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丁腈橡胶化学成分

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2022-12-23 15:02:42

丁腈橡胶化学成分

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丁腈橡胶(NBR),是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物,主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。

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丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶,简称nbr,平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体,相对密度0.95~1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一52℃,脆化温度tb=一47℃,而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一22℃。溶解度参数δ=8.9~9.9,溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。

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常见橡胶胶料牌号如下:

丁苯橡胶牌号为:SBR

乙烯醋酸乙酯橡胶牌号为:EVM

氢化丁腈橡胶牌号为:HNBR

三元乙丙橡胶牌号为:EPM, EPDM

丁腈橡胶牌号为:NBR

氯丁橡胶牌号为:CR

三元乙丙橡胶牌号为:EPM, EPDM

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丁腈橡胶的特性和用途(NBR )丁腈橡胶的特性:①为非结晶性,不饱和的极性橡胶,可使用硫磺硫化但硫化速度较慢,其纯胶强度较低,需加入炭黑补强。②具有优良的耐油,其耐油性随丙烯腈的含量上曾高而增高。③具有良好的耐热性,耐老化性和耐磨性。④其弹性,耐寒性较差。⑤有优良的导电性能NBR 主要用途制造耐油,化工NBR 主要用途,主要制造耐油制品化工衬里,胶辊,导电橡胶等。

氢化丁腈橡胶(HNBR)

是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。

HNBR的制备方法主要有三种:乙烯一丙烯腈共聚法、NBR溶液加氢法和NBR乳液加氢法。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧性能,较高的抗压缩永久变形性能;同时氢化丁腈橡胶还具有高强度,高撕裂性能、耐磨性能优异等特点,是综合性能极为出色的橡胶之一,广泛用于油田、汽车工业等方面。

温度范围:-40℃~150℃

氟橡胶(viton)氟橡胶的主要特性:①为结晶性,饱和极性的橡胶,具有良好的耐热性,耐臭氧老化,耐化学腐蚀和耐油性等,但耐寒性差。②具有很的气密性(与丁基橡胶相接近)③需用过氧化物有机胺类及其衍生物等来硫化,硫化需分两段进行, 氟橡胶主要用于制造耐高温,耐腐蚀耐油的制品.

乙丙橡胶(EPDM)乙丙橡胶的特点是具有优异的耐老化性能。电绝缘性耐化学腐性,耐冲击性,耐寒性等也较好,但其硫化速度慢机械强度不高,自粘性和互粘性都很差,可用硫磺硫化也可用过氧化物硫化。EPDM 用途:主要用于制造轮胎,胎侧,内胎,汽车配件,管,带,工业制品,电线,电缆等。

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NBR就是丁腈橡胶,丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。

拓展资料

NBR优点

NBR具有优异的耐油性。丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120oC,同时NBR具有良好的耐低温性能,最低玻璃化温度可达-55oC。

NBR耐化学稳定性好,加工性能良好,随着其结构中的丙炼腈含量其相对密度增大,硫化速度加快,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差。由于NBR中的氰基容易电场极化,因而介电性能下降,是半导体橡胶。

丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能,但长期在在酸性汽油和高温(150oC)环境中使用性能不如氟样胶和丙稀酸酷胶,为此德国公司,加拿大公司和日本公司开发出性能优异的氢化丁腈橡胶(HNBR) 。

NBR性能

低温柔性一般;

抗静电性能优良;

使用极性脂类增塑效果较好;

耐臭氧能力比CR差,比NR好;

通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性;

当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好;

包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大。

主要用途

丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等,也用于制作胶板和耐磨零件。

国外主要用于汽车、航空、印刷、纺织和机械制造业等,由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景,归纳起来主耍有:制造饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

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很多人都知道丁腈橡胶,但是对于丁腈橡胶还不是特别的熟悉,那么丁腈橡胶密度是多少呢?下面小编就给大家详细的讲解一下。

【丁腈橡胶密度是多少】

橡胶是混合物,只有当各方面因素确定后密度材确定,下面为你提供一下常用橡胶的生胶的密度吧:

NR:0.9~0.95,IR:0.92~0.94,SBR:0.92~0.94,BR:0.91~0.94,CR:1.15~1.3,IIR:0.91~0.93,NBR:0.96~1.2,EPDM:0.86~0.87。

而一般的橡胶的密度都是在1.3左右,当填料密大时,也有达到1.6的,下面是一些橡胶的密度,供参考:

丁腈橡胶(NBR):1.25左右氟橡胶(FPM):2.0左右氯丁橡胶(CR):1.45左右三元乙丙橡胶(EPDM):1.2左右。

技术参数

项目

技术指标

外观

白色粉末

比重g/cm3

0.98

丙稀腈含量%

≤28

粒径mm

<1.0

门尼粘度(ML1+4,100%)

50

凝胶含量%

10~30

易挥发物%

0.5Max

分子结构

线性/非交联

聚合方法冷聚合

产品用途

与PVC有极好的相溶性,可以任意比例共混,可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀,密度更小,而保持物理机械性能良好

对酚醛树脂有增塑作用,作为摩擦材料的组分可用于各种工业和军用部件中机械传动装置的摩擦片,降低磨耗量,增大摩擦系数

与环氧树脂有良好的相溶性,可制成橡胶—树脂结构型胶粘剂,具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度,广泛用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合

用于鞋类产品,可以提高防滑性(可与TPR媲美)。

关于丁腈橡胶密度是多少,相信大家在看了关于上面的文章内容之后,但对于丁腈橡胶已经有了一定的了解和认识,如果大家还想了解更多相关内容,就请大家继续关注我们。