脱模剂跟苯酚有化学反应吗

高透明杯子一次性杯子餐盒都是添加了透明成核剂的，添加透明剂是能够加速聚丙烯成核结晶，使晶球细化，光波透过晶球的波长大于远大于球核，就不会造成散射现象，就是我们看到不会有雾状透明的 同时球核细化相互挤压能提高PP制品密度，进而提高聚丙烯刚度 拉伸强度也提高了

成型，钻孔，去毛刺，清洗，喷涂（丝印，印刷），电镀。

除了对无毒害析出，无RHOS超标，必要的时候达到结实耐用的结构要求，其他和一般塑料处理方式是一样的。

塑料表面处理方法

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

[方法1]

本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。

上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。

脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min： 铬酸 10 浓硫酸 20 水 40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。

[方法2]

本方法适用对象同上。

在下述溶液中于20°C下处理90min： 重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗净后，在室温下干燥。

[方法3]

本方法适用于对象同上。

在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：

（1）干空气，15min；

（2）一氧化氮，10min；

（3）湿空气，5min；

（4）氮气中，5min。

处理后应在15min内进行胶接。

[方法4]

本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。

喷砂或砂布打磨后脱脂。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。

[方法5]

本方法适用于尼龙。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。

[方法6]

本方法适用于涤纶薄膜。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。

[方法7]

本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。

脱脂溶剂：丙酮、丁酮。

在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min： 对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。

[方法8]

本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。

脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。

脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min： 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8

然后室温下晾干。

[方法9]

本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。

采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。

用此法处理后颜色不变，电性能不下降。

[方法10]

本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。

在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。

[方法11]

本方法适用于对象同上。

将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空气烘干。

本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。

[方法12]

本方法适用对象同上。

将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。

使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。

覆膜砂热芯盒射芯机造型的优点：

1 成本低

(1)一次性投资少

覆膜砂热芯盒射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。

(2)生产成本低

覆膜砂热芯盒射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳仅有一台射芯机耗电。

2 制壳环节少、效率高

(1)制壳环节少、生产周期短

覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。

采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。

覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量良好，浇注速度合适，就能得到合格的铸件，过程容易控制。

覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件清理简单。

化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。

金属加工助剂大体分为：

防锈润滑剂，金属清洗剂，拉拔液，冲压液，切削液，电镀助剂，金属工艺液等

塑料助剂大体分为：

塑料光亮剂，塑料除味剂，发泡剂，防雾剂，抗氧剂，脱模剂,防啃咬剂等

造纸助剂大体分为：

制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。

涂料助剂大体分为：

光亮剂，分散剂，导电剂，固化剂，催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、防鼠咬剂等

纺织印染助剂大体分为：

增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等

木材助剂大体分为:

木材防腐剂，木材防水剂，木材防霉剂，木材漂白剂，木材阻燃剂，木材软化剂等

一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1．三种成份的作用

丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。

7．材料共混性能：

ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

ABS 的成型工艺

1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃

前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。

5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。

四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。

A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。

B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。

C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性

越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。

聚本乙烯的成型工艺

1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。

2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。

3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。

4．模温：30℃~~50℃。

5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。

五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：

1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。

2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。

3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。

4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。

5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。

6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。

聚丙烯（PP料）的成型工艺了解

1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。

2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。

3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。

4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。

5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。

6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。

六．聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。

主要性能如下

1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。

2．难燃自熄、热稳定性差。

3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。

4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。

聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解

1．软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。

2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、所以应经常清洗模腔及机头内死角。

3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。

4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃ 中料筒160~~165℃ 后料筒140~~150℃。

5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难。

6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕。

7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。

8．为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。

七．聚甲醛（POM赛钢）

聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：

1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。

2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。

3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。

4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。

POM聚甲醛的成形工艺了解

1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。

2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。

温度参数：前料筒190—210℃ 中料筒180—205℃ 后料筒150—170℃。

压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa。

3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。

4．POM冷却收缩率很大（2~~2.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。

八、聚乙烯（PE）“花料”

聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：

1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。

2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。

3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。

4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。

5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。

6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。

聚乙烯的成型工艺了解

1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。

2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力60~~70MPa。

3．吸水性低加工前不须干燥处理。

4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。

5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品残留内应力。提高模温、制品光泽好、但成型周期长。降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。

6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。

九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）

聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质：

1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。

2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。

3．成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。

4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。

5．耐疲劳强度差对缺口敏感。

聚碳酸酯（PC）成型工艺了解

1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。

2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂

3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。

4．模具设计要求

流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。

5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。

6．模温80~~100℃。

7．采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。

十、聚酰胺（PA）尼龙料

聚酰胺俗称“尼龙”（NYLON）属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。

1．尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性。

2．低温性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。

3．尼龙吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉强度，但其它强度下降（如拉伸，刚度）收缩率0.8~~1.4%。

4．耐弱酸弱碱和一般溶剂，常温下可熔于苯酚（酚可作为粘合剂）亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。

尼龙成型工艺了解

1．在注塑前需充分干燥 ，干燥温度80~~90℃，干燥时间24HRS。

2．尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋（飞边）压力不易过高、一般为60~~90MPa。

3．随料筒温度变化，收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色，质脆银丝。低于熔化温度的尼龙料很埂 ，会损环模具和螺杆，料筒温度一般为220~~250℃，不宜超过300℃。

4．模式温控制：

尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。

模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。

模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。

5．高速注射：

尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。

6．退火处理与调温处理.

a退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂 ，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。

b调温处理：保持尺寸稳定，对提高韧性改善内应力分布有好处，调温方法：浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾：水=1.25:100 时间2~~16HRS。

十一聚甲基丙烯酸酯（PMMA）

俗称“亚加力”即有机玻璃，属非结晶性塑料

1．透明度高，质轻不易变形，良好导光性。

2．PMMA难着火，能绶慢燃烧。

3．不耐醇，酮强大碱，能溶于芳香烃、氯化烃（三氯乙烷可做粘合剂）。

4．容易成型、尺寸稳定。

5．耐冲击性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故对包装要求较高。

PMM成型工艺了解：

1．亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，杂质黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高制品合格率低

2．原料充分干燥，干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件：温度95~~~100℃ 时间6HRS 料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吹潮。

3．流动性差，宜高压成型，注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右，背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却，适当加长注射时间需用足够压力补缩。

4．注射速度

注射速度对粘度影响大，不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。

5．料温

流动性随着料筒温度提启而增大，但在能够充懑型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色，银丝等缺陷，前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。

6．模温高、制品透明度高，并减少熔接不良，尤其可减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般在70~~90℃。

7． 模具的设计流通要简短，流畅，阔浇口有得成型。

8．减少内应力

热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。

9．减少啤塑黑点

a保证原料洁净（环境清洁）。

b清洁模具。

c机台清洁（清洁料筒前端，螺杆、喷嘴）。

10．模面保持光洁，镀络抗腐蚀，尽量少用不用脱模剂，增大模具出模斜度、方便脱模。