酚醛比为1:1,苯酚用量为1mol时,多聚甲醛多少

酚醛就是苯酚和甲醛的发泡物。

酚醛保温板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。

酚醛由于其分子结构的原因，彼此不能够很好的链接在一起，有大量的粉状物，就象粉笔一样，用刀一切，大量的粉尘脱落。所以很多的厂家就用大量的胶将之黏结在一起。

酚醛保温板最突出的特点是不燃、低烟、抗高温歧变。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。

苯酚（Phenol）[1]是一种有机化合物，化学式为C6H5OH，是具有特殊气味的无色针状晶体，[2]有毒，是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物（如阿司匹林）的重要原料。也可用于消毒外科器械和排泄物的处理，[3]皮肤杀菌、止痒及中耳炎。熔点43℃，常温下微溶于水，易溶于有机溶剂；当温度高于65℃时，能跟水以任意比例互溶。苯酚有腐蚀性，接触后会使局部蛋白质变性，其溶液沾到皮肤上可用酒精洗涤。小部分苯酚暴露在空气中被氧气氧化为醌而呈粉红色。遇三价铁离子变紫，通常用此方法来检验苯酚。

酚醛（fēn quán）就是苯酚和甲醛的发泡物。甲醛对人体有害处，而酚醛中近20%的原料就是甲醛。酚醛由于其分子结构的原因，彼此不能够很好的链接在一起，有大量的粉状物，就像粉笔一样，用刀一切，大量的粉尘脱落。所以很多的厂家就用大量的胶将之黏结在一起。 在国外例如：澳大利亚、加拿大等国，由于环保的原因是不允许本国有酚醛的工厂存在。

其实苯酚的酸性是非常非常弱的.接近于7。只有一点点苯酚的话是酸性并不大，并且一些做酚醛树脂的过程中，它会对，聚合体系的ph值进行调节，尽量接近中性，这样的话他可能加入了一些碱性成分。所以最终的产品也就是中性了。。

热塑性酚醛树脂合成需要在PH小于7的酸性环境下，甲醛和苯酚物质的量的比小于1的情况下合成。

热固性酚醛树脂合成需要在PH在8到11之间的碱性环境下，甲醛和苯酚物质的量的比在1.1到1.5的情况下合成。

在酸性条件下加成的话 首先是H+进攻甲醛生成羟甲基正离子,羟甲基正离子比甲醛的亲电性更强,容易与苯酚发生亲电取代反应生成邻或对位羟甲基酚

在碱性条件的话类似的,苯酚首先变为苯氧负离子,然后与甲醛亲核加成,也生成邻或对位羟甲基酚

当醛过量时生成含羟甲基较多的2,4-二羟甲基苯酚和2,6-二羟甲基苯酚；

当酚过量时生成不含羟甲基的4,4'-二羟基二苯甲烷和2,2'-二羟基二苯甲烷.

这些中间产物相互缩合并再与更多的甲醛苯酚继续作用,就可得到线型或体型的缩聚物

高中的话就不必那么烦 ,就只要知道是醛断掉C=O羰基键,然后加到两个苯酚的邻位 而且说多了也不懂的

生产方法

常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。

酚醛塑料 (PF)是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。可得到热塑性树脂或热固性树脂。两者在合适的条件下可以互相转化。在实践中多用热固性树脂。 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃ 物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用