乙二醇热回收新风机组有什么特点

看是什么，如果是脱水用 直接在塔顶注入塔底回收至泵至再生塔重沸再生贫液后再次利用，如果是流程中注入EG抑制水合物生成，有其他设备像低温分离器，那么就在低温分离器底部就回收利用了，然后又去再生，当然EG有些损失是必然的。不过现在用做抑制剂感觉要多些。当然最后把乙二醇和水分离的技术现在多采用精馏。当然还有其他技术。

聚乙二醇二甲醚(NHD)是一种新型高效脱硫脱碳物理吸收溶剂。山东鲁南化学工业集团公司NHD生产规模为1000 t/a，其生产工艺分为3步，第1步将所用低分子原料进行加压聚合得高分子量起始剂；第2步将起始剂醚化得粗品NHD；第3步将粗品NHD进行减压蒸馏得精NHD。

(1)废渣组成

NHD废渣为第2步所产生。生产1 t NHD产生0.6 t废渣，全年为600多吨。该渣主要成分为：氯化钠(质量分数约为70%)、氢氧化钠(质量分数约为8.0%)、水(质量分数约为12.5%)、NHD溶剂(质量分数约为8%)。

1997年，我们对NHD废渣进行了回收试验。试验结果表明，此法简便易行，不需太多设备，现已实现工业化。

(2)回收工艺

将废渣70～80 kg装入离心机，加入12 L溶剂溶解后，开动离心机，所得离心液作为下次废渣的溶解液，进行一次冲洗后，再用同样的溶剂冲洗，如此循环使用，待离心液中NHD质量分数大于45%时，用泵打入蒸发器，进行常压蒸发，蒸掉溶剂，冷却后再用离心机离心分离，所得离心液即为NHD粗品，所得残渣用少量水洗，干燥后得NaCl。

回收所得NHD粗品与生产所得NHD粗品质量指标的比较见表1。

对废渣回收所得NaCl进行分析测定，NaCl质量分数大于94%，水质量分数小于4.2%，不溶物质量分数小于0.38%，水溶物质质量分数小于1.4%，符合工业盐一级国家标准。

按年产1000 t NHD计，每年由NHD废渣回收NHD创效益80万元。两年来，我们共回收NHD产品80 t，粗盐(NaCl)650 t。该回收工艺简便易行，具有推广价值。

2、蒸发器顶部物料进入甲醇回收塔，甲醇回收塔塔顶得到甲醇产品，甲醇回收塔塔釜物料进入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔顶得到乙醇产品。

3、将甲醇与乙醇放入溶剂回收塔中，溶剂比为1.5，回流比为1.4，就可以得到含水极低的乙二醇产品。

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我们可以为您提供专业的共沸蒸馏回收乙二醇方式的技术。

所以聚乙二醇分析纯就是较高纯度（分析纯级别）的聚乙二醇。

一直在用20000的聚乙二醇浓缩我的蛋白，方法是这样的，我的蛋白通过硫酸铵沉淀后，袋里水很多，将聚乙二醇晶体洒在透析袋（排阻3500）上，直到析出水分达到要求为止。如果是非药用仅供科研使用的蛋白质，在进行分离纯化或者浓缩等操作时使用的试剂都可以是分析纯的化学试剂。

这些试剂不会影响到蛋白质在科研方面的使用。

一般来说这样做不会有影响。

1、蛋白浓缩管——快且保险的方法；

2、用电风扇对着透析袋吹，或者实验室如果有抽干室或者干燥室，放进去，过一段时间去看看，水分就会少掉很多，虽然方法有点土，但是能用（我用过），但是这样做要注意的是，要求一定要低温保存的蛋白谨慎操作，毕竟电风扇不能放进冰箱，抽干室即使有空调温度也不会很低。

还有就是注意水分去掉后，除了蛋白浓缩了外，缓冲液的离子浓度之类的也会改变，有需要的话记得要调回去。

技术领域：

本发明涉及从聚对苯二甲酸乙二醇酯废品中回收对苯二甲酸和乙二醇的方法。

聚对苯二甲酸乙二醇酯是生产瓶子和容器、工业型材、合成纤维、绝缘薄片以及其它日常用品等的通用材料，随着其全球化的生产，在其众多的应用之外，其废品量也迅速增加。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学性质决定了其作为塑料对极端苛刻的环境条件具有很高的抵抗性，因此，其废品不能被微生物降解和自然分解，它们以不变的形式存在并成为非常有毒和顽固的环境污染物。

而与此同时，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料，即乙二醇和对苯二甲酸仍然是昂贵的。

将聚对苯二甲酸乙二醇酯的废品重新粒化后加入到制备任何产品的主要原料中，并没有解决废品的问题；同样，将它们有害地燃烧，也只是权宜之计。

至今为止，由美国专利No.4542239中已知一种从聚对苯二甲酸乙二醇酯中回收对苯二甲酸的方法，该方法是基于将适当的崩解的废品，包括用过的饮料容器或瓶子，与含有氢氧化铵的介质在升温升压的条件下反应，然后将生成的可溶于水的对苯二甲酸二铵盐的水溶液酸化以沉淀对苯二甲酸。分离出对苯二甲酸后剩余的溶液的一部分用碱性介质处理以分离铵

DMT法PTT的聚合如下：将DMT和PDO以1：2～1：2.5的摩尔比加入反应器中，在一定浓度的钛、钴、锌催化剂作用下进行酯交换，生成对苯二甲酸丙二酯(BHPT)，反应初始温度为140℃，当DMT完全溶解后开始搅拌，将温度升高至220℃至酯交换结束；在催化剂和稳定剂作用下进行缩聚反应，反应温度为270℃，真空度小于10Pa，脱除过量的PDO并生成PTT和相应的副产物，然后通过精馏方法除去副产物。而PET的聚合基本和其类似，只是将聚合原料PDO换成EG，工艺上做少量调整而已。

PTA法 PTT的聚合如下：PTA 和PDO 以小于1：1. 5的比例加入反应器中，在一定温度 (260～270℃) 和反应时间 (100～140min) 下进行酯化反应，酯化反应结束后在30～45min内降压，在钛及锑催化剂作用下进行缩聚反应，温度从270℃降至260℃，反应时间一般需要160～210min，最后生成PTT和副产物，副产物通过精馏方法除去。而PET的直接酯化聚合中，采用PTA和EG作为原料。

在此反应过程中，都会发生化学副反应，主要是PTT或PET熔体在高温下进行的大分子链热裂解反应，生成齐聚物和挥发性小分子有机物两类副产物。一般情况下，PTT中齐聚物的含量为1.6%～3.2%，高于PET的1.7%，这些齐聚物会影响纺丝和染色加工。PTT聚合过程中产生的挥发性小分子有机物包括0.2 %～0.3%的丙醛和烯丙醇，PET聚合过程中产生的挥发性小分子有机物为二甘醇和乙醛。

上述两种方法，无论是对于PET还是PTT的聚合而言，DMT法均存在生产流程长、设备多、大，且在生产过程中有有毒物质甲醇参与，污染较多等缺点。对于PET而言，DMT法历史悠久，技术成熟，产品质量好且稳定，目前还被广泛采用。对于新型的PTT而言，DMT法虽然在实验室条件下容易控制且操作方便，工业化生产中一般不采用。与DMT法相比，PTA法生产过程无需回收甲醇，可简化回收过程与设备，生产效率提高，并能减少环境污染，生产工艺合理。另外，随着PTA生产技术的进步，高纯度PTA已能够满足生产需求，价格也显着下降，导致DMT的产量不断下降，这使得以往采用的DMT法因甲醇的生成而不再被广泛采用，PTA法将逐渐成为生产聚酯的主流。

由于可采用基本相同的设备和工艺进行生产，PET和PTT聚合的成本分析主要从两个方面来考虑。一是原料成本。主要是EG和PDO成本的对比。目前而言，PDO价格远远高于EG。但有人计算PDO成本可降至每吨900美元。这将使得PTT的最终成本只有PET的120％。二是生产技术的规模化水平。PET的规模化生产技术非常成熟，单系列生产能力已达日产900吨。综合而言，PTT的聚合成本由于工艺研究上尚嫌不足，加上PDO与EG存在的差价，其生产成本必然比PET要高。但以PTT目前的价位而论，明显存在着相当的下降空间。随着市场规模的扩大和新工艺的工业化应用，PDO以及PTT价格必将下降。这也正是PTT的优势及发展前景所在