咯烷酮能改菩调理性,即柔软和更有润湿感。不太缠结与卷曲,少介较易梳理。而脂肪十二烷基疏水物和拟-阳离子咯烷酮亲水物混合使用要比单用一种205。年第2期日用化学土业译丛非离子表面活性剂的调理性好的多。事实上,我们发现,在这些反应性体系的调理作用的部分原因是由于减少了理发过程中头发的损伤。梳力测定可分别表明调理度和损伤度。在用与不用1.5%十二烷基咯烷酮的条件下,分别对比测定了烫发前后的梳理负荷平均峰值(PCL)。经烫发后的头发都易于梳理,这是由于较低的pH值和调理剂(如专用冷烫液的中和剂所含的脂肪醇)所导致的结果。该中和阶段像用乳油漂洗-样,起到了调理头发的作用。烫发液中加入1.5%十二烷基咯烷酮使PCL值平均减少5:0%,而单独使用烫发液湿头发的PCL值仅减少28%。而两种处理后干发的PCL值均都减少85%,效果非常接近。该试验结果见图2。在这一试验中将任何作用都归于头发损伤减少,因为中和剂的调理作用使损伤受到遮掩,但是十二烷基咯烷酮调理作用如易于湿梳则是很明显的。统计分析证明,该试验结果的置信度为99%。备扛)于井熟拼玛世刃捧担城麒侣、协\.-志诀莽淤干梳、映乒湿梳严声护广械扩获羽用冷且谈及后的头友二丈冬〕未扭及盆的头盆!止三!用含卫.导拓-二烷羞咯姚翻冷狡浓姚过的头发图2冷烫后的失发梳力减少示意图漂白和冷烫过的头发的抗拉强度可标高8%,烫后头发的抗拉强度要高3%示头发受到的损伤程度。分别测定用通用(置信度为99%),表明这些化工产品对头发漂白剂和冷烫剂处理的头发和用同样漂白损伤的可能性较低。剂和冷烫液但分别加入2.0%和1.5%的-I-在烫后的缺乏色素头发上用甲认兰染二烷基咯烷酮处理的头发的抗拉强度。料测试损伤程度。用含十二烷焚咯烷酮原始数据统计分析证明,用含十二烷荃的烫发液处理的头发上色量较少,稍带浅咯烷酮的制剂,漂白后头发的抗拉强度要益色表明这些头发比用商品冷烫液冷烫后息6白用化学土业译丛1989年第2期的头发受损较少。宜续性当测定烷基咯烷酮的共振结构时,发现它的N上带有部分正电荷,氧上带有部分负电荷(见图3),证明它有明显的拟阳离子性。在pH接近6.。前,带负电荷的氧原子可能质子化而显阳离子形式。在这一pH范围内烷基咯烷酮对头发有轻度的直接性,如由红宝石红染料试验所产生弱阳性结果所证明。内/N!R厂匕--)。-/N!R图3共振结构络合作用用光谱技术已证明烷基咯烷酮可与各种物质络合。络合作用在极性位置发生,例如通过氢键在狡酸和轻基上发生。琉基醋酸钱(ATG)是这些物质之一,可以推测形成络合形式可使它和相似物质如在碱性和酸性冷烫液内的甘油单琉基醋酸醋(GMT)的恶臭减少。尝试通过H:S端基分析定量该络合作用没有获得成功。美发厅用各种酸性和碱性冷烫派以及用未加香的原液评价证实这一性质是十二烷基咯烷酮的一般特性。气味的减少不同配方会有差异。与一些芳香组分也可以发生络合作用。咤酮环的温和直接性和十二烷基咯烷酮减少含硫化物气味的能力相结合使配方师能更有效地遮掩任-不良气味,和通过把它们直接涂在头发上的方法延长那些芳香组分的有效寿命。选择合宜的芳香物与十二烷基咯烷酮预混合以形成络合物,就-可生产出-既外观上乘,性能又更好的冷烫液。ATG或GMT和十二烷基咯烷酮形成络合物还具有减少产品对皮肤刺激性的优点。顾客用含和不含十二烷基咯烷酮的冷烫液进行半头刺激性评价,她们用含十二烷基咯烷酮的冷烫液的半边头皮没有明显发红和抱怨有皮肤刺激。其它优点十二烷基咯烷酮除了具有调理性、直接性和独特的络合性能外,美发厅评价表明在反应性体系它还可增加稠度、光泽和可使用性。同时还证明了它改善卷发保持力。配方1即为测定这些性能的冷烫液配方。在这个配方里十二烷基聚乙二醇醚(23)作十二烷基咯烷酮的增溶剂(A),而壬基酚聚氧乙烯醚(9)用作润湿剂。为了查明十二烷基咯烷酮的效果,这两种配料在A、B配方中都加。卷发过程为5和10min时,含十二烷基咯烷酮的冷烫液卷曲保留值比更常用的冷烫液分别高13%与4%。卷发保持力的研究在6omin内,SOOF和90%的相对湿度下进行。该卷发保持力的增加也可表明是使用十二烷基咯烷酮后头发损伤减少。头发损伤越高,多孔头发会更迅速水合,而降低了卷发保持力。10min的卷发保持力比5,认的差,表明为获得最佳冷烫需要的二硫键断裂数早已够了。配方1用十二烷基咯烷酮增加反应体系AB蒸馏水适量适量琉基醋酸钱11.311.3单乙醇胺调pH至9.42.32.1十二烷基醇聚乙二醇醚(23)1.91.9十二烷基咯烷酮1.5壬基酚聚氧乙烯醚(9)0.20.2在本报告前没有人用氧化染料作过定量研究。在头发缕和人头上进行的主要研1989年第2期日用化学工业译丛究表明,在冷烫和漂白中表现出来的调理性、可使用性和光泽等效果在持久性染发中也能看到。另外,市售染料内加入1.5%十二烷基咯烷酮,其退色明显低于不含十二烷基咯烷酮的染料。在非常浅的色调如超浅亚麻色头发上此效果并不明显,但是随着色调的加深,就越来越能证明这一作用。虽然这一作用机理还不了解,但可认为是由于十二烷基咯烷酮的卓越润湿性和渗透性所致。冷烫液和漂白剂的实验性配方见配方25。配方2酸性烫发液A.活化剂%单硫代醋酸甘油醋8%91.00十二烷基咯烷酮9.00B.烫发液二乙基三胺五醋酸钠O25乳化剂K-7002.00十二烷基聚乙二醇醚(23)060香料0.2028%氨水溶液至pH7.8去离子水补足重100A:B比值产物。操作:将十二烷基咄咯烷酮充分混合至单硫代醋酸甘油醋内,单独包装。将B所需的水(留下10%)加入-适当结构的容器(陶瓷或搪瓷)内。加热至657ooe,在连续搅拌下相继加入二乙基三胺五醋酸钠和十二烷基聚乙二醇醚(23),搅拌10min,冷却至30ac。用氨水(用等量的保留水稀释)初调pH至8.7,由于B的最终pH值是靠经验调节,A和B混合物的最终pH值范围为6.872。在匀速搅拌下,以缓慢的稳定流速加入乳化剂K-700与剩余水混合液。加香料混合10m抽后冷却至25oCo配方3冷烫液一般烫发液染后用烫发液蒸馏水67.0670.65琉基醋酸馁。三钠。氨水溶液4.143.00十二烷基咯烷酮2.002。00乳化剂。蒸馏水1理.1014-00香料0.150.15游离氨g/10。二。注意:避免与金属接触操作:把蒸馏水装入-适当结构的混合容器(陶瓷或搪瓷)中,在连续搅拌下相继加入三钠HEDTA和琉基醋酸馁。加入氨至pHg.2-9.4,在恒速搅拌下,将乳化剂K-700和14%的水预混合,然后把预混合液以缓慢的稳定流速加入容器。在连续搅拌下加入十二烷基咯烷酮和加入所需要的香料。妃方4冷烫过氧化氢中和剂去离子水80%磷酸二氢钠0.10二乙基三胺五酷酸钠0.03十二烷基聚乙二醇醚(23)0.70去离子水7.00稳定的过氧化氢35%6.00磷酸0.08去离子水584香料0.25规格过氧化氢2.02.220h沸腾最大的过氧化物损失7.00操作:把去离子水装入混合容器(陶瓷或搪瓷)内,加热至70oc,在恒速搅拌下相继加入磷酸二氢钠、二乙基三胺五醋酸钠和十二烷基聚乙二醇醚(23),使加入物完全混合。冷却该混合液至35oC,将日用化学工业译从1989年第2期过氧化氢和7份的水预混合,然后在连续搅拌下加入混合器。将估算的磷酸用量与剩余的水预混合,预混合后加入混合器中,调PH至4.0,加香料混合10min后冷却至25oe。配方5家用液休头发漂白剂去离子水适量%毛羊脂么00鲸蜡醇5.00过氧化氢35%.17.10十二烷基咯烷酮200操作:把去离子水装入-适当结构的容器(陶瓷或搪瓷)中,加热至657。c在连续搅拌下相继加入鲸蜡醇、羊毛脂和十二烷基咯烷酮。然后将该混合液冷却至即C,加入过氧化氢。包装过氧化氢、ATG和GMT加速稳定性研究证明它们与十二烷基咯烷酮的化学配伍性。为了获得均质产品,在许多体系中必须使用如十二烷基聚乙二醇醚(23)或壬基酚聚氧乙烯醚(9)类的增溶剂。但这一规则对酸性冷烫液例外,因为在活化剂内存在过量的甘油,很易于增溶十二烷基咯烷酮。研究了与各种包装材料的配伍性。十二烷基咯烷酮(纯的)与含指定量的此种表面活性剂配方产品可与聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯对苯二酸醋相配伍。PVC不能与纯十二烷基咯烷酮或含1.52%此类表面活性剂的碱性冷烫液相配伍。而含同样量此类表面活性剂的香波、调理剂、手与身休洗液以及它个人保护产品都证明可与PVC相配伍。因此,当采用任-新原料时,每-新配方都要检验其产品的稳定性和包装材料的可配伍性。多功能性的十二烷基咯烷酮使配制冷烫液、漂白剂和持久性头发着色剂的配方师获得所希望的好处,如减少含硫味和退色,并且使这些产品的用户获得期待的效果,如感到对头发有良好的调理性和聂少损伤头发。用比较容易的方法就能配制出独特的、有效的产品,以满足市场和配方师的要求。参考文做略?Co:叮le七。灿58081王林梅译陆用海校防晒产品用硅氧烷添加剂人。我们的社会是太阳崇拜者的社会。然而,日晒后的肤色能带来舒适的感觉,但长时间物理效应不太令人愉快。皮肤学家认为日晒加速皮肤老化。甚至更为严重的是,他们注意到戏剧性地增加恶性黑色素瘤,以前少见的、皮肤癌的发生率。如果传播继续扩大,100名美国人就有一人能证明黑色素瘤病症在本世纪流传。显然,这些因素的存在是对护肤产品配方师的极大挑战。为防止日晒后皮肤老化和皮癌的发生,皮肤需要保湿剂和防晒剂的混合物。感谢先进的配方工艺,配制出防晒剂和硒黑产品,日晒后保湿剂和含紫外线吸收剂的日用护肤品。护肤液和油给日光浴者和游泳者不同程度的保护唇香脂、乳油。。。

不是。分子式 C6H14O3 结构式:C2 H5 OC2 H4 OC2 H4 OH

【密度】0.985 (20℃/4 ℃)

【沸点（101.3kPa)）】202.0℃.

【性状】 无色,吸水性稳定的液体，可燃。有中等程度令人愉快的气味，微粘。熔点-78℃（成玻璃体）（-25℃），沸点202.7℃（195℃），折射率1.4273（1.4300），摩尔汽化热47.10kJ/mol，闪点（开杯）96.1℃，蒸气压（20℃）＜130Pa，粘度（20℃）3.85mPa·s。。

【溶解情况】 溶于水和烃类，丙酮、苯、氯仿、乙醇、乙醚、吡啶等混溶。

【用途】 用作硝酸纤维素、树脂、喷漆、染料等的溶剂，是高沸点溶剂。也作为稀释剂和某些化学中间产物。可作为汽车引擎清洗剂配方成分之一.

【制备或来源】 由二甘醇和乙醇缩合而得。 CAS No：111-90-0 毒性:微毒.对眼和皮肤刺激不明显. 大鼠经口 LD50=9,005 ml/kg. 兔经皮 LD50=16,500ml/kg.

下午好，二乙二醇丁醚和大多数阴离子表面活性剂的羧酸钠钾盐都不兼容，比如十二烷基苯磺酸钠、松脂酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等等表活都不溶于醇醚溶剂。两者在含量低时水溶液不明显，含量高时为浑浊液。

乙醚是2个乙醇成醚 ，而二乙二醇乙醚是2个乙二醇和1个乙醇形成的醚

两者的主要区别如下：

乙醚是透明液体，有特殊刺激气味。带甜味。极易挥发。其蒸汽重于空气。在空气的作用下能氧化成过氧化物、醛和乙酸，暴露于光线下能促进其氧化。当乙醚中含有过氧化物时，在蒸发后所分离残留的过氧化物加热到100℃以上时能引起强烈爆炸； 这些过氧化物可加5%硫酸亚铁水溶液振摇除去。与无水硝酸、浓硫酸和浓硝酸的混合物反应也会发生猛烈爆炸。溶于低碳醇、苯、氯仿、石油醚和油类，微溶于水。相对密度0.7134。熔点-116.3℃。沸点 34.6℃。折光率1.35555。闪点（闭杯）-45℃。易燃、低毒

主要用作油类、染料、生物碱、脂肪、天然树脂、合成树脂、硝化纤维、碳氢化合物、亚麻油、石油树脂，松香脂、香料、非硫化橡胶等的优良溶剂。医药工业用作药物生产的萃取剂和医疗上的麻醉剂。毛纺、棉纺工业用作油污洁净剂。火药工业用于制造无烟火药。

二乙二醇,别名:一缩二乙二醇,二乙二醇醚,二甘醇产品英文名

Diethylene

glycolDiglycol

分子式

O(CH2CH2OH)2

产品用途

用于制备增塑剂亦用作萃取剂、干燥剂、保温剂、柔软剂和溶剂

。

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸钠 乙缩醛 乙腈

1 乙酰水杨酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇钠 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二钠 乙二胺四乙酸四钠 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纤维素 乙萘酚 乙酰乙酸乙酯

2 八甲基环四硅氧烷 八溴醚 丁二酸钠 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡胶 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲酰胺 二甲基乙酰胺 二甲基亚砜 二甲醚二硫化钼

2 二硫化钼 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸钠

2 二茂铁 二盐 二氧化氯 二氧化硅 二氧化锰 二氧化硒 二氧化锡

2 二氧化铅 二氧化锆 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基锡 二萘酚

2 十二烷基硫酸钠 十二烷基苯磺酸钠 十二羟基硬脂酸 十溴联苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大红粉 大苏打 干冰 干酪素 干燥剂 干强剂 工程塑料 工业萘

3 工业盐 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 马日夫盐

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸铝 三聚磷酸钠 三聚氰胺

3 三氯化铁 三氯化铝 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸钠 三盐 三氧化二锑 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙胶 三羟甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸钾 山嵛酸 小苏打

4 巴西棕榈蜡 不饱和聚酯树脂 分散剂 分子筛 分散染料

4 分散松香胶 化学试剂 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸钠 六氯乙烷 木村防腐剂 木质素磺酸钙 木质素磺酸钠

4 木糖醇 片碱 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黄 双酚A

4 双氰胺 双氧水 双飞粉 双甲酯 双硬脂酸铝 水玻璃 水合肼

4 水合联胺 水杨酸 水杨酸钠 水杨酸甲酯 水处理原料 水化白油

4 水晶胶 水性色浆 水溶性树脂 太古油 天然乳胶 天然脂肪醇

4 无色钴 无机原料 乌洛托品 五氧化二钒 五氧化二磷 五氯酚钠

4 元明粉 月桂酸 云母粉 中铬黄 匀染剂

5 瓜尔胶 白炭黑 白油 白乳胶 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸钙

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸异辛酯 丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 丙烯酰胺 布罗波尔

5 电木粉 电镀添加剂 电镀光亮剂 电镀原料 冬青油 对氨基苯磺酸

5 对苯二酚 对苯二甲酸 对苯二甲酸二甲酯 对苯二甲酸二辛酯

5 对甲苯磺酸 对甲苯磺酸钠 对硝基苯酚 发泡剂AC 发泡调节剂

5 发兰液 甘油 甘氨酸 甘宝素 甘露醇 古马隆 加脂剂 甲苯

5 甲苯胺红 甲醇 甲醇钠 甲醛 甲酸 甲酮 甲酰胺甲酸钠

5 甲酸钙 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羟丙酯 甲基丙烯酸羟乙酯 甲基硅醇钠甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纤维素 甲基异丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氢 立德粉 立索尔犬红 立索尔宝红 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龙 平平加 卡松

5 石蜡 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助剂

5 石油树脂 石油磺酸钠 石油磺酸钡 石棉粉 石棉绒 司盘

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氢呋喃 四氢噻吩

5 四溴双酚A 戊二醛 永固颜料 玉米淀粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正钛酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助剂 虫胶片 次磷酸钠

6 次亚磷酸钠 次亚硫酸钠 次氯酸钠 导热油 低压聚乙烯 地蜡

6 地板蜡 吊白块 多聚甲醛 多聚磷酸钠 多聚磷酸锌 多乙烯多胺

6 防老剂 防水剂 防水涂料 防水油膏 防火涂料 防锈剂 防锈油

6 防腐剂 防霉剂 防冻剂 防结皮剂 防黄硅油 防焦剂 防染盐

6 仿瓷粉 光亮剂 光稳定剂 光引发剂 过硫酸钠 过硫酸钾

6 过硫酸铵 过硼酸钠 过碳酸钠 过氧化苯甲酰 过氧化环已酮

6 过氧化甲乙酮 过氧化钠 过氧化钙 过氧化氢 过氧化二异丙苯

6 过氧乙酸 色浆(各种颜色) 色糊 红丹 红矾钾 红矾钠 红矾铵

6 红火漆 华兰 灰钙粉 交联剂 扩散剂 列克钠胶 吗啉

6 农药乳化剂 色素炭黑 杀菌剂 吐温 纤维素 纤维素酶

6 亚硫酸钠 亚硝酸钠 亚硝酸钾 亚氯酸钠 亚硫酸氢钠

6 亚硫酸氢钾 亚磷酸三酯 亚麻油 亚硒酸钠 亚甲基双丙烯酰胺

6 阴离子树脂

6 阳离子树脂 羊毛脂 异丙醇 异丙胺 异VC钠 异丁醇 异丁醛

6 异佛尔酮 异辛酸钴 异辛酸锰 异辛酸钾 异辛酸钙 异辛酸铅

6 异辛酸铝 异辛酸锌 异辛醇 异戊醇 早强剂 仲丁醇 仲辛醇

6 有机玻璃 有机膨润土 有机锡 有机硅防水剂 有机硅消泡剂

6 有机原料 再生胶

7 赤磷 赤血盐钠 赤血盐钾 纯苯 纯丙乳液 纯吡啶 芳烃溶剂油

7 纯碱 纯丙乳液 纺织助剂 印染原料 乳胶漆原料 肝素钠吸附树脂

7 汞 花生油酸 还原铁粉 还原剂 还原染料 间苯二酚 间苯二甲酸

7 间对甲酚 间甲酚 间二甲苯 芥酸 芥酸酰胺 抗氧剂 抗静电剂

7 沥青 邻苯二甲酸二丁酯 邻苯二甲酸二辛酯 邻二氯苯 卤片

7 玛瑙树脂 玛瑙粉 没食子酸 尿素 抛光膏 抛光水 吸水树脂

7 辛醇 辛酸亚锡 杨梅栲胶 皂基 皂片 助焊剂 助留剂 阻燃剂

7 阻垢剂 苄叉丙酮 呋喃树脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸钠苯甲酸

8 苯甲酸铵 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴铵 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯铵 苯扎溴铵 苯酐 表面活性剂 表面活性剂 单甘酯

8 单宁酸 沸石粉 固化剂 固色剂 环已酮 环已烷 环烷酸

8 环烷油 环烷酸钴 环烷酸铅 环烷酸锌 环烷酸锰 环烷酸铜

8 环氧树脂 环氧固化剂 环氧丙烷 环氧大豆油环氧氯丙烷

8 环丁砜 季戊四醇 降阻剂 降失水剂 金刚砂金属清洗剂

8 净水剂 净洗剂 凯松 拉开粉 明胶 明矾 乳化剂 乳化硅油

8 乳酸 乳酸钠 乳酸亚铁 乳酸钙 乳酸乙酯 乳糖泡柔剂

8 苹果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基过氧化氢 松香 松香胶 松油醇

8 松焦油 松节油 夜光粉 油酸 油酸酰胺 直接染料 油溶颜料

8 油漆原料 建筑原料

9 玻璃原料 保温涂料 保险粉 泵送剂 变性淀粉 变压器油

9 标胶 烟胶 玻璃珠 玻纤布 草酸 草酸钠 草酸钾 草酸钴

9 除垢剂 除锈剂 除油剂 促进剂 氢氟酸 氟硅酸 氟硅酸钠

9 氟硅酸钾 氟化钙 氟化钾 氟化铝 氟化铵 氟化氢铵

9 氟化氢钠 氟化镍 氟化聚乙烯 氟化钠 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸钠 氟硼酸钾 氟硼酸铅 氟硼酸亚锡 氟橡胶 氟锆酸钾

9 氟锆酸铵 复合稳定剂 骨胶 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化剂 活性白土 活性染料 钠基膨润土 耐火材料 耐晒染料

9 耐酸水泥 耐酸树脂 柠檬酸 柠檬酸钠 柠檬酸铵 柠檬酸钾

9 柠檬酸亚锡二钠

9 氢氧化钠 氢氧化钾 氢氧化铝 氢氧化钡 氢氧化钙 氢氧化镁

9 氢氧化锂 氢氧化锶 氢氧化铈 氢氧化亚镍 氢溴酸 氢氟酸

9 单水氢氧化锂 药用硼砂

9 染料 柔软剂 柔软片 树脂 顺丁橡胶 顺酐 炭黑 钨酸钠

9 香蕉水 香精 香兰素 荧光粉 荧光增白剂 珍珠岩 重铬酸钾

9 重铬酸钠 重铬酸铵 咪唑啉 钛白粉 钛酸酯偶联剂

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸镍 氨基三甲叉膦酸 氨基树脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡胶 高岭土高锰酸钾

10 高氯化聚乙烯树脂 高压聚乙烯 海藻酸钠 海泡石 海绵镉

10 钾明矾 胶体石墨 胶衣树脂 酒精 酒石酸 酒石酸钠

10 酒石酸钾 酒石酸钾钠 0酒石酸氢钾 酒石酸锑钾 绢白粉

10 绢云母 流平剂 破乳剂 破碎剂 铅粉 润滑剂 润湿剂

10 烧碱 速凝剂 桃胶 陶土 铁粉 铁红 铁黄 特白粉

10 桐油 透明红 消光粉 消泡剂 氧化铝 氧化钙 氧化铬绿

10 氧化聚乙烯 氧化铁红 氧化镁 氧化锌 氧化锑氧化铅

10 氧化铜 氧化亚镍 氧化亚锡 氧化钴 氧化铈 氧化锂

10 氧化铵 造纸助剂 陶瓷原料 造纸原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光浆 栲胶 钼铬红 钼酸钠 钼酸铵 钼酸锂 氧化锌

11 蛋白酶 淀粉酶 堵漏剂 酚醛树脂 铬粉 铬酸钾 铬酸钠

11 铬酸酐 铬雾抑制剂 硅油50-10000 硅灰石粉 硅胶 硅溶胶

11 硅烷偶联剂 硅树脂 硅酸钠 硅酸乙酯 硅酸锆 硅酮 硅酸铝

11 硅酸钾 硅微粉 硅橡胶 硅脂 硅藻土 黄丹东 黄糊精

11 黄血盐钾 黄血盐钠 黄原胶 黄药 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 减水剂 铝粉 偏硅酸钠 偏钒酸钠 偏钒酸铵 偏硼酸钠

11 铝银浆 铝银粉 铝镁合金粉 铝酸酯偶联剂 清洗剂 深铬黄

11 渗透剂T(JFC.等) 酞菁兰 酞菁绿 铜金粉 甜菜碱 甜蜜素

11 脱硫剂 脱墨剂 脱氧剂 脱漆剂 脱脂剂 维生素C 硒粉

11 维生素A 维生素B 维生素D 维生素E 维生素B1

11 液碱 液体石蜡 萤光增白剂 萤石粉 萜烯树脂脲醛胶

11 喹啉 羟乙基纤维素 羟基乙叉二磷酸 羟乙基纤维素 铵明矾

11 粘合剂 维生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化钛 道路剂 短切毡 富马酸 富马酸二甲酯

12 锅炉除垢剂 锅炉清灰剂 滑石粉 缓凝减水剂 缓蚀阻垢剂

12 焦磷酸钾 焦磷酸铜 焦磷酸镍 焦磷酸钠 焦亚硫酸钠 联苯胺黄

12 硫代硫酸钠 硫化钡 硫化黑 硫化剂 硫化碱 硫化钠

12 硫化锑 硫化镉 硫化亚铁 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氢化钠

12 硫氰酸钠 硫氰酸钾 硫氰酸铵 硫酸钡 硫酸钾硫酸铝

12 硫酸钠 硫酸钙 硫酸镁 硫酸锰 硫酸铁 硫酸钴 硫酸铵

12 硫酸氢钠 硫酸氢钾 硫酸亚铁 硫酸亚锡 硫酸镉 硫酸铜

12 硫酸镍 硫酸锌 硫脲 氯丁胶 氯丁橡胶 氯丁胶乳 氯仿

12 氯化苯 氯化铬 氯化聚乙烯 氯化铝 氯化镁 氯化钠 氯化镍

12 氯化锰 氯化铜 氯化亚铜 氯化亚锡 氯化亚砜 氯化橡胶

12 氯化钴 氯化钯 氯化苄 氯化锶 氯化银 氯化铈

12 氯化钙 氯化钡 氯化钾 氯化石蜡 氯化锌 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸钠 氯酸钾 氯化铵 葡萄糖 葡萄糖酸钙

12 葡萄糖酸钠 葡萄糖酸锌 葡萄糖酸镁 葡萄糖酸钾 湿强剂

12 硝化棉 硝酸钠 硝酸钾 硝酸钡 硝酸铬 硝酸镁 硝酸铝

12 硝酸锰 硝酸钙 硝酸锌 硝酸铜 硝酸镍 硝酸铁 硝酸铅

12 硝酸银 硝酸铵 硝酸钴 硝酸锶 硝基甲烷 锌粉锌锭

12 硬脂酸 硬脂酸酰胺 硬脂酸钡 硬脂酸锌 硬脂酸铝 硬脂酸铅

12 硬脂酸钠 硬脂酸钙 硬脂酸镁 硬脂酸镉 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫处线吸收剂 棕榈蜡 棕榈油 棕榈酸异辛酯

12 铸石粉 锂基脂 锆英 锆英粉 锆英砂

13 碘 碘化钾 碘化钠 碘化汞 碘化银 碘酸钾 蜂蜡 赖氨酸

13 锚固剂 煤油 煤焦油 锰粉 催化剂 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸锌 硼氢化钾 硼氢化钠 塑料增白剂 塑料颜料 微晶蜡

13 微晶纤维素 锡粉 锡酸钠 新洁尔灭 新戊二醇絮凝剂

13 蒸馏水 蒽昆 溴素 溴化钠 溴化钾 溴化铵 溴化锂 溴酸钾

13 溴酸钠 溴氢酸 溴乙烷 微沫剂 群青 溶剂油 羧甲基淀粉

13 羧丙基甲基纤维素 羧甲基纤维素素 聚氨酯发泡料 聚丙烯酰胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸钠 聚丙烯酸钾

14 聚丙烯酸树脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸铵

14 聚氯乙烯树脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯树脂 聚维酮碘 聚酰胺树脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蜡 聚乙烯醇缩丁醛 腐植酸钠 腐植酸钾 镀锌添加剂

14 镀锌光亮剂 镀镍光亮剂 镀铜光亮剂 褐煤蜡碱性染料

14 碱性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡胶 模具胶 精炼剂

14 镁粉 碳酸钠 碳酸氢钠 碳酸氢钾 碳酸氢铵 碳酸钾 碳酸钡

14 碳酸钙 碳酸镁 碳酸锰 碳酸锌 碳酸锂 碳酸铜 碳酸镍

14 碳酸钴 碳酸铈 碳酸锶 碳纤维 稳定剂 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸钡 醋酸钠 醋酸钾 醋酸镁 醋酸铬 醋酸镍

15 醋酸铜 醋酸铵 醋酸铅 醋酸锌 醋酸钴 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸异辛酯醋丙胶乳

15 醋酸丁酸纤维素 醇酸树脂 糊精 黄糊精 镍板 镍粉

15 橡胶原料 橡胶大红 橡宛栲胶 颜料 镉红 镉黄 樟脑

15 樟脑粉 醇酯12 增稠剂 增塑剂 增亮剂 增粘剂 增强剂

15 增白剂

16 薄荷脑 薄荷油 磺化酚醛树脂 磺化单宁 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水杨酸 磺化油 磺酸钠 磺药 磺酸 霍霍巴油 膨润土

16 膨化剂 膨胀石墨 膨胀止水条 膨胀剂 糖钙 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表调剂磷酸钙

17 磷酸钠 磷酸铝 磷酸三钠 磷酸三钾 磷酸二氢钠 磷酸二氢钾

17 磷酸二氢钙 磷酸二氢铝 磷酸二氢镁 磷酸二氢锌 磷酸二氢铵

17 磷酸氢二钠 磷酸氢二钾 磷酸氢二铵 磷酸氢二锌 磷酸氢二钙

17 磷酸氢钙 磷酸氢镁 磷酸一铵 磷酸二铵 磷酸脲 磷铬酸锌

17 磷酸锌 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

乙二醇与二乙二醇的区别如下。

1、两者的分子式和分子量不同。

（1）乙二醇的分子式为(CH₂OH)₂ ，分子量为62。

（2）二乙二醇的分子式为C₄H₁₀O₃，分子量为106。

2、两者的密度和沸点不同。

（1）乙二醇的密度为1.1155g/cm3，沸点为197.3℃。

（2）二乙二醇的密度为1.1164g/cm3，沸点为245℃。

3、两者的熔点和闪点不同

（1）乙二醇的熔点为-12.9℃，闪点为111.1℃。

（2）二乙二醇的熔点为-10.5℃，闪点为143℃。

4、合成方法不同

（1）乙二醇的合成方法有氯乙醇法、环氧乙烷水合法、气相催化水合法以及甲醛法。

（2）二乙二醇的合成方法为用直接水合法 将环氧乙烷与水按1：8混合送入混合反应器，在150℃MPa下，反应40-60min,生成脱水塔进一步脱水。

塔底的乙二醇混合液送入乙二醇塔，塔顶可得99.8%以上的乙二醇。塔底液送入一缩精馏塔，在塔顶温度135-140℃,压力4.0KPa下，从塔顶得到一缩二乙二醇。

参考资料来源：百度百科-乙二醇

参考资料来源：百度百科-二乙二醇