生产一部手机打得能源能造多少本书

一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下 6 个：

1、ID(Industry Design) 工业设计

2、MD(Mechanical Design) 结构设计

3、HW(Hardware) 硬件设计

4、SW(Software) 软件设计

5、PM(Project Management) 项目管理

6、QA(Quality Assurance) 质量监督

　手机的工业设计（ID）包括手机外观、手感、材质、颜色搭配，手机上看得见摸得着的地方都是属于 ID 设计的范畴，例如边框用金属还是塑料，背面是弧形的还是直面，用哪几种颜色来搭配等。

工业设计（ID）首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，甚至轮番的头脑风暴，重绘成百上千张草图也不是没可能。

有些作品由于太超前，终究只能留存在设计师们的电脑里，最终方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。

MD(Mechanical Design) 结构设计

如果工业设计（ID）追求的是视觉感光的效果，那么结构设计（MD）就是力求将这种效果真实还原的方式。ID 设计确定手机的外形后，MD 就来一步步去搭建这个手机内部的所有零配件。

例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。

这就好比搭建一所房子，ID 完成的就是房子的主体框架，MD 则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。

如果 ID 给的外观设计太难实现，这时候 MD 跟 ID 设计师们就要坐下来好好谈谈了，光有天才 ID 设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。

MD 设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，就会造成设计缺陷。

HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，实现手机的配置需求。

电路部分先根据配置参数制作一个放大版的 PCB 主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩做成手机主板。

主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件；双面布局则是两面都有零件，而双面布局的主板相对单面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大，用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说硬件设计（HW）设计的过程也是跟结构设计（MD）协商的过程。

硬件设计（HW）还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计（HW）工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件，可以说为了兼顾天线的设计，ID 设计和 MD 设计都要为硬件设计（HW）的天线设计让路，明显的例子就是 iPhone6/Plus 上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。

SW(Software) 软件设计

软件设计（SW）这个很好理解，就是在手机上运行的系统。

在主板硬件和操作系统之间，又有一个叫做 BSP（Board Support Package) 的东西，是板级支持包，也可以说是属于操作系统的一部分，主要目的是为了支持操作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。

软件设计（SW）是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复 Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。

软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。

PM(Project Management) 项目管理

PM 也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果 MD 的设计要兼顾 HW，就需要 PM 出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。

当然，研发的老大也是一个大 PM，各部门的 PM 需要定时向大 PM 汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。

QA(Quality Assurance) 质量监督

中国质量管理协会对 QA 的定义是：「企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。

QA 在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过 QA 的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。

生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产 10 万部手机完全是两码子事。

制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。

手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是不变的追求。

时间过得太快，让人猝不及防，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，我们要好好计划今后的学习，制定一份计划了。那么我们该怎么去写计划呢？以下是我精心整理的生产部年度工作计划书，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产部年度工作计划书1

新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。结合20xx年的生产情况。制定此工作计划 :

一、加强学习，充实自我：

由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个车间的运转情况，了解各个班组的具体工作内容，然后深入到各个班组中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。

二、制定完善各项规章制度：

结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

三、加强劳动纪律，促进管理工作：

贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

四、实现全年安全生产：

1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

主要措施：

1)加强对员工的安全生产培训；

2)培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义；

3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

五、稳定产品质量，提高成品率：

实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。

主要措施：

1、严格按照生产作业指导书操作，

2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；

3、建立操作人员、班组长的日检查制度。

4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

六、生产成本控制：

1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；

2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

3、加工前做好加工计划，提高生产效率。加强细节的控制，降低生产成本，加工时及时和基地部门做好沟通，每天根据基地的采收计划做好生产加工计划。

七、人员管理：

1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

3、培养人才：培养每各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。

4、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建做好充分准备。

新的一年到来，企长一周年我长一周岁，我愿与公司共成长，祝愿公司业绩年年长，共创新辉煌!

生产部年度工作计划书2

20xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难，根据新线的生产工艺要求，积极地对各条生产线设备及管道进行了完善；全面完成了销售部下达的生产任务单，并实现了常项产品的库存，并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高等困难，1-11月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作情况，对20xx年做如下工作计划：

一、需相关部门配合的问题

1、生产计划的合理性：增加生产任务单各种数据统计，准确的对生产产能和产量评估，确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会，针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即下午3:30分反馈当日生产情况，并加强与物流的沟通。

2、交货期：带色产品超过下午3点以后，按公司规定应算为次日订单计划，常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成，不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的情况下)

3、生产工艺的标准和更新：由于生产从北京转产到大厂，很多产品工艺还在调整过程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，希望技术部能及时完善配方，并下发生产部，从而避免造成生产现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。

4、生产设备配备不足：从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，生产上压力很大，当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满足客户交货期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等，xx年需要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进，以提高产品产量与质量。

5、人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收季节大部分农民工流动性比较大，导致任务量大时岗位员工缺乏，但又不能及时补充；其次就是当地新招的员工工作稳定性较差，随时会出现离厂现象，需要人力资源部配合，建立劳务人员库，储备一定的候补劳务人员，以保证生产岗位需要。

二、质量管理上的问题有：

1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们制定了《质量管理制度》，但执行力度还不够深入，实施不到位也有很大的关系，20xx年需要加大培训力度，深入教育，加强质量意识。

2、需要全员参与质量管理的理念：动员全公司管理层，增强全员参与的质量意识，改变“产品质量是检验出来的，而不是生产出来”的错误观念，出现生产现场有管理，但执行不到位的现象，要加强检查力度，要经常贯彻“公司在我心中，质量在我手中”的理念，出现质量问题、要及时分析原因和找出解决方法，并针对事故情况按公司新出台的《质量管理规定》进行处罚。总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要公司各级管理人员的积极配合和参与，从而在新的一年里，加大管理，改善不知。

3、加强质量记录控制：在整个产品制造过程中，完整记录产品过程中的质量状态，完善的质量记录，把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。完善现有的工程单，通过技术部门协助，逐步改善看板管理，把质量提高到一个新台阶。

4、需要公司完善产品质量标准：包括包装标准，减少同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品的要求；产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制定具体产品品质判断标准；避免经常出现因质量异常的返工浪费。

5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况，建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部，增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺控制。

三、物料消耗及成本控制方面

由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有许多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严重，工具损耗率高、物料重量抽查，员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。

20xx年生产部：

1、将设立工艺消耗、能源消耗目标，并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中，标明消耗情况。

2、对使用完的液体原料进行涳桶，减少液料损耗，

3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造，全线推行高压水枪冲洗设备，用小墩布拖地；自制部分墩布移动推车，及定点存放位置设施；从而可以减少用水。

四、安全生产

1、坚持班组安全喊话制度，车间成立安全小组，定期检查。积极参加公司召开的安全会议，对安全责任人进行考核。

2、组织员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

五、加强备品备件及低值易耗品的管理

建立健全备品备件、低值易耗品台帐，明确记录备品备件的领用及使用部位，加强控制低值易耗品的消耗，严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。

六、推行生产部红白票管理制度，细化岗位考核，加大奖罚力度。

七、根据20xx年生产部的情况，对20xx年生产车间架构进行新的设计：

1、组建四个车间五个班组编制：

即：(1)建筑涂料车间( 2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间

2、三个生产车间人员编制为11人，在建筑涂料生产线另外增加8人编制，专门负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产，并可机动辅助建筑涂料生产线的生产；人员分配为车间主管4人，维修及电工5人，操作工41名。

八、生产现场全面推行5S管理

持续改进生产环境；成立5S推行小组，对具体工作落实到人，细致规划5S工作进度，力争在20xx年5S在生产部有一个质的飞跃，达到现场环境优化型标准。

生产部年度工作计划书3

即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。

“不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的'工作?我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。

在20xx年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：

一、推进5S工作

主要是针对各作业区、以及仓库的现场定臵和目视化管理。具体方式为：

1.通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；

2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；

3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；

4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。

二、培训教育

1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；

2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；

3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

三、工艺品质方面

1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面

1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。

3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。

4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。

6.制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。

7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。

五、加强管理(管理创造效益)：

1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

2.定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。

4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。

对于安全责任事故，坚决做好四各方面：

1)查明事故原因；

2)处理责任；

3)教育和组织学习经验教训；

4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

以上是我新一年的工作计划。

附：

生产部主要工作职能

1.负责建立和完善生产管理相关制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序开展；

2.依据订货合同，编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施，开展落实生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。

3.通过对各生产环节的有效控制，不断挖掘生产潜力，逐步降低生产成本。

4.主持召开每周生产调度会议，通报并协调解决生产环节异常状况。

5.对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生；

6.负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。

7.严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。

8.负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。

9.负责建立健全生产系统内部的相关管理制度，并使之有效运行。

10.既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效率。

生产部长的职责

负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责；主要职责：

1.在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2.贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具体工作的落实、监督、控制；

4.负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争生产任务全面完成；

5.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

6.负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；

7.强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，努力节约产品制造费用、降低生产成本；

8.负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

9.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

10.及时向领导反映和汇报具体工作情况，提出合理化建议和意见，按时完成公司领导交办的其他工作任务；

一百万年以后

能活着就不错了，要啥自行车啊[捂脸]

这1万人，只需有500个光学家，500个化学家，500个机械学家，500个电子学家，500个冶金学家，500个算命的，7000个各个专业领域的管理层，就可以了。那500个算命的很重要！是启动资金来源的关键人！只要有足够的钱，那7000个管理层应该可以统筹成至少7万人来参与到链条中每个环节来折腾这个事，估计100年，应该可以出一台样机吧[大笑]

首先这1万人具备的知识储备是没有问题的，但是缺乏的是现代化的制造工具技术的叠加。这个不是短时间能够解决的问题。

当我提完这个问题之后，闭上眼睛细细一想，脑子里出现了1万个现代人啥都不带，穿越到100万年前的那种亘古蛮荒、猛兽遍地、荆棘密布、荒草丛生的野生状态，生存都困难，吃穿温饱都解决不了，哪还有什么心情去造手机呢？感觉自己问的很幼稚，可又觉得以现代人的智商，回到那个时代，想要造出手机来，也就三代人的努力就够了，为什么有这种感觉呢？

一、五年解决温饱

对于过惯了舒适生活的现代人，回到那种环境中，简直就是人间地狱，每天喝点溪水吃点野果，风餐露宿，提心吊胆，时时刻刻都要小心随时出没在身边的猛兽，没有房屋，没有衣服，早睌温差又大，仅夜晚的露水就把人浑身搞的湿漉漉的，冻的发抖，再加上现代人每天热汤热水吃习惯了，突然改成冷凉食物，肠胃也受不了，好多人要拉稀拉的提不起裤子来，免疫力低下的人可能撑不过半月就挂了。

这么多人聚集在一起，附近的资源很快就会被疯抢一空，迁徒流浪不是办法，以现代人的聪明才智，肯定要分散开居住，每200人一个群体，搭建草棚，建立定居点，再以家庭为单位，分工合作，有人负责警卫，有人负责打猎，有人负责照顾老人和儿童，有人负责采集可供食用的野菜或桨果，大家一起劳动，各负其责，平均分配劳动果实。

以现在人的身体素质、胆量和野外生存能力，狩猎难度对他们来说简直如同火星登陆，羚羊、野牛这些活生生的动物是抓不到的，只能躲藏起来，看着老虎、狮子猎食，等它们吃饱离去之后，再去偷偷拣拾剩下的动物尸体，但这时候迅速一定还要快，不然秃鹰、狼、野狗就围上来了，必须要争分夺秒和它们争抢剩肉，不然就要饿肚子。

时间久了，人们开始适应了这种环境，开始制作简单的木制工具或农具，寻找种子，开垦土地，种植农作物，这个过程大约需要五年时间，人们就可解决饿肚子问题了。

二、二十年实现工业化进程

农业生产解决了，吃饭不愁了，温饱解决了，有知识有能力的人可以腾出手来研究采矿的问题了。现在大部分人都有各种工厂生产操作经验，再加上在古代，煤、铁、铜这些矿物质在地表应该有相当的储量，先简易开发一些露天的，冶炼出来加工一些简单的实用工具，如铁锨、镰刀、菜刀、犁等，储备了技术能力之后，有了工具再扩大种植和开矿冶炼规模。

产能上来了，有了矿业及钢筋支撑，改善居住条件，初步建立城市系统，这样可以解放出一部分人搞工业了。人力资源有了，提高金属冶炼、加工水平，为完成初步工业化打好基础。

有了优质的钢材，生产加工各种交通公具，提高交通运输能力，更进一步节省劳动力。成立石油开采勘探队，为下一步生产 汽车 提供能源保障。在这期间，着重研发电力，化工，为下一步的工业化打基础。有了石油和电力及各种加工制造产业，初步的工业体系基本成形，这个过程大约需要30年时间。

三、向现代化尖端制造领域迈进

有了工业基础，弯道超车直接跨越蒸汽机时代，向内燃电喷技术攻关，让生产力和基础工业再上一个台阶，从工业时代向电气时代稳步迈进。向高精尖产业冲刺，做好精密仪器，半导体，电子原件，集成电路、精密光学仪器等，为制造芯片打基础，着重研发光刻机，电子时代到来了，智能机造不出来，做出仅有说话功能的老人机不会是难题，这期间大约25年够用了。

一万个现代人啥都不带，回到100万年前，三代人努力60年，有可能会造出简易老人机。永远不要低估现代人的智慧和能力，科学技术及发展无止境，可能几百年之后，人类驾驶着飞船在宇宙中穿行就如同我们今天开私家车一样呢？

谁过去呢？至少要考虑年龄层次要区分，性别要区分，专业要区分，职责要区分。这是100万年前，不是5000年前。要考虑到人口的繁衍和这项工作的持续性，比如男女比列，人口年龄比例。还要考虑到做手机都需要哪些方面的专家，如果都是普通人那学习的时间就会延长很久很久。再有就是要带一些医生啊，和顶尖的管理人才等等吧。

最后题目本身说的是手机，应该先要通话，所以应该先造一个电话，很快就能成手机了，这个比较容易。最后智能手机可能时间要久一点。这里涉及的领域比较多，比较复杂。

能活着传宗接代就很牛了！

看到有朋友说要100万年才可以！怎么可能呢？你以为是1万个大猩猩回去重新进化一次呢？手机需要的所有配件也都是工业革命之后近百年发展的！而且还是从0到1这么复杂的过程！我认为带上1000个所有工业品类的专家，剩下9000个就负责生活苦力！基本就是按照流程做就ok了！不用30年造个手机跟玩似的！

那要看这1万现代人都是什么样的知识储备以及能力范畴与知识结构？题主的大概意思应该是1万普通人，即使是普通人的现代人受教育程度普遍还是很高的，其中肯定不缺掌握无线电通讯知识的人。关键是零部件缺乏，需要从最基础的提炼金属开始，这个过程有10年时间也就差不多了！

我的答案是10年内就有望从零开始制造出手机。当然我说的是能满足基本无线通话功能的最原始的手机。至于发展到5G彩屏的智能手机，可能需要30--50年的时间。

造手机，得造显示器 电池 芯片 内存 摄像机，系统，键盘，线，所有看的到的看不到的都得造，这不是一台手机这是现代化的所有结晶啊兄弟

第一章 概况

中国产业调研网发布的2022-2028年中国废弃电器电子产品回收处理行业现状研究分析及市场前景预测报告认为，废弃电器电子产品的处理活动，是指将废弃电器电子产品进行拆解，从中提取物质作为原材料或者燃料，用改变废弃电器电子产品物理、化学特性的方法减少已产生的废弃电器电子产品数量，减少或者消除其危害成分，以及将其最终置于符合环境保护要求的填埋场的活动，不包括产品维修、翻新以及经维修、翻新后作为旧货再使用的活动。废弃电器电子回收处理行业上游主要为居民及部分机构，下游主要为二手市场以及金属和非金属材料市场，我国废弃电器电子产品回收处理主要分为回收与拆解处理两个环节。本项目旨在绿色环保，为祖国的可持续发展事业添砖加瓦。

第二章 项目背景与必要性

1. 废旧手机目前的状况

近日，有媒体报道，全球每年新增废旧手机约4亿部，其中我国占有量达到近1亿部。现代 社会 ，因电子产品更新换代而产生的废弃物品越来越多，但却很少有人关注其对环境所带来的负面影响，更少有人关注废弃物品通过科学提取会给 社会 带来多少利用回报。而一项关于废旧手机去向的调查显示，在我国，约有四成消费者将废旧手机积存在家里，一成消费者将其送给亲友，另有五成消费者将废旧手机最终流向了街头回收废弃物品的小贩。联合国环境规划署发布的《化电子垃圾为资源》报告中预测，2022年中国废旧手机的数量将比2021年增长7倍。这是个足以让人惊叹的统计数据，是喜是忧全看我们如何应对。关于废旧手机的处理，欧洲及美国日本等国家和地区已经建立起了比较成熟的体系，尤其是在欧盟的一些国家，城市化水平高，经济发达，公民环保意识和法律意识较高，较早意识到了手机回收的价值。然而，在我国，相比之下，我国的废旧手机回收的工作还没有做到足够好，废旧手机回收行业还没有得到完善的发展，但是废旧手机回收行业却具有巨大的发展潜力。

2. 回收废旧手机的价值和意义

2.1含贵重金属量多

废弃电子物品的主要负面影响是对环境的污染，而这种污染又具有潜伏性，极易被人们忽略。在汕头潮阳贵屿，曾以“全国最大的废旧电子器件拆解基地”而闻名海内外，由于缺乏有效的监管，人们为了节省成本，采用最直接和最原始的方式拆解电子废物，大量酸性废液直接排放，贵屿的河流和井水早就变成黑水。调查显示河岸沉积物重金属浓度超过EPA（美国环保署）认定土壤污染标准的千百倍，而水中的污染物则超过饮用水标准达数千倍，一旦污染了地下水，给子孙后代造成的损失也是无可挽回的；至于1亿部废弃手机中可提取1500公斤黄金、30000公斤银和100万公斤铜，则是很多人并不知晓的。一部手机中钢铁占54%，铜占20%，塑料占17%，线路板中还含有贵重的金、银、铂、钯、铑等金属。美国联邦环保署将手机作为“再循环”的重中之重，原因有多方面考虑。首先，“再循环”利用价值客观，几乎所有手机部件，甚至包装材料都可供“再循环”，制造新产品。手机含有金、银、铂、钯、铑、铜、锡、锌等金属，提炼出来可用于珠宝、电镀、电子、铅管、 汽车 和艺术铸造等多种行业，生产 汽车 催化转换器、管道旋塞以及金银珠宝等。手机塑料也可“再循环”，制成庭院家具、车牌框架、非食品容器和 汽车 备用零件等，甚至可以用作替代燃料。手机包装材料可“再循环”生产纤维板，充电电池可“再循环”生产其他充电电池产品。

2.2 保护环境

废旧手机“再循环”有利于保护环境。生产手机需使用贵金属等珍贵资源，开采和加工这些资源本身就需要耗费大量能源。因此，通过废旧手机“再循环”提炼金属，既可减少开采和加工新材料，同时又保护了自然资源，减少了水污染和温室气体排放。“再循环”1亿部手机节约的能源相当于19.4万户美国家庭一年的用电量，其中仅黄金一项节省的能源就相当于少搬运了550万吨松土、沙子和岩石，还可少产生大量垃圾。因此，废旧手机回收及其电池回收，不仅可以取得良好的 社会 效益，也可以得到丰厚的经济回报。

3. 废旧手机回收行业现状

目前，在我国手机回收系统还不成熟，从事废旧手机回收的公司还是很少的，这与国内迅速集聚的废旧手机极不相称。受观念、经济及技术等因素的影响，我国还没有建立完善的废旧手机回收系统。

3.1 当作垃圾废弃

废旧手机及配件已被当作垃圾丢掉，只是现阶段还没有大规模丢弃废旧手机的现象。手机由于使用寿命较短，且产品更新快，在我国废旧手机数量十分巨大，这些手机绝大部分会被当作废弃物丢掉。

3.2 不规范的二手回收市场及简单的拆卸作坊

在大街上随处可见街头小贩回收废旧手机。对旧手机进行翻之后再卖出去，或者对一些有用的零部件进行简单的拆解后就当做垃圾扔掉或焚烧。在废旧手机回收利用过程中，是否保护好环境且不生产二次污染，是废旧手机回收利用工艺的成功标志之一。现有手机拆卸工艺基本处于手工作业阶段，没有形成规模化和机械化操作，而且大多数拆解作业都是家庭作坊，极易造成二次污染。

3.3 生产商和移动运营商的自发回收

之前，中国移动和诺基亚等联合发起“绿箱子环保计划”，但其影响和成效都十分有限，手机的回收方式过于单一化，在中国如今的庞大体量下显得杯水车薪。

第三章 市场前景及分析

1 发展前景

在这个物欲横流的时代，人们对手机的需求不仅仅是为了通讯，而是 娱乐 与 时尚 的代表。因此手机的淘汰率大大的高于从前，而手机的回收市场却没有跟上时代的节奏，依然是为了“二手机”回收而存在的。这样的市场无法满足人们与坏境的需求，就关于废旧手机回收的发展前景，我们做了一项调查，结果显示：

1）回收市场大约有一半的人对废旧手机不知如何处理，绝大多数人将手机放在抽屉暂不处理。

2）市场零散，大部分人喜欢在回收市场交易，这也就表明手机回收的市场还是有很大的发展空间的。只是一些规模较小的手机经销商和街头小贩在回收的废旧手机。

2 存在问题

2.1 体系不完善：废旧手机回收与综合利用涉及回收、拆解、处理等多个环节，需要手机生产商、销售商、维修商、通信运营商、回收机构、拆解处理企业等共同参与和广大消费者的支持。但是我国废旧手机回收利用的途径尚未形成系统、稳定、完善的模式，还没有规模正式化，整个阶段还处于前期的摸索状态。根据前面我们分析过的消费者对废旧手机的处理中，我们可以轻易看出消费者的对废旧手机处理的认识不够，这也导致了废旧手机回收的回收程度不够，回收重新利用率低。而且我们国家和手机生厂商，运营商等的合作程度不够，这也一定程度上节制了废旧手机的回收利用。

2.2 观念滞后：我国大多数消费者对电子废弃物可能造成的环境危害认识不够，随手丢弃现象严重，选择回收处理意识不强。消费者对手机回收利用的认识落后，这造成了很多阻滞，不仅环境方面造成难以估计的损失，还有就是间接的造成了废旧手机回收难度的增大。

3 解决方案

废旧手机回收是一个庞大的系统，所以我们可以通过整合家庭用户以及小型回收商贩，将庞大零散的 社会 体量有效率的规整在一起。加大对废旧手机回收利用的宣传与广告。通过广告，活动等增加消费者与废旧手机回收这一块的接触面，使更多的人理解到废旧手机回收的必要性与益处。开展线上宣传真正做到线上线下同步进行。

3.1 散户集中化整合

目前市场上小型回收商贩保有量较高，且个人用户废旧手机回收再利用观念低。以红海转蓝海的战略思想进行整合，其具有极强的可操作性。整合存在于各个社区的小型或独立废品回收商贩，向个人及家庭用户的废旧手机进行片区化回收，再定期将这些小型或独立商贩的回收品以略高于市场价的统一价格进行集中回收，在将回收的二手手机集中分拣打包，发送往有资质的国家废弃电器电子产品处理基金补贴企业进行资源拆解工作。二手回收商贩的自身利益得到增长的同时，也提高了市场回收效率。既减少了恶意压价的滋生，又能增加老百姓对手机回收的热情。为国家可持续发展出一份力。

3.2 别丢掉，再利用

因为手机的更新速度快，使用寿命普遍较短，目前很多家庭都有一部甚至多部废旧手机淘汰下来堆积在家，没有得到合理的利用。社区其实是一个很好的交流平台，在社区做好绿色环保宣传，提高居民环保意识的同时，给社区居民带来实惠，补贴极低的差额将闲置废旧手机置换成准新机将是一个很好的途径，可以急速的加快废旧手机的回收效率。

3.4 或联网线上宣传

社会 发展的今天，互联网已经深入到了每一个家庭，无论是媒体或者自媒体都拥有很强大的宣传和推广能力。制作短视频，提高民众环保意识，以直播形式，对网络用户进行资源回收的答疑，减少用户的利益损失。

第四章 总结

当今 社会 ，手机回收利用是电子废弃物处理中的重点，是加强环境保护的重要内容之一，也是我国当前及今后相当长时期通信行业实现可持续发展面临的重大课题。废旧手机回收公司是一个以经济效益结合环保的再生资源项目。在这个经济及技术高速发展的时代，大量的废旧手机已成为垃圾的同时，它也被誉为是最好的“都市稀有金属矿”之一，它虽然体积小，却含有10余种稀有金属。资料显示。1吨废旧手机电池可提炼出100克黄金，而一般金矿石每吨含金量仅为5克，即使是高品位的矿石也不过几十克。因而，日本人赋予现代都市大量电子类废弃物一个贴切的名字——“都市矿山”。 废旧手机回收利用，既可以减少电子垃圾污染，又可以回收有用的材料，实现资源的循环利用，使用再生材料代替原材料还可以大大的节约能源，符合我国的大力发展循环经济、建设节约型 社会 的现实目标。对废旧手机成功的回收、利用必将产生良好的环境和经济效应。然而，在我国现有的废旧手机回收市场来看，在一个还没有十分健全的废旧手机回收体系的情况下，废旧手机的回收率还不足1%，回收利用的部分只是冰山一角。在这样一个有巨大经济效益及良好的市场前提下，我们只要走规模化、产业化的道路，建立一个良好的回收系统，中国的废旧手机回收公司将前景无限。

附件：

一、手机的设计流程

用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。

1、ID(Industry Design)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。

例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！

2、MD(Mechanical Design)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。

摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。

另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。

3、HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。

比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。

通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。

另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。

4、SW(Software)软件设计

相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。

SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。

5、PM(Project Management)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。

6、Sourcing资源开发部

资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。

7、QA(Quality Assurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。

举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。

不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。

二、鲜为人知的手机测试项目

1、压力测试

用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。

2、抗摔性测试

抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。

3、高/低温测试

让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。

4、高湿度测试

用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。

5、百格测试(又称界豆腐测试)

用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。

6、翻盖可靠性测试

对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等

7、扭矩测试

直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。

8、静电测试

在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。

9、按键寿命测试

借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。

10、沙尘测试

将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。

此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。

用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。

还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。

中国第一部手机是1998年开发成功国产GSM数字移动电话——科健KCH-2000。

广东深圳-中国科健股份有限公司成立于1984年，隶属于中国科学院，是深圳证券交易所的第一家高科技上市公司（深股0035，中科健A）1997年科健进入移动电话的研制开发领域，1998年开发成功国产第一部GSM数字移动电话——科健KCH-2000。

国产手机是指中国大陆自主研发生产制造的手机。代工的世界品牌手机不能算国产手机。国产手机的优势是价格较低，

而其劣势则是存在质量参差不齐、模仿严重等问题。

国产手机包括以下两大类：中国自主品牌普通大众手机，如华为、小米、魅族、乐视、中兴、OPPO、联想、vivo、金立、酷派、锤子等；中国大陆做国外市场的品牌手机。

随着国内手机产业链的不断完善，虽然不能引导国际手机潮流，但是国产手机的功能还是不能小视，市面上的国产手机按功能分类包括：三防手机、智能手机、WIFI手机、GPS导航手机、双模手机、双卡双待手机、窃听手机、4G手机。当然了，高清摄像、视频聊天、WAP上网、JAVA游戏下载、影音娱乐、红外蓝牙、手写触摸等等这些都是通用手机产品特性。

至于什么电话簿、来电提醒、短信阅读、电子书阅览这些就更不用说了，很多都已经在具体的分类里面就有了，不能作为手机的一个大的属性来进行单独划分。

苹果预计在2030年之前将实现产品的去碳化，意思就是说在生产的过程中做到0碳排放，要求苹果的各供应商逐渐升级设计生产方案，在2030年之前完成整个升级过程。这个当然有难度了，因为去碳化说起来容易，做起来不容易。

生产过程中存在的难点就是这个产品线开通的时候，它的能源既然要实现百分百的去碳化，那就是说苹果的手机零件在生产的时候也要实现0碳排放，那就不能使用传统能源，煤炭天然气这些东西肯定是不行那要使用新能源，风力发电太阳能发电这些方式产生的电能作为驱动来拉动苹果生产线的运行，让苹果的零部件生产也能够实现0碳排放。但是这些新能源的发电方式技术比较成熟，成本确实丝毫不一样，升级这个装备的过程需要很多的资金投入。

制造的过程中就是零部件生产差不多的，剩下是组装的问题，苹果的iPad，外壳据说要采用再生铝去制作。那再生铝的打造过程中能实现0碳排放吗基础上它存在难题啊，现在肯定做不到说是预计2030年之前实现逐步升级，那就是再有个七八年就要实现这个事情。现在这方面的技术还是不足够成熟的，需要有更长的时间去做技术的研发，这个研发技术的过程也需要资本作为驱动。

现有的生产结构各方面的技术都是比较成熟的，成本是可控的，如果为了实现所谓的环保，做到真正的0碳排放投入大量的资金去升级，生产的装备升级相关的产品线，这是一个很冒险的行为。虽然实现了对环境的保护，但是这么多钱谁出啊？苹果不可能给下面那么多的供应商解决这个问题。

成本因素还有组装工人和组装机器的品质。中国制造和中国组装的水平可以说是现在世界最顶级的水平。美国的劳动力成本太高了而且美国的工人说实话没有中国工人水平高，中国工人成本低，勤奋，做出来的品质比美国也好，所以苹果公司不可能在本土完成全部的正常和组装的。