耐硫酸的不锈钢有那些？
2205和904L是耐硫酸不锈钢。
一般来说，不含Mo的不锈钢，例如18-8型Cr-Ni不锈钢，不能用于耐硫酸腐蚀；而含Mo2~3%的0cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0-1Cr18Ni12Mo2Ti等是可供选用的耐硫酸腐蚀的最低牌号。同样，含Mo2~3%的一些铁素体+奥氏体双相不锈钢，例如00Cr25Ni6Mo2N等的耐硫酸性能相当或优于含Mo 2~3%的Cr-Ni奥氏体钢。高Mo（Mo不小于4%）不锈钢的耐硫酸性能又比一般含Mo2~3%的钢有进一步的提高。但是，当钢中既含Mo又含Cu时，其耐硫酸性能又优于仅含Mo的不锈钢，因而，它们的使用范围可较仅含Mo的钢更加扩大。而用Mo，Cu，Si（3~4%）三元素复合金化的Cr-Ni奥氏体钢和铁素体+奥氏体双相不锈钢则是耐硫酸不锈钢中性能更佳，使用范围更宽的一类。
到目前为止，高牌号耐硫酸不锈钢，例如 0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti，1Cr24Ni20Mo2Cu3（K合金），0Cr20Ni29Mo3Cu4（Carpenter-20）等主要用于常压下耐80ºC以下的各种浓度硫酸。
由此看，2205和904L都可以作耐硫酸不锈钢。
314耐高温性能比较好，耐腐蚀性能比较差。
314不锈钢具有较高的高温强度及耐氮化性，对含硫环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。
一、314不锈钢对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S38340、新牌号：16Cr25Ni20Si2、旧牌号：1Cr25Ni20Si2 ,2、美标：ASTMA标准：一 ，SAE标准：一 ，UNS标准：一，3、日标JIS标准：314，4、德标DIN标准：1.4841，5、欧标EN标准：X8CrNiSI25-21，法标NF标准：/，英标BS标准：/，瑞典：/NTR标准：-。
二、314不锈钢化学成分：⑴碳C：≤0.20，⑵硅Si：1.50~2.50，⑶锰Mn：≤1.50，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：24.00～27.00，⑺镍Ni：18.00～21.00。
三、314不锈钢物理：⑩磁性:无。
四、314不锈钢力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：50
五、314不锈钢热处理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：1080~1130，③加热方式：快冷
314不锈钢应用领域：适用于制作承受应力的各种炉用构件。
C≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.03 Ni:10.0-14.0 Cr:16.0-18.5 Mo:2.0-3.0
它是一种典型的铁素体不锈钢，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件，对硫酸有一定的耐腐蚀性，但耐腐蚀性不强，如果要求较强的耐酸性的钢，则选择不锈耐酸钢较好，如：0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 钢材可耐硫酸腐蚀，可以在硫酸中使用
1Cr12Ni4Mn5Mo3Al 钢材可耐多种强酸腐蚀，可以在多种强酸中使用
不错，可以对抗酸雾。
但是浓硫酸用基本的碳钢就可以，材质不用太高。浓硫酸可以在钢铁表面形成氧化膜，对抗其侵蚀。稀硫酸不可。
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硫酸：含2%-3%的Mo的不锈钢（如0Cr17Ni12Mo2）,双相不锈钢比前者好一点，含4%Mo比2%-3%的耐硫酸腐蚀性能提高更多，当钢中含有Mo和Cu时，其性能又优于只含Mo的不锈钢。含（Mo,Cu,Si）(3%-4%)三元复合合金化的奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢，其耐硫酸腐蚀性能最佳，应用范围更广。一般常压下，80%以下的浓硫酸，主要使用含Mo，Cu的钢，如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等，但在浓度为90%-98%的高温浓硫酸中，只使用高Si的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6等，
不锈钢不耐盐酸，氢氟酸的腐蚀。
2205由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。适用于温度小于60度，浓度低于20%的硫酸。
2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205. 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.
因此，耐硫酸腐蚀能力：2507＞2205＞316L
