把含甲醇的乙醇提纯
很难将含甲醇的乙醇提纯；理论上可以根据两者的沸点的不同采用精馏就可以了；但是甲醇和乙醇很多性质非常相似，如果用蒸馏的方法进行分离的话，甲醇挥发的过程中会夹带大量的乙醇出来，实际上，他们的沸点相差13°，蒸馏的话是很难分离的。
如果乙醇里面的甲醇比较少的话，我建议你用分子筛吸收，（分子筛的孔尽量小点3A比5A的效果好，分子筛使用前要高温活化1到2h，将其中吸附的水分和空气赶出来）分子筛可以将分子量比较小的甲醇优先吸附，从而可以将其中的甲醇分离出来。
要分离甲醇和乙醇有点困难的。。但是可以分离得到纯的乙醇和不纯的甲醇。。 先在混合液中加入水。。因为乙醇和水可以共沸。而甲醇不行。。所以。通过蒸馏。可以得到有水的乙醇和混有10%乙醇的甲醇。。再加入新制生石灰除去乙醇中的水就可以得到纯乙醇了。。
记得加沸石
分力甲醇和乙醇的方法确实是蒸馏，但是如果分不出来就分馏吧，不过感觉没必要。只要在蒸馏的时候舍弃少部分最早出来的镏液就好了（温度没有达到乙醇沸点前的镏液需要舍弃）。
第二步：取100毫升废液注入250毫升蒸馏瓶中，加入1摩尔每升的烧碱溶液使PH=10
第三步:在蒸馏烧瓶中加入碎瓷片（或沸石），低于64.7度控温加热充足时间。
第四步：在64.7度进行馏分，得甲醇。
第五步：在77.06度进行馏分，得乙醇。
第六步：停止加热，待冷却，加18.4摩尔每升浓硫酸过量，加热至118度，收集馏出物，得乙酸。
加烧碱溶液的目的：加快乙酸乙酯水解。
加浓硫酸的目的：中和烧碱，制乙酸。
方程式：(H+)+(CH3COO-)=CH3COOH (逸出）
甲醇与乙醇混合不会发生反应，两个都是醇类，互溶而已。
将粗甲醇净化，净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。
乙醇也可以与酸性重铬酸钾溶液反应，当乙醇蒸汽进入含有酸性重铬酸钾溶液的硅胶中时，可见硅胶由橙红色变为灰绿色，此反应可用于检验司机是否饮酒驾车（酒驾）。
扩展资料：
乙醇与浓硫酸加热到170℃左右，发生分子内脱水生成乙烯和水（切记要注酸入醇，酸与醇的比例是1：3）。制取时要在烧瓶中加入碎瓷片（或沸石）以免暴沸。
甲醇可用于制造甲酸甲酯，甲酸甲酯可用于生产甲酸、甲酰胺和其他精细化工产品，还可用作杀虫剂、杀菌剂、熏蒸剂、烟草处理剂和汽油添加剂。
希望能帮助你
谢谢
双塔
精馏
和三塔精馏的比较
1、产品质量
三塔精馏可制取乙醇含量较低的优质甲醇，乙醇含量一般小于100×10-6，大部分时间可保持在50×10
-6以下，其他有机杂质含量也相对减少。
精甲醇
产品质量不仅跟精馏工艺有关系，而且还跟甲醇合成压力、
合成气
组成、合成[wiki]催化剂[/wiki]有关，甚至和合成塔等设备的选材也有关系。甲醇产品中乙醇含量的高低与粗甲醇中乙醇含量有很大关系，粗甲醇中乙醇含量低时，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精馏中常压塔采出的精甲醇质量更好些。实际分析结果表明，常压塔采出的精甲醇中乙醇含量极低，仅1×10-6
～2×10-6
，有时甚至分析不出来，而加压塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一种高能耗产品，而精馏工序的能耗占总能耗的10％
～30％
，所以精馏的
节能降耗
不容忽视。双塔精馏每吨精甲醇耗蒸汽约为1.8～2.0t，不少工厂消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精馏与双塔精馏的区别在于三塔精馏采用了两个主
精馏塔
，一个加压操作，一个常压操作，利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔的加热源，既节约了蒸汽，也节约了冷却用水。每精制1t精甲醇约节约1t蒸汽，所以三塔精馏的能耗较低。
3、
投资与操作费用
双塔精馏与三塔精馏的投资、操作费用、能耗的相互关系与生产规模有很大关系，随着
生产规模的增大，三塔精馏的经济效益就更加明显。
双塔精馏工艺投资省、
建设周期
短、装置简单易于操作和管理。虽然消耗高于三塔精馏工艺，但在5万吨／年生产规模以下时其
技术经济指标
较占优势，其节能降耗途径可以采用高效填料来达到降低蒸汽消耗的目的。5万吨／年生产规模以上时，宜采用三塔精馏技术，虽然一次性投资较高，但是操作费用和能耗都相对较低。
