涂料生产中硫酸钡是选择高光的还是消光的呢？
都可以，两种都适合。高光硫酸钡，无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。相对密度4.50(15℃)。熔点1580℃。几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热浓硫酸中，干燥时易结块。600℃时用碳可还原成硫化钡。产品特点：分散性好，白度高，流平好。优良的耐光性，耐候性和耐酸性。良好的化学惰性和适中的表面能，作为功能填料时具有良好的分散性和与其它介质的亲和力。可以与所有的色料有较好的兼容性。能替代部分沉淀硫酸钡、钛白粉、活性二氧化硅等价格较高的原材料，是一种能吸收有害射线的环保材料，在粉末涂料中效果很好。橡胶的补强填充剂，可用于耐酸橡胶制品和一般制品。还可用作表面涂布剂、上浆剂、加重剂，亦用于颜料、陶瓷、蓄电池、搪瓷、油漆、涂料等。
消光硫酸钡是化工行业中的一个称呼。它又名重晶石粉。重晶石的主要成分是硫酸钡。因为大量使用该产品到工业产品涂料，油漆，塑料，橡胶，油墨，陶瓷中，可以起到消光或者亚光的作用，所以叫称其为消光硫酸钡。作为一种特殊的填料。它的应用可以替代或减少消光剂的使用，有效降低成本。因为其细小的颗粒粒径与涂膜厚度很好地配合，能在消光效率和表面光滑度之间取得满意的平衡，树脂不产生固化反应差异，也无惧烘烤，亚光效果稳定出色。其也不利用固化速度的差异产生不均匀的收缩从而获得最佳的消光效果。用途：用于涂料和行业。可作为油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸钡、 立德粉、 钛白粉、活性 二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好；用于塑料工业。—可用于塑料ABS原料的填料,也可用于筹码及麻将中，使产品光泽亮力，同时还可以提高产品强度，刚度和耐磨；用于橡胶工业。400目以下产品可大量用于 橡胶制品作为填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用；用于 造纸工业。高细度的 重晶石粉可用于 白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以提高白度，提高表面覆盖率。
那要看你做什么了~~有的产品就是不要做出来光泽度高所以就用消光钡
有的产品就是要做出来看着闪闪的高光泽，那就要用高光钡
消光钡不是不合格 是生产工艺不同，做高光的都是沉淀钡的，低光的消光的天然钡
7.1 物理消光
即采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，得到粗糙表面的效果，则填料的用量比较大，其直接后果将是涂层的流平性、机械性能大大降低，故采用此方法不能将光泽降得很低。另外添加硬脂酸盐、蜡和金属盐复合物、金属有机化合物、与体系不容的聚合物等方法也可以实现物理消光的目的。
7.2 化学消光
主要方法是添加IPN消光剂、使用消光固化剂、混合不同树脂或固化剂等。然而针对聚氨酯体系开发的消光剂很少，国内市场上少有销售，国内某研究所研制的消光剂最低可制得5%~9%光泽的涂膜，但是该产品适用的配方成本太高，所得涂膜在低光泽时平整性差。消光固化剂更多的是应用于环氧粉末涂料。Bayer公司推出一种消光聚氨酯粉末涂料专用固化剂，它是一种接枝化合物，工作原理是一方面使带有羟基的聚酯和己内酰胺封闭的异氰酸酯进行反应，另一方面使某些羟基或环氧基团与固化剂上的羧基反应，从而使涂膜光泽降至30%以下，甚至可得到无光涂层，但重现性较差，易受颜填料等因素的影响。混合固化剂消光的方法其消光效果不明显，加之目前国内的聚氨酯固化剂主要依靠进口，种类少，难以选择合适的品种。
目前主要采用高低羟值树脂搭配的方法生产消光聚氨酯粉末涂料，涂料参考配方见表2和表3。
表2 消光PU粉末涂料试验配方及结果(I)
项目 1 2 3 4
树脂1(羟值50mg KOH/g) 167 160 150 100
树脂2(羟值300 mg KOH/g)33 40 50 100
固化剂A(NCO含量15%)80 88 100 160
光泽 ，% 62 55 37 22
冲击，50cm 通过 40cm 30cm 20cm
表3 消光PU粉末涂料试验配方及结果(II)
项目 1 2 3 4
树脂1(羟值50mg KOH/g) 100 125 136.3 138.9
树脂2(羟值300 mg KOH/g)50 41.67 36 34.7
固化剂B(NCO含量14%) 100 83.33 77.7 76.4
光泽，%7 11 15.5 18
冲击，50cm 40cm 通过 通过 通过
混合树脂法消光聚氨酯粉末涂料在大批量生产中比较容易控制，比较两种不同固化剂的配方体系时可以发现，固化剂A的涂层外观效果更加平整，固化剂B的消光效果更加稳定，而且所得到的涂层光泽更低，机械性能比较稳定，在生产中可以根据光泽需要适当选择。
1。
根据粉末涂料的用途，用于户内的产品一般选择环氧和环氧—聚酯粉末涂料，用户要求高的也可以选择耐候性的聚酯粉末涂料；
用于户外的选择耐候性的聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末涂料，而且选择的粉末涂料品种的固化条件应符合用户所具备的条件。
2。
成膜物体系确定以后，在设计粉末涂料配方时，从以下方面去考虑。
①在配方中添加具有消光效果的填料，例如添加消光硫酸钡、
超细高岭土，超细硅微粉、超细云母粉等。
消光方法有一定的局限性，填料加多了涂膜外观不好，加少了消光效果差。
这种方法适用于所有树脂品种粉末涂料。
②在配方中添加具有消光效果的消光剂。
在粉末涂料中常用的消光剂有蜡型消光
剂和树脂型消光剂。
蜡型的加多了粉末涂料的干粉流动性不好，涂膜表面容易形成蜡状加少了消光效果限。
树脂型的消光剂虽然没有像蜡型消光剂那样的缺
点，但添加多了涂膜的冲击强度等物理力学性能不好，也有一定的局限性。
各种树脂类型的粉末涂料都有以下类型的消光剂，即用于耐候性粉末涂料中的消光剂可以用在户内型粉末涂料中，但户内型粉末涂料的消光剂不一定能用在户外型粉末涂料中。
近年来还开发了消光剂与粉末涂料干混合消光的消光剂，这种粉末涂料的配制和使用比较方便，但涂膜外观的平整性不如内加熔融挤出混合的消光粉末涂料。
③在配方中添加消光固化剂，
这种消光方法在环氧和环氧—聚酯体系中的消光范围宽，调节涂膜光泽比较容易，涂膜外观的平整性比较好；
从涂料成本考虑，用填料和消光剂无法达到用户所要求的光泽时，配方设计可以考虑采用消光固化剂。
④不同反应活性两种粉末涂料的干混合方法。
这种方法得到的涂膜外观平整性和细腻性不如其他方法得到的涂膜外观，涂膜的耐污染性不好，而且涂膜光泽范围比较窄。
根据用户对粉末涂料品种和涂膜光泽的要求，结合上述消光方法选择合适的填
料、助剂、固化剂及树脂
