请教：聚乙二醇二甲醚(Polyethylene glycol dimethyl ether)的沸点!

问题一：请问，聚醚单体和聚醚多元醇的关系？是上下游关系嘛？请懂的人解答下？谢谢。 两者不是上下游关系，都属于是聚醚的一类，但是用途不同。

环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）是他们的上游。

聚醚单体：主要通过环氧乙烷与其他单体聚合而成，目前国内主要有聚乙二醇单甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（AP鼎G）和甲基烯基聚氧乙烯醚（TPEG）三类。聚醚单体多用于建筑工业用的聚羧酸减水剂，减水剂是聚醚单体的下游。

聚醚多元醇：是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧丙烷（PO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇一般多用环氧丙烷作为聚合单体居多，环氧乙烷用量较少。一般说聚醚多元醇是用来做聚氨酯合成用的，聚氨酯行业是聚醚多元醇的下游。由于聚氨酯行业带动，聚醚多元醇种类牌号众多，市场比聚醚单体应用广泛。

问题二：聚羧酸减水剂聚醚单体中羟值代表什么? 计算出单体的平均分子量，初步了解合成单体产品的反应情况

问题三：F108 聚醚大单体是什么 烯基醚类聚羧酸减水剂单体。生产聚羧酸高性能减水剂的主要原料。通过与丙烯酸等进行自由基共聚,得到性能优良的聚羧酸减水剂产品

问题四：组合聚醚，聚醚属于什么化工分类 聚醚属于可以聚合的有机物单体

问题五：聚醚胺单体单元种类和比例是什么？申报海关急用！！谢谢！！ 聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0 - n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。

也就是说，聚醚胺只是一个聚合物种类的通称，不同聚醚胺的单体种类是不同的，一般来说聚醚胺主链是聚醚结构，单体应该是类似乙二醇，丙二醇之类的二醇。化工品一般都有相应的msds，建议按msds上写明的成分申报。

问题六：什么是聚醚型减水剂 用

APEG 或 TPEG 为大单体合成的减水剂

问题七：组合聚醚是由什么化学组成？？？ 组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。 化学组成： 由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。 技术指标： 类别项目指标

组合聚醚性能外观棕黄色粘稠液体粘度（25，mpa.s）100~300密度（20，g/cm3）1.10±0.10

泡沫物性浇注型喷涂型乳白时间（s）15~353~10拉丝时间（s）40~15010~15不粘时间（s）60~30015~20

发泡参数容重（kg/m3）25~6025~60抗压强度（Kpa）≥100≥100吸水率（g/100cm3）≤3≤3导热系数（W/m..k）≤0.025≤0.025尺寸稳定性%≤1≤1自熄性有阻燃要求的能满足自熄性要求特点及使用范围： 该组合聚醚采用HCFC―141b发泡剂，由于不使用 CFC―11，基本不破坏臭氧层，全球变暖系数值很小，发泡参数可根据使用的环境进行调节。可用于冷藏车、贮罐、管道、冷库、啤酒发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷、房屋建筑绝热防水，也适用于预制聚氨酯板材、管壳、弧形板等。

水基磨削乳化液简称切削液。 切削液配方

1、 透明水溶性切削液

配方1（%）透明水溶性切削液

乙二醇 65.8四硼酸钠 3.0偏硅酸钠 1.0磷酸钠 0.2水 余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……

共三种配方。

2、 乳化切削油

配方1（%）石油磺酸钠 13聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5三乙醇胺油酸皂 2.5高速机械油（5号） 余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5石油酸钠盐 4.5~5.5C1-4合成脂肪酸 2.5~4聚乙二醇 1.5工业机械油 余量。

……

共五种配方。

3、 防锈极压乳化油

配方1（%）氯化石蜡 10硫化油酸 9石油磺酸钡 20油酸 2三乙醇胺 5机械油（10号） 余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。

……

共两种配方。

4、 其他切削液

配方1（份）硫化切削油

硫化棉子油 500棉子油 1350硫磺 70机械油（10号） 2200.。

配方2……

共有四种配方。

切削液的配方研究：

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

1、非离子表面活性剂H的合成

在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。

2 油酸三乙醇胺酯的合成

油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。

在130～160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。

3 新型水基切削液的配方及工艺流程

(1)新型水基切削液的配方

作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。

(2)工艺流程

新型水基合成切削液的工艺流程如下：

非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。4新型水基切削液的质量指标

按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。

4、 应用结果及理论分析

(1)应用结果

新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点：

1)冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。

2)润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。同乳化油相比，表面加工精度显著提高。

3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格脆化，使切削加工容易进行。

4)具有很好的流动性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光洁度l～2级。

5)具有优良的稳定性。在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工人健康的气体。同时该产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油，工作环境干净无味，加工时能清晰观察工件表面。

6)具有优良的化学、热安定性和防锈性。在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属表面。加工件常温下两周内不生锈。

7)新型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。

8)新型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地减少了环境污染。

(2)理论分析

1)润滑性能分析

在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。在边界润滑中，由于不存在完全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑成分是否包含着对金属存在强烈吸附的原子

团，能在切削界面形成物理吸附膜。

非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附在金属表面上，形成吸附润滑膜。因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。同时非离子表面活性剂H含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重功效。再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温和激烈摩擦作用下不致于破坏。能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，达到减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。

油酸三乙醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。另外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂也有良好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。

2)清洗性能分析

切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。

新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。

3)冷却性能分析

切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。水的导热系数为油的3～5倍，比热为油的2～2.5倍，故水的冷却性能比油优越很多。新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷却性能突出。

4)防锈性能分析

非离子表面活性剂H本身具有防锈和防腐作用，与加入的防腐剂产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，钝化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。

5、 结论

(1)以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H，具有优异的润滑、防锈和清洗性能。

(2)油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。

(3)以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

生态环境材料的定义

生态环境材料是指那些具有良好的使用性能和优良的环境协调性的材料。良好的环境协调性是指资源、能源消耗少，环境污染小，再生循环利用率高。生态环境材料是人类主动考虑材料对生态环境的影响而开发的材料，是充分考虑人类、社会、自然三者相互关系的前提下提出的新概念，这一概念符合人与自然和谐发展的基本要求，是材料产业可持续发展的必由之路。生态环境材料是由日本学者山本良一教授于20世纪90年代初提出的一个新的概念，它代表了21世纪材料科学的一个新的发展方向。

发展生态环境材料的意义

人类的生产过程从材料的生产－使用－废弃的过程来看，可以说是将大量的资源提取出来，又将大量废弃物排回到自然环境的循环过程，人类在创造社会文明的同时，也在不断的破坏人类赖以生存的环境空间。传统的材料研究、开发与生产往往过多的追求良好的使用性能，而对材料的生产、使用和废弃过程中需消耗大量的能源和资源，并造成严重的环境污染，危害人类生存的严峻事实重视不够。

生态环境材料是在人类认识到生态环境保护的重要战略意义和世界各国纷纷走可持续发展道路的背景下提出来的，是国内外材料科学与工程研究发展的必然趋势。

生态环境材料的评价

目前通常采用生命周期评价(Life cycle assessment，LCA)的基本概念、原则和方法对材料或产品进行环境行为评估。国际标准化组织(IS014040：2005)对LCA的定义：对一个产品系统的生命周期输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价。生命周期是指产品系统中前后衔接的一系列阶段，包括产品原材料的提取与加工、制造、运输和销售、使用、再使用、维持、循环回收，直至最终处理。在LCA研究中有四个阶段：1）目标和范围的确定；2）清单分析；3）影响评价；4）解释。

生态环境材料研究的主要方向

生态环境材料研究的主要方向有：① 减少人均材料流量，减少材料集约化程度 ；② 减少寿命周期中的环境负荷，使用生态化的生产工艺 ；③开发天然能源，使用藏量丰富的矿物和天然材料；④ 避免使用有害物质，使用“清洁”材料 ；⑤使用长寿命材料，强化再生利用，强化生物降解性；⑥修复环境，强调生态效率(性能一环境负荷比)；⑦环境负荷小的高分子合金设计；⑧可再生循环高分子材料的设计；⑨完全降解高分子材料设计；⑩高分子材料加工和使用过程中产生的有害物质无害化处理技术。

生物降解材料

生物降解材料是20世纪80年代后由于环境和能源之间的矛盾凸显而发展起来的一种新型高分子材料 。它是指在一定条件下、一定时间内能被细菌、霉菌、藻类等微生物降解的一类高分子材料。真正的生物降解高分子在有水存在的环境下，能被酶或微生物水解降解，从而使高分子主链断裂，分子量逐渐变小，以致最终成为单体或代谢成二氧化碳和水。

生物降解材料的作用机理

生物降解性高分子材料的降解通常是以化学方式进行的，即在微生物活性的作用下，酶进入聚合物的活性位置并渗透至聚合物的作用点后，使聚合物发生水解，从而使聚合物的分子骨架发生断裂，成为小的链段，并最终断裂成稳定的小分子产物，完成降解过程。一般高分子材料通过生物物理作用、生物化学作用和酶的直接作用等途径而进行降解。

生物降解材料的研究进展

目前在生物降解材料方面研究最热、发展最快的为医用生物降解高分子材料。主要为聚乳酸(PLA)类医用高分子降解材料，因其无毒、无刺激性、强度高、易加工成型，具有优良的生物兼容性，可生物降解吸收，在生物体内经过酶解，最终分解成水和二氧化碳，所以广泛用于医疗方面。笔者以PLA类医用生物降解材料为例说明生物降解材料的研究进展。

几种重要的生物降解材料及应用

当前国内外研究的高分子生物降解材料主要有：①淀粉基降解材料 。淀粉基降解材料指的是其组成中含有淀粉或其衍生物作为共混体系的一类材料。淀粉作为可再生资源价廉易得，淀粉填料能促进基体树脂的降解，加工和成型利用现有的填充塑料加工技术和设备，使用性能与基体树脂接近或相当。②PLA类降解材料 』。PLA无毒、无刺激性、强度高、易加工成型，具有优良的生物兼容性，可生物降解吸收，在生物体内经过酶解，最终分解成水和二氧化碳。PLA类降解材料是一种新型功能性医用高分子材料。③ 聚酸酐降解材料 。20世纪70年代人们利用其水解不稳定性，开发出生物降解材料。由于其优良的生物兼容性和表面溶蚀性，在医学领域得到广泛的应用。④ 聚氨酯(PUR)降解材料 。可降解性PUR主要有纤维素／木质素／树皮改性PUR、单糖或二糖改性PUR和淀粉改性PUR。广泛用于建筑、家具、电器等行业。⑤ 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)／聚乙二醇(PEG)降解材料 。PET是一种性能优良的通用高分子材料，当其中加入PEG进行熔融共缩聚，可以合成具有微相分离结构的嵌段共聚物，其降解速度明显加快，为聚合物用作环境友好材料和生物医学材料奠定了基础。

生物降解材料的应用极为广泛，包括医药、农业、工业包装、家庭娱乐等 。近年来发展的生物降解性吸收高分子材料是指材料完成医疗作用后，在一定时间内被水解或酶解成小分子参与正常的代谢循环，从而被人体吸收或排泄。生物降解塑料已被用在血管外科、矫形外科、体内药物释放基体和吸收性缝合线等医疗领域。农用降解材料最终转化成提高土质的材料，主要有农用覆膜、药物的控制释放。在塑料卡中(如信用卡、IP卡等)加入降解性材料也能使其在废弃后迅速降解而不污染环境。目前在美国等西方发达国家 ，包装材料和方便袋等都已使用可降解的纸材料或纸袋。这些材料的使用大大降低了对环境的白色污染，提高了环境质量。我国目前已经开始重视白色污染的问题，2008年6月1日开始实行的“限塑令”就充分说明了这一点。

长寿命高分子材料

长寿命高分子材料的开发是未来高分子材料重要研究内容之一，但是应根据用途和是否对环境产生深远影响进行综合研究 。通过延长高分子材料的使用寿命，从而提高资源的利用率，降低资源开发速度。目前日本在长寿命高分子材料研究方面处于领先地位，日本出兴光产公司开发了长寿命蓝光和绿光有机发光材料 ，此材料改进了蓝光有机发光材料的分子结构，因而得到电流发光效率为9 cd／A，半寿命为223 000 h，不仅改进了绿光有机发光材料的色纯度，而且提高了寿命。兰伟等 对用于长寿命热电池的气相SiO，复合保温材料进行了研究。其所研制的保温材料在500~C，密度为0．265 g／em 时，导热系数为0．0629 W／(Ill·K)，接近美国同类材料Min—K的水平。

仿生物材料

人工制造的具有生物功能、生物活性或者与生物体相容的材料称为仿生物材料。仿生物材料在生物兼容性的基础上，从材料的制备到应用都与环境、人体有着自然的协调性。已经研究开发的仿生物材料主要有生物陶瓷及其复合材料、组织工程材料和仿生智能材料等。组织工程材料是用于取代某些生物体组织器官或恢复、维持以及改善其功能的一类仿生物材料。常见的组织工程材料包括组织引导材料、组织诱导材料、组织隔离材料、组织修复材料和组织替换材料等。仿生智能材料是指能模仿生命系统，同时具有感知和驱动双重功能的材料。仿生智能材料刚刚出现十余年，但已经发展成为生物材料领域最引人注目的研究热点之一。目前主要有智能高分子凝胶材料、智能药物释放体系以及仿生薄膜材料等。

生态环境材料的发展趋势

生态环境材料经过十几年的发展和研究，以下几点已为世界公认：① 材料的环境性能将成为2l世纪新材料的一个基本性能；②用LCA方法评价材料产业的资源和能源消耗、三废排放等将成为一项常规的评价方法；③结合资源保护、资源综合利用，对不可再生资源的替代和再资源化研究将成为材料产业的重要发展方向；④各种生态环境材料及其产品的开发和广泛应用是其发展的重点。

高分子生态环境材料未来的发展方向是：① 开发高效生产技术，使高分子材料精细化、功能化、高性能化以及生态化；②优化设计，根据各种高分子材料制品用途进行可降解或长寿命高分子材料的设计；③探讨与环境协调的再生循环方法，使高分子材料废弃物变废为宝，实现资源再生利用。

总之，生态环境材料必将成为未来新材料的一个重要分支，作为跨材料科学、环境科学以及生态科学等学科的新型材料，在保持资源平衡、能源平衡和环境平衡，实现社会和经济的可持续发展等方面将起到非常重要的作用。如果在生产和生活中广泛使用该类材料，就可以实现社会的可持续发展，使资源和能源得到有效的利用，使我们的生产和生活环境得到有效的保护。该类材料代表着科学技术发展的方向和社会发展进步的趋势，必将对人类社会进步起到巨大的推动作用。

问题一：聚醚多元醇的常用种类 聚四氢呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，简称PTHF）或聚氧四亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺：在反应釜中加入四氢呋喃，温度降到-5℃以下，于强烈搅拌下滴加发烟硫酸催化剂，保持反应物料低温，搅拌下加入定量的水，升温至70~90℃，蒸出未反应的四氢呋喃单体，经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后，制得聚四氢呋喃二醇。聚四氢呋喃二醇价格较高，一般用于制备高性能的聚氨酯材料，其制品具有优秀的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氢呋喃与环氧丙烷在路易氏酸的催化作用下开环聚合，经中和、水洗、脱水以及过滤等工序制得。结构式如下：四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的产品规格见表3-28。该共聚醚成本比纯聚四氢呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特别适用于制造耐低温聚氨酯材料（耐寒可达-200℃）。 4.1活性聚醚多元醇使用伯羟基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羟基，由此推出了冷熟化工艺、反应注射成型以及自结皮泡沫体、高回弹等新品种。4.2 阻燃型聚醚多元醇将阻燃分子通过化学反应进入聚合物分子链，使阻燃性能持久。通常有三种方法①使用含阻燃元素的化合物作为起始剂，如三氯氧磷、五氧化二锑、四羟甲基氯化磷及许多低分子量的磷酸酯等，与普通低分子多元醇反应，再与氧化丙烯、氧化乙烯进行开环聚合。② 使用含卤素的环氧化合物单体为原料进行开环聚合。③ 同时使用含卤素的环氧化合物单体和含磷、锑等化合物与起始剂混合物进行开环聚合，生成复合型聚醚多元醇。4.3 接枝型聚醚多元醇基本以普通或高活性聚醚多元醇为母体，或以含不饱和键聚醚多元醇为母体，与乙烯基单体化合物进行一步共聚或二步共聚反应而生成，然后转到精致容器除去未反应的单体，加入稳定剂得到产品。4.4 聚四氢呋喃多元醇用于制备高性能的聚氨酯纤维、热塑胶、合成革等制品。4.5杂环改性聚醚多元醇聚合物体系中引入芳环或杂环。

问题二：硬泡用聚醚多元醇4110的主要用途和性能。基本生产工艺 20分 聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。

根据起始剂所含活性原子的数目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯胶黏剂制备中最常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外还有聚四氢呋喃二醇。

问题三：聚醚多元醇在聚氨酯发泡中起的什么作用 stp保温板 stp保温板节能效果好，超薄1M，导热系数比聚氨酯的要低很多，为0.006左右，属于A级不然产品，不吸水，粘结强度高，施工便捷，居住舒适，用户计量后省钱50%，省电50%。 聚氨酯 聚氨酯属于B2级可燃-B3级易燃，吸水为350g/O，厚度为5-8M，保温性能一般，防火性能差，抗剪切力低，抗拉强度低，吸水率大，粘结力差，易老化开裂。 综合比较stp保温板比较好 是否可以解决您的问题？

问题四：聚醚1000和聚醚多元醇的区别 聚四氢呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，简称PTHF）或聚氧四亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。

问题五：什么叫“硬泡聚醚”？它的主要用途是什么？ 5分 硬泡聚醚是指做成的制品是硬质的，是硬泡组合聚醚的饥料，合成主要是用糖、山梨醇、低官能度醇类、PO等在一定温度和压力下聚合而成。聚氨酯硬泡组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。主要用途为建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。

问题六：环氧丙烷的主要用途 环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。10.1 聚醚多元醇环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基（OH）的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。中国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。10.2 丙二醇环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇（MPG）、二丙二醇（DPG）和三丙二醇（TPG）的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂（如用于牙膏）等。10.3 丙二醇醚丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，广泛用于涂料行业、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、农药等领域。同时二元醇醚还大量用于合成醇醚醋酸酯。10.4其它行业另外，环氧丙烷还少量用于涂料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。环氧丙烷也可直接用作干果的打包熏蒸剂和食品诸如可可、调料、螺丝肉、淀粉和树胶的散装熏蒸剂。

问题七：聚醚单体和聚醚多元醇是什么关系 两者不是上下游关系，都属于是聚醚的一类，但是用途不同。

环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）是他们的上游。

聚醚单体：主要通过环氧乙烷与其他单体聚合而成，目前国内主要有聚乙二醇单甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）和甲基烯基聚氧乙烯醚（TPEG）三类。聚醚单体多用于建筑工业用的聚羧酸减水剂，减水剂是聚醚单体的下游。

聚醚多元醇：是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧丙烷（PO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇一般多用环氧丙烷作为聚合单体居多，环氧乙烷用量较少。一般说聚醚多元醇是用来做聚氨酯合成用的，聚氨酯行业是聚醚多元醇的下游。由于聚氨酯行业带动，聚醚多元醇种类牌号众多，市场比聚醚单体应用广泛。

问题八：聚醚多元醇粘度越低越好吗?对聚氨酯性能有什么影响 聚醚多元醇分很多种，影响聚氨酯性能的肯定是分子链结构，官能度，配方等等。粘度只是多元醇的一个外观表征而已。不能说粘度越小越好，只能说不能粘度的多元醇适合不同性能的聚氨酯。比如高回弹软泡聚氨酯就需要分子量较大，粘度大的聚醚多元醇；硬泡一般用的是粘度小的多元醇。 此外聚醚多元醇制得的聚氨酯耐水解性能优良，力学性能较聚酯型的略差一些。

所以说，聚氨酯的性能是多元醇分子链结构和其他因素决定的，而不是粘度。还有问题可以直接找我

聚醚性聚氨酯是聚氨酯的一种，是指聚醚型多元醇与异氰酸酯反应而得到的，如聚乙二醇，据四氢呋喃二醇等。另外还有聚酯型的聚氨酯，如聚己内酯二醇等。在一些性质上不同类型的聚氨酯是不同的。可以找相关的书先看一下，比如山西省化工研究所, 聚氨酯弹性体手册. 化学工业出版社

显热储存是利用储热材料的热容量，通过升高或降低材料的温度而实现热量的储存或释 放的过程。显热储存原理简单，材料来源丰富，成本低廉，是研究最早，利用最广泛，技术 最成熟的太阳能热储存方式。 低温范围内，水、土壤、砂石及岩石是最为常见的显热储热材料。德国汉堡生态村的设 计中， 采用了一个容量为 4500 的大储水罐作为储存一年四季中所采集的太阳能的储存设备。 Kreetz 提出了在太阳能烟囱电站集热棚内布置水管作为储能系统的构想。

集热器地面上并排 排列着黑色水管， 数值计算结果表明利用水储热装置可以保证太阳能烟囱发电系统昼夜连续 工作。在太阳能高温储存场合常用的显热储存介质有沙石-石-矿物油、混凝土、导热油、和 液态钠等。从储热能力、成本和安全性考虑，混凝土是比较有前途的储热材料。德国航天航 空研究中心的 Tamme et al 在研究砂石混凝土和玄武岩混凝土的基础上，研究开发耐高温混 凝土和铸造陶瓷等固体储热材料，在阿尔梅里亚太阳能实验基地与槽式系统进行联合试验， 效果良好，现在正准备 MW 级的试验。

目前太阳能显热储存有向地下发展的趋势。太阳能的地下显热储存比较适合于长期储存， 而且成本低，占地少，因此是一种很有发展前途的储热方式。美国华盛顿地区利用地下土壤 储存太阳能用于供暖和提供生活热水，在夏季结束时，土壤温度可以上升至 80℃，而在供 暖季节结束时，温度降至 40℃。此外，地下岩石储存太阳能和地下含水层储存太阳能都得 到了广泛的研究。然而，由于显热储存材料是依靠储热材料温度变化来进行热量的储存，放 热过程不能恒温，储热密度小，使得储热装置体积庞大，而且与周围环境存在温度差，造成 热量损失，热量不能长期储存，不适合长时间、大容量储存热量，限制了显热储存技术的进 一步发展。 相变储存是利用储热材料在热作用下发生相变而产生热量储存的过程。相变储存具有储 能密度高，放热过程温度波动范围小等优点得到了越来越多的重视。 将相变储热材料应用于温室来储存太阳能始于 80 年代，应用到的相变材料主要有 CaCl?6H2O、NaSO4?10H2O 和聚乙二醇。太阳能热发电储热系统中的相变储热材料主要为高 温水蒸气和熔融盐，利用熔融盐作为储热介质具有温度使用范围宽，热容量大，粘度低，化 学稳定性好等优点， 但盐类相变材料在高温下对储热装置有较强的腐蚀性。

现有研究表明可 以应用于空间太阳能热动力系统的相变材料主要为金属及合金和氟盐及其共晶混合物等， 目 前研究较多的是氟盐及其共晶混合物，但其液固相变转化时体积收缩较大及热导率低的缺 点，容易导致“热松脱”和“热斑”现象，对储热装置的长期稳定非常不利。

有机物相变材料具有相变温度适应性好、相变潜热大、理化性能稳定等优点,因而在太阳 能储热利用中受到普遍关注，常用材料为一些醇、酸、高级烷烃等。Buddhi and Sahoo 提出 将熔点为 55.1℃，热容 160kJ/kg 的硬脂酸作为相变储热材料应用于太阳能灶，实验表明这 一措施解决了在部分时间没有阳光时使用太阳能灶的问题。Sharma et al.在 2000 年报道了将 熔点为 82℃，热容为 263kJ/kg 乙酰胺作为相变储热材料应用于改良型太阳灶的研究。在建 筑墙体内添加有机物是一种非常有效的太阳能储存方式。

Feldman et al.对硬脂酸丁酯 （49%） 和丁基棕榈酸酯（48%）的混合酯研究，结果表明该混合酯适合作为建筑物储能材料用于储 存太阳能。此外 Feldman et al 将该混合酯（20~25%）作为相变储热材料应用于石膏墙板， 和普通石膏墙板相比，储热能力增加了 11 倍，耐火能力也明显提高，随着添加的混合酯的 质量变化，墙板导热系数在±15%之间变化。Athienitis et al.研究了一个墙面含有硬脂酸丁酯 的被动太阳能房，含有硬脂酸丁酯垂直石膏墙板总面积约为 20 平方米，总共用相变温度为 16~20.8℃的硬脂酸丁酯 47kg。实验在冬季环境下进行，结果表明添加了硬脂酸丁酯的石膏 墙板白天可以使室内温度降低 4℃，避免了室内温度过高，晚上添加相变材料的石膏墙板的 表面温度较普通石膏墙板的温度升高约 3.2℃。Lee et al.等对由不同材料制成的墙砖及在墙 砖中注入不同有机物时,墙砖在受到空气加热和冷却过程中的温度变化进行了实验对比研究, 提出了最 研究表明在太阳能储存中, 应用组合式相变材料代替传统的单一相变材料， 相变 传热速度明显提高，储热放热速率的均匀性得到明显改善。

1998 年，美国对氨矾和硝酸铵 二元相变材料体系进行研究， 并将其应用于太阳能热水器。 王剑峰等对使用组合相变材料储 能系统的相变传热过程进行了研究,通过对具有 3 层同心环形组合相变材料储能装置的实验, 研究发现这种装置的相变时间比采用单一相变材料缩短 37 %以上。Gong ZhenXiang 等对用 2 种以上相变材料进行组合以提高储能系统可用能效率进行了理论分析,认为只要选用合适 的相变材料进行组合,储能系统的可用能效率可随相变材料种类的增加而提高。

此外，胶囊封装技术、翅管强化传热和金属填料等均能有效地提高相变材料的导热率。 M.N.Hawlader et al.用复凝聚法，以阿拉伯树胶和明胶为壁材，石蜡为芯材，制成了直径在 微米量级的相变储能微胶囊， 该相变材料相变潜热在 145~240J/g 之间， 相变温度在 50~60℃ 之间， 在热力循环过程中表现出较好的力学性质和储热能力， 是一种很有发展潜力的太阳能 储能材料。Choi 和 Kim 研究了在双翅片管内 CaCl?6H2O 的传热速率特征曲线，其传热速率 系数是光滑管的 3.5 倍。郭茶秀等提出了采用铝片强化太阳能热力发电系统高温相变储能系 统传热性能, 要求储能系统在无日照时能尽快释放出相变热,以产生蒸汽， 并用 fluent 软件模 拟了该系统在释能过程中的瞬态二维传热过程,计算结果表明,增加铝片能有效强化高温相变 储能系统传热性能。 化学反应储存是利用化学反应的反应热的形式来进行储热，具有储能密度高，可长期储 存等优点。用于贮热的化学反应必须满足：反应可逆性好，无副反应；反应迅速；反应生成 物易分离且能稳定贮存；反应物和生成物无毒、无腐蚀、无可燃性；反应热大，反应物价格 低等条件。

1988 年，美国太阳能研究中心指出，化学反应储热是一种非常有潜力的太阳能高温储热 方式，而且成本又可能降低到相对较低的水平。Brown et al.采用 CaO 与 H2O，进行了小规 模的储热试验研究，指出化学反应储热系统约束条件苛刻，价格偏贵，但认为氢氧化物与氧 化物之间的热化学反应将是化学反应储热的潜在对象。

澳大利亚国立大学提出一种储存太阳 能的方式叫做“氨闭合回路热化学过程”，在这个系统里，氨吸热太阳能分解成氢与氮，储存 太阳能，然后在一定条件下进行放热反应，重新生成氨，同时放出热量。 天然气的太阳能热化学重整是使低链烃 CH4 与 H2O 或 CO2 发生反应， 重整后的产物主要 是 CO 和 H2 的混合物，太阳能通过吸热的化学反应储存为燃料的化学能，反应产物（混合 气）的热值得以提升。以色列摩西?莱维教授领导的一个科研小组，利用水和甲烷作为“太阳 能仓库”来储存太阳能。

他们在阳光充足的地方建了一座高 54 米的高塔，在塔内装上甲烷和 水，当塔内温度加热到 872℃时，塔中的 CH4 和水蒸气开始发生化学反应，变为 CO 和 H2， 同时吸收大量的热能，使其中所含的能量比 CH4 高出 30%。但是由于太阳能甲烷重整需要 800~1000℃的高温， 对重整器要求很高， 同时需要庞大的定日镜场， 不利于工程应用。

为此， Hui Hong et al.提出了中温太阳能裂解甲醇的动力系统，系统中太阳能化学反应装置是通过 地聚光比的抛物槽式集热器，聚集中温太阳热能与碳氢燃料热解或重整的热化学反应相结 合， 将中低温太阳能提升为高品位的燃料化学能， 从而实现了低品位太阳能的高效能量转换 与储存。 此外，有别于以反应热的形式储存太阳能，降冰片二烯类化合物作为储能材料得到了广 泛的研究。紫外光照射下, 降冰片二烯类化合物发生双烯环加成反应,转化为它的光异构体， 太阳能以张力能的形式储存起来，在加热或催化剂或另一种波长的紫外光的照射下,又逆转 为降冰片二烯类化合物,同时张力能以热的形式释放出来，这一转化方式有效地实现了太阳 能的储存与转化。