甲苯在汽油中的作用

苯（Benzene，）是一种碳氢化合物，也是最简单的芳烃。在常温下苯为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产技术水平是一个国家石油化工业发展水平的标志之一。甲苯则是苯的同系物，亦名“甲基苯”、“苯基甲烷”。

甲苯

甲苯是有机化合物，属芳香烃，结构简式为。甲苯是最简单、最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色，具有类似甲苯苯的芳香气味，沸点（常压）110.63℃，熔点-94.99℃。凝固点为-95℃，密度为0.866克／厘立方米。甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水银低，可以在高寒地区使用；而它的沸点又比水的沸点高，可以测110.8℃以下的温度。因此从测温范围来看，它优于水银温度计和酒精温度计。另外甲苯比较便宜，故甲苯温度计比水银温度计也便宜。

甲苯在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，对光有很强的折射作用（折射率：1.4961）。甲苯几乎不溶于水(0.52克/升)，但可以和二硫化碳、酒精、乙醚以任意比例混溶，在氯仿、丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的黏性为0.6毫帕斯，也就是说它的黏稠性弱于水。甲苯的热值为40.940千焦/千克，闪点为4 ℃，燃点为535 ℃。蒸气和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0％（体积）。甲苯溶解溴后，在光照条件下，甲基上的氢原子被溴原子取代（与甲烷相似），而在铁作催化剂条件下，苯基上的氢原子被溴原子取代（与苯相似）；但甲苯分子中存在着甲基和苯基的相互影响，使得甲苯又具有不同于苯和甲烷的性质，如苯环上的取代反应（卤化、硝化等），甲苯比苯容易进行，甲苯分子中的甲基可以被酸性高锰酸钾溶液氧化。

在氧化反应中（如与酸性高锰酸钾溶液），甲苯能由苯甲醇、苯甲醛而最终被氧化为苯甲酸。甲苯主要能进行自由基取代、亲电子取代和自由基加成反应。亲核反应则较少发生。 在受热或光辐射条件下，甲苯可以和某些反应物(如溴）在甲基上进行自由基取代反应。 甲苯与硝酸发生取代反应生成三硝基甲苯(TNT)。

甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴，但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料；1份甲苯和3份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT）。甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯思梯炸药。

烟草种植

甲苯是石油的次要成分之一。在煤焦油轻油（主要成分为苯）中，甲苯占15%~20%。我们周围环境中的甲苯主要来自重型卡车所排的尾气（因为甲苯是汽油的成分之一）。许多有机物在不完全燃烧后会产生少量甲苯，最常见的如：烟草。大气层内的甲苯和苯一样，在一段时间后会由空气中的氢氧自由基（OH*)完全分解。

甲苯与苯的性质很相似，是工业上应用很广的原料。但其蒸汽有毒，可以通过呼吸道对人体造成危害，使用和生产时要防止它进入呼吸器官。

甲苯主要由原油经石油化工过程而制成。作为溶剂它用于油类、树脂、天然橡胶、合成橡胶、煤焦油、沥青、醋酸纤维素，也作为溶剂用于纤维素油漆和清漆以及用为照相制版、墨水的溶剂。甲苯也是有机合成，特别是氯化苯酰、苯基、糖精、三硝基甲苯和许多染料等有机合成的主要原料。它也是飞机和汽车汽油的一种成分。

甲苯具有挥发性，在环境中比较不易发生反应。由于空气的运动使其广泛分布在环境中，并且通过雨和从水表面的蒸发使其在空气和水体之间不断地再循环，最终可能因生物的和微生物的氧化而被降解。对世界上很多城市空气中的平均浓度进行汇总，结果表明甲苯浓度通常为112.5～150毫克/立方米，这主要来自于汽油有关的排放（汽车废气、汽油加工），也来自于工业活动所造成的溶剂损失和排放。

甲苯是基本有机原料之一，大量由于提高辛烷值汽油组分和多种用途的溶剂。从甲苯中可以衍生出许多种化工原料，例如：苯、二甲苯、苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等。这些原料可进一步制造合成纤维、塑料、炸药和染料等。

甲苯也是重要的化工原料。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 甲苯又是燃料的重要成分。使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自于汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。甲苯能被强氧化剂氧化。

甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入起火现场，眼睛会流泪且与咽喉皆感刺痛、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。

进入人体的甲苯，可迅速排出体外。甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入会出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼黏膜，会引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部会出现发红、刺痛及疱疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其他水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。

1、碱性溶液处理法，凡属植物油渍或动物油渍均属可皂化油类，可用3%~5%的氢氧化钠溶液，溶液温度可在50℃左右，用鬃刷蘸此夜在污渍处涂刷，当污渍皂化后，再用质量分数3%的碳酸钠溶液清洗。最后用60℃~80℃的热水清洗，使清除表面达到pH值中性。干燥后可进行下道工序。

2、溶剂处理法，无论是皂化污渍还是非皂化污渍，均可用松节油、溶剂汽油、甲苯、丙酮等溶剂清洗。清洗的方法是用鬃刷蘸溶剂刷涂污渍处，直至清除干净为止，干燥后，可进行下道工序。

权利要求书

1.一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 20-25份

甲基丙烯酸十八酯 15-20份

苯乙烯 10-15份

顺丁橡胶 15-20份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份

过氧化二苯甲酰 1-3份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 5-10份

明胶 3-5份

氯化钠 10-15份

碳酸钙 5-10份

去离子水 500份。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至90-95℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。

说明书

一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。

背景技术

随着我国工业化生产的快速发展，包括含油或其他不溶性有机物污水的排放，油船、油罐车的泄漏，大型化工厂、化工原料仓库等化工原料集中贮存地事故的发生，给土壤、河流、海洋及事故发生地周边环境造成了严重的污染，成为日益严重的问题。而传统的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纤维织物、聚丙烯纤维等不管是在吸油性能方面，还是在生产能力方面均满足不了油品等有机化合物泄漏事故、废油回收以及油污染环境治理的要求。

高吸油性树脂克服了传统吸油材料的缺点，能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。该类高吸油树脂它具有一定的交联网络结构，较佳的韧性与弹性，还具有良好的刷热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点。其浮在水表面，且树脂只吸油不吸水，因此，特别适宜于水面浮油的回收。但是现在的吸油树脂存在保油率低的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的吸油树脂保油率低的问题，提供一种含油废水处理用高吸油树脂，具有较高的保油率。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 20-25份

甲基丙烯酸十八酯 15-20份

苯乙烯 10-15份

顺丁橡胶 15-20份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份

过氧化二苯甲酰 1-3份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 5-10份

明胶 3-5份

氯化钠 10-15份

碳酸钙 5-10份

去离子水 500份。

一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至90-95℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。

本发明带来的有益技术效果：

本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油(120#汽油等)的吸附量达到20-30g/g树脂，而且具有较好的保油率。

具体实施方式

实施例1

一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 20份

甲基丙烯酸十八酯 15份

苯乙烯 10份

顺丁橡胶 15份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3份

过氧化二苯甲酰 1份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 5份

明胶 3份

氯化钠 10份

碳酸钙 5份

去离子水 500份。

实施例2

一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 25份

甲基丙烯酸十八酯 20份

苯乙烯 15份

顺丁橡胶 20份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.5份

过氧化二苯甲酰 3份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 10份

明胶 5份

氯化钠 15份

碳酸钙 10份

去离子水 500份。

实施例3

一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 22份

甲基丙烯酸十八酯 17份

苯乙烯 13份

顺丁橡胶 17份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.4份

过氧化二苯甲酰 2份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 7份

明胶 4份

氯化钠 13份

碳酸钙 7份

去离子水 500份。

实施例4

一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：

油相：

甲基丙烯酸异辛酯 21份

甲基丙烯酸十八酯 16份

苯乙烯 11份

顺丁橡胶 19份

交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.35份

过氧化二苯甲酰 2.5份

致孔剂二甲苯 40份

水相：

聚乙烯醇 9份

明胶 3.5份

氯化钠 12份

碳酸钙 8份

去离子水 500份。

实施例5

一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在0.5h内升到70℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至90℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。

实施例6

一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至45℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在1h内升到75℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至95℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。

实施例7

一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至42.5℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在0.75h内升到72.5℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至92.5℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。

实施例8

一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀将上述混合物加入一具塞三口瓶内加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至41℃，直至顺丁橡胶完全溶解

B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体

C、将反应温度在0.6h内升到72℃开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h

D、将反应温度升至90℃，保温4h将体系温度升至94℃，保温4h滤出反应产物珠体，即得产品。