常用的树脂材料的组成成分及CAS号，例如PET、PVC、OPP、CPP、PP、PE等。

BOPP薄膜简介

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。

优势

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

不足

BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。

生产工艺

BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。

生产注意事项

为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

另：镀铝膜的国家标准 正在修订。

有关出口编号76072000

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的性能参数和主要用途如下：

普通型BOPP薄膜

用 途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。

性 能：*高透明度和光泽度 *优异的油墨和涂层附着力

*优异的水蒸汽和油脂阻隔性能 *低静电性能

常用厚度：15、19、20、25、28、35、38、40、45μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性 能

单位 典型数值

拉伸强度 MD MPa ≥130 TD ≥220

断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤65

热收缩率 MD % ≤4 TD ≤2.5

摩擦系数 Static ≤0.7 Kinematics ≤0.7

雾度 12-30μm % ≤1.5 31-60μm ≤2.5

光泽度 % ≥85

润湿张力 mN/m ≥38

透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2

BOPP热封膜

用 途：主要用于印刷、制袋等。

性 能：*高清晰度和光泽度 *优异的热封强度

*优异印刷性能 *良好的抗静电性能和爽滑性能

常用厚度：20、25、30、40、45μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性能 单位 典型数值

拉伸强度 MD MPa ≥120 TD ≥220

断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤80

热收缩率 MD % ≤5 TD ≤4

摩擦系数 静 ≤0.8 动 ≤0.8

雾度 % ≤4

热封强度 N/15mm ≥2.0

润湿张力 mN/m ≥38

透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0

BOPP香烟包装膜

用 途：用于高速香烟包装。

性 能：*高透明度和光泽度 *优异的热封强度 *高水蒸汽阻隔性能

*优异的挺度 *优异的包装平展性 *适宜高速包装

常用厚度：21、22、23、25μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性能 单位 典型数值

拉伸强度 MD MPa ≥125 TD ≥220

断裂伸长率 MD % ≤220 TD ≤80

热收缩率 MD % ≤4.5 TD ≤3.5

摩擦系数 动 ≤0.28

杨氏模量 MD N/mm2 ≥2200

雾度 % ≤4

热封强度 N/15mm ≥2.5

光泽度 % ≥80

透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0

BOPP珠光膜

用 途：用于印刷后的食品及生活用品包装。

性 能：*优良的热封强度 *优异的紫外线阻隔性能

*珍珠光泽的高档外观 *高阻隔性

常用厚度：20、25、30、35、40、45μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性能 单位 典型数值

一层 三层

拉伸强度 MD MPa ≥95 ≥70 TD ≥140 ≥120

断裂伸长率 MD % ≤160 ≤150 TD ≤70 ≤60

热收缩率 MD % ≤5 ≤5 TD ≤4 ≤4

摩擦系数 Static ≤0.7 ≤0.7 Kinematics ≤0.7 ≤0.7

透光率 20-24μm % ≤65 ≤65 25-50μm ≤60 ≤60

表观密度 20-24μm g/cm3 ≤0.85 ≤0.80 25-50μm ≤0.8 ≤0.75

润湿张力 mN/m ≥38 ≥38

热封强度 N/15mm -- ≥1.5

光泽度 % ≥60 ≥40

BOPP金属化膜

用 途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。

性 能：*优良的热封强度 *优异的金属附着力和光泽度 *优良的无墨印刷效果

常用厚度：20、25、30、40、45μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性 能 单位 典型数值

20-30μm 31-50μm

拉伸强度 MD MPa ≥120 ≥130 TD ≥200 ≥220

断裂伸长率 MD % ≤200 ≤220 TD ≤75 ≤80

热收缩率 MD % ≤4 ≤3 TD ≤2.5 ≤2

摩擦系数 静 ≤0.7 ≤0.7 动 ≤0.7 ≤0.7

雾度 % ≤2.5 ≤4.5

光泽度 % ≥75 ≥75

润湿张力 mN/m ≥42 ≥42

热封强度 N/15mm ≥2.0 ≥2.0

BOPP消光膜

用 途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒

性 能：*低光泽度高雾度 *优异的印刷性能 *优异的热封性

常用厚度：19、20、25μm

厚度公差：±3%（β射线测厚）

性 能 单位 典型数值

拉伸强度 MD MPa ≥100 TD ≥200

断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤65

热收缩率 MD % ≤4 TD ≤3

摩擦系数 静 ≤0.7 动 ≤0.7

光泽度 % ≤10（消光面）

雾度 % ≥70

润湿张力 mN/m ≥38

BOPP防雾膜

产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。

产品性能：优异的防雾和热封性能；高爽滑性；

耐穿刺性能好；高透明度；能够长久保鲜。

规格型号：厚度：20—60μm

宽度：200—2200mm

卷径：200—800mm

性 能 单位 典型数值

厚度 μm 20

拉伸强度 MD MPa 122.7 TD 274.6

断裂伸长率 MD % 253.5 TD 59.3

热收缩率 MD % 2.4 TD 0.8

摩擦系数 静 0.26 动 0.25

光泽度 % 90

雾度 % 43/40

润湿张力 mN/m ≥38

热封强度 N/15mm 2.7/2.8

BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。

1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。

2、BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

3、BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

双向拉伸聚丙烯薄膜的应用：

广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯(PVC)更受人欢迎的包装材料。

制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜更为普遍使用的包装材料。BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯(CPP)膜，聚偏氯乙烯(PVDC)、铝膜等。

以上内容参考：

百度百科-bopp薄膜

百度百科-双向拉伸聚丙烯薄膜

分子式:[C3H6]n

CAS 登录号:9003-07-0

简称:PP,

由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

用途

工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯 PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

物理和电气性能

Item

试验项目 Unit

单位 Specification

技术要求 Test Method

测试方法

Melt Index

熔体流动速率 g/10min 2.5 ASTM

D1238

Density

密度 g/cm3 0.91 ASTM

D1505

Tensile Strength

拉伸强度 MPa 21 ASTM

D638

Elongation at Break

断裂伸长率 % 600 ASTM

D638

Brittle Temperature with Low Temperature

低温脆化温度 ℃ - 35 ASTM

D746

20℃ Volume Resistivity

20℃体积电阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM

D257

20℃ Dielectric Strength,50Hz

介电强度, 50Hz MV/m 35 ASTM

D149

20℃ Dielectric Constant

介电常数 --- 2.22 ASTM

D150

Dielectric Dissipation Factor

介质损耗因数 --- 0.0003 ASTM

D150

Air Aging Condition

热空气老化条件

135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging

拉伸强度变化率 % ≤±25 ASTM

D3045

Elongation Variation After Aging

断裂伸长变化率 % ≤±25